Entdecken Sie unsere rechnergesteuerten automatischen Locher-Plastiktütenmaschinen, die zur effizienten Produktion von HDPE- und LDPE-Plastiktüten entwickelt wurden. Die Ausrüstung nutzt ein fortschrittliches Computersystem zur Sicherstellung präziser Locherung und effizienter Produktion und ist geeignet für die Herstellung verschiedener Einkaufs- und Verpackungstüten.
Modell |
GFQ-600 |
GFQ-700 |
GFQ-800 |
Max. Beutelbreite |
160-260mm |
160-300mm |
160-350mm |
Max. Beutellänge |
320-650mm |
320-650mm |
320-650mm |
Taschendicke |
0,015-0,035mm |
0,015-0,035mm |
0,015-0,035mm |
Taschenfertigungsgeschwindigkeit |
60-100stück/min×4 |
60-100stück/min×4 |
60-100stück/min×4 |
Luftdruck |
5kg/cm² |
5kg/cm² |
5kg/cm² |
Gesamtleistung |
7kW |
8KW |
9kW |
Maschinengewicht |
1300kg |
1400kg |
1500 kg |
Gesamtabmessungen (l×b×h) |
5300×1200×1800mm |
5300×1300×1800mm |
5300×1500×1800mm |
Diese HDPE LDPE-Taschenmaschine verwendet LDPE-, HDPE-Rollfolie und andere Rohstoffe zur Herstellung von Jackentaschen. Sie arbeitet mit Computer-PLC-Steuerung, einem hohen Automatisierungsgrad, Servo (Schritt)-Motor für feste Längen, optischer Tracking, automatischem Lochpunchen, automatischem Transport der Fertigprodukte und bietet gute Produktionsvorteile.
1. Diese Maschine ist eine Heißversiegelungs-, Heißschneidungs-, Bodenverschluss-Maschine, speziell für Polyethylen-T-Shirts (W/U-förmig) Einkaufstaschen, die automatisch W-/U-förmige Griffe schneiden kann. Sie erhöht die Ausbeute und spart Arbeitskraft.
2. Es handelt sich um eine Doppelstrang-Design mit zwei getrennten Servoantrieben und Druckzeichen-Tracking-Systemen, die es ermöglichen, gleichzeitig zwei bedruckte Tüten herzustellen.
3. Es wird ein hochsensibles Fotoelektronauge eingesetzt, das die Druckzeichen genau verfolgt. Wenn das Druckzeichen fehlt, alarmiert die Maschine und hält an.
4. Der Hauptmotor und der Abspannmotor verwenden einen von Frequenzumrichtern gesteuerten Wechselstrommotor, der einfach zu justieren ist und Strom spart.
5. Die Maschine stoppt automatisch, wenn die Folienrollen aufgebraucht sind.
6. Bei der Voreinstellung der Menge arbeitet die Versiegelungs- und Schneideneinheit weiter, während die Handle-Locheinheit, der Roboterarm zieht und die Tüten zum Locherform bringt.
7. Das speziell entwickelte Versiegelungsmesser ermöglicht eine 100-Grad-Drehung, wenn nötig, um das Messer zu reinigen, was bequemer und sicherer ist.
8. Der Versiegelungsteil ist stabil und das fertige Produkt ordentlich.
9. Es wird ein Gas-Flüssigkeit-Boosterzylinder im Locher verwendet, mit geringem Lärm und kleinem Gasverbrauch.
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