Эрчим хүчний үр дүнтэй цаасан нийлэг шилжүүлэгч машин — PE цаасны боловсруулалтад найдвартай ажиллагаа

Эрчим хүчний үр дүнтэй байдлын үнэ хямдран, гарцыг нэмэгдүүлэх нь PE цаасны үйлдвэрлэлд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Эрчим хүчний үр дүнтэй системийн үйл ажиллагааны зардал болон тэгш хандлагад үзүүлэх нөлөө

Хуванцар хавхлагын машин эдгээр энерги хэмнэдэг шийдлүүд нь өдөрт үйлдвэрлэх хэмжээг өөрчлөхгүйгээр үйл ажиллагааны зардлыг 18-32 хувь хүртэл бууруулж чаддаг бөгөөд энэ нь 2023 оны полимерийн боловсруулалтын мэргэжилтнүүдийн саяхны өгөгдлүүдэд үндэслэсэн юм. Эдгээр хэмнэлтийн гол шалтгаан нь хурдыг тохируулах үед цахилгааныг бага алдагдуулдаг серво хөдөлгүүр, мөн шахалтын процессоор шаардлагатай цахилгааны хэрэгцээтэй нийцүүлэн ажилладаг хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр зэрэг загварчлалын онцлогт оршино. Север Америкийн нэгэн баглах материал үйлдвэрлэдэг компани ухаалаг дулаан жолоодлого системд шинэчилснээр жилийн цэвэр ашиг нь ойролцоогоор 280 мянган ам.доллартай тэнцэхээр сайжирсан. Эдгээр шинэ удирдлага нь халаалтын энерги хэрэглээг 40%-иас дээш хэмжээгээр бууруулсан. Мөн зөвхөн мөнгө хэмнэхээс гадна ийм төрлийн шинэчлэл нь компаниуд экологийн зорилгоор тавьсан тэвчээртэй хөгжлийн зорилтуудад хүрэхэд тусалдаг. Полиэтилен боов үйлдвэрлэх тус бүрийн тонн дэх нүүрстөрөгчийн хийн ялгаралтыг бууруулах замаар үйлдвэрлэгчид нийтлэг орчин үеийн олон улсын экологийн зорилгоор тайлбарласан нөөцийг хариуцлагатай менежментийн талаархи бодит алхамуудыг хийж байна.

Үр ашгийг дээшлүүлэх түлхүүр хэрэгсэл: Хөдөлгүүр, халаагч, хяналтын систем

Хийн цацлагаар хийсэн нимгэн цаасны энерги үр ашгийг гурван үндсэн дэд систем тодорхойлно:

Эдгээр шинэчлэлтүүд нь агаарын бөмбөлөг үүсэх, хөргөх, ороосон шатуудад энерги илүү нарийвчлалтай тараах боломжийг олгох бөгөөд үр ашгийг болон бүтээгдэхүүний нэгдмэл чанарыг сайжруулдаг.

Дэвшилтэт хөдөлгүүрийн системүүд: Полиэтилен цаасны шугамд бодит энергийн хэмнэлт

Сүүлийн 2024 оны 27 LDPE бага филмийн үйлдвэрт хийсэн судалгаанд тогтмол соронзон цахилгаан бөхөн (PMSM) хөдөлгүүрүүд динамик эргэлтийн моментийн удирдлагын системтэй ажиллах үед материал солих үеийн илүүдэл энергийн хэрэглээг бараг гуравны хоёроор бууруулдаг байв. Ийм хөдөлгүүрүүдийг автомжуулсан зузаан хяналтын технологитой хослуулахад үйлдвэрлэгчид гайхамшигтай үр дүнд хүрсэн. Фильмын зузаан нь +,- 2%-ийн нарийн хязгаарт байнга хадгалагдаж, харин цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ нь уламжлалт экструдерийн хөдөлгүүртэй харьцуулахад бараг гуравны нэгээр багассан. Энэ нь үйлдвэрийн менежерт яагаад илүү сайн вэ гэвэл ачааллын мэдрэгч програм хангамж нь цаашлаад ухаалаг болох бөгөөд боловсруулалтын үед смолын наалдамхай, шингэн чанарын өөрчлөлтөнд тулгуурлан хөдөлгүүрийн ажиллагааг автоматаар тохируулдаг тул компаниуд үйлдвэрлэлийн хурдыг бууруулахгүйгээр цахилгааны зардалдаа хэмнэлт хийдэг.

Цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын тулд дулаан ба хөдөлгүүрийн загварчлалд оруулсан шинэчлэл

Шинэ гибрид индукцийн халаалтын системүүд нь стадийн цахилгаан соронзон идэвхжүүлэлтийн арга барилын thanks дээр урьдчилан халаалтын энерги хэрэгцээг бараг хагасаар бууруулж, ихээхэн ялгааг гаргаж байна. Экструдерийн сахлуудын хувьд үйлдвэрлэгчид тэдгээрийн жинг 23-27 хувийн хооронд хөнгөвчилсөн. Масс багасах нь эргэх инерцийг багасгаж, ижил чийгийн түвшинд машинууд 18 хувиар илүү хурдан ажиллах боломжийг олгоно. Мөн полимерийн урсгалын имитацийг мартаагүй байх хэрэгтэй. Эдгээр дэвшилтэт загварчлалын аргууд нь экструзийн даралтын шаардлагыг 14-19 хувиар бууруулах зорилгоор матрицын ирмэгийг дахин хэлбэржүүлэхэд тусалдаг. Үр дүнд нь моторууд илүү их ачаалал дээр ажиллаж, нэг үйлдвэрлэлийн мөчлөгт бага чадал зарцуулдаг бөгөөд энэ нь цаг хугацаанд нийлбэрлэн томоохон хэмнэлтэд хүргэдэг.

Хийн цацрагаар зууралт: ПЕ зууралт тогтвортой үйлдвэрлэх үндсэн технологи

Смололосны авч эхлээд рулонтой болтол: Экструзийн ажлын урсгалыг ойлгох Хуванцар хавхлагын машин

Хөвсгөр цаасны экструзийн процесс нь полиэтилен (PE) смолын гранулыг дөрвөн үндсэн шатыг дамхан нэг төрлийн цаас болгон хувиргадаг:

1. Смол оруулах ба хайлуулах : Өндөр цэвэршилттэй PE гранулуудыг халаасан экструдерийн багцад оруулж, тодорхой температуртай (ихэвчлэн 180–230°C) хайлуулна
2. Хайлшийн шүүлт ба даралт зохицуулах : Шүүлтүүрт солигч бохирдлыг зайлуулж, хийн хурдны тогтвортой байдлыг хангахын тулд тогтмол даралтыг (15–30 MPa) барьж байдаг
3. Хэлхээний хэлбэржилт : Хайласан полимер жижиг цоорхорын доторгоос гарч, дотоод агаарын даралтаар (0.05–0.2 бар) хийж хөвсгөр болгодог
4. Хөргөлт ба орох : Хоёр талын агаарын цагираг хөвсгөрийг тэгш хэмтэй хөргөсний дараа цаасыг хавчиж, ±5% зузааны хэлбэлзэлтэй ороож авдаг—эвхэлтийн зэрэглэлийн цаасны гол чухал үзүүлэлт юм

Үйлдвэрийн туршлагуудад тэмдэглэгдсэн 2024 оны полимерийн боловсруулалтын тайлангийн мэдээгээр, тохируулсан ажлын урсгал нь хэвийн арга замаас харьцуулахад материал хаях хэмжээг 12%-иар бууруулдаг.

Экструдерийн загварчлал ба үйл ажиллагаа: Нэгэн төрлийн хайлмал орохыг хангах

Орчин үеийн экструдерүүд нь тогтвортой гарцыг хадгалахын тулд дэвшилтэт онцлог шинж чанаруудыг агуулдаг:

Эдгээр загварын элементүүд нь цэвэрхэн хайлш илгээх боломжийг бүрдүүлж, дутагдалтайд бууруулах, мөн нийтлэг үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.

Полимерийн боловсруулалтын хувьсагчид пленкийн зузаан болон тунгалаг чанарыг нөлөөлөх

Пленкийн чанарыг голчлон гурван хүчин зүйл нөлөөлдөг:

1. Хуванцар смолын зэрэглэл : Өндөр урсгалтай LLDPE (Цэвэрлэгийн индекс 1–2 г/10 мин) LDPE-тэй харьцуулахад хөдөлгүүрийн ачааллыг 8–15%-иар бууруулдаг
2. Хайлсан температурын тогтвортой байдал : 5°C-с хэтрэх хэлбэлзэл нийтлэг муу тунгалагжилтийг (haze) 10–18 NTU-аар нэмэгдүүлдэг
3. Хоолдог хурд : Мандрелийн зохиомжийг сайжруулснаар кристалжилт хурдассан бөгөөд тунгалаг чанарыг 30%-иар сайжруулдаг

Эдгээр параметрүүдийг нарийвчлан тохируулах замаар үйлдвэрлэгчид ASTM-ийн шаардлагад нийцсэн пленк (<0.5% геллэг жижиг хэсгүүд) үйлдвэрлэхэд килограмм тутамд зарцуулах энергийг 9–12%-иар бууруулдаг.

Бөмбөлөгийн тогтвортой байдлыг оновчтой болгох, цаасны жигд байдлыг хангах зорилгоор толгой болон хөргөлтийн системийн инженерчлэл

Бөмбөлгийн хяналтыг сайжруулахын тулд нарийвчлалтай толгой болон агаарын цагирганы загварчлал

Ороомог тэнхлэгт толгойн загвар нь машин доторх полимерийн урсгалыг гладкийн байлгахад тусалдаг тул орчин үеийн цаасны хуванцар үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд нь ихэнхдээ зузааны 2% нийтлэг байдлыг хангаж чаддаг. Эдгээр машинууд нь техникчид хурдан хөргөлтийн янз бүрийн хэсгүүдийг тохируулах боломжийг олгодог олон бүсийн агаарын цагиргатай ирдэг. Энэ нь чийгийн мэдрэг полиэтилений смолуудтай ажиллах үед маш чухал болдог учраас температурын хяналт маш чухал болдог. Хэрэв операторууд толгойн ирмэгийн тохируулгыг зузааны монитортой шууд холбосон тохиолдолд хаягдал эрс буурдаг. Энэ нь хуучин арга замаас 18-22 хувийн бага материал хаягддаг гэсэн үг юм. Ийм түвшний үр ашгийг шуурхай үйлдвэрлэлийн хуваарьт маш чухал ач холбогдолтой.

IB систем дэх хөргөлтийн үр ашиг, дулаан шилжүүлэлтийг оновчтой болгох

Дотоод болорын хөргөлтийн (IBC) систем нь полиэтилен баглаа боодол үйлдвэрлэх явцад дулаан зохицуулалтыг сайжруулдаг тул ихэвчлэн илүү сайн ачаалал өгдөг. Бөмбөлөг үүсэх үед фильмийн зузаан болгонд орших температурын зөрүүг миллиметрт 12-15 градус Цельсийн хооронд барьж байх нь кристаллын жигд бус байдлыг бууруулахад тусалдаг бөгөөд энэ нь прозрач материалд цайвар харагдах шалтгаан юм. Шинэчилсэн загварууд одоогоор усаар хөргөгдөх матриц болон хурдны тохируулгатай сэнсийг хослуулан ашигладаг бөгөөд машины чиглэл болон хөндлөн чиглэлийн харьцааг ихэвчлэн 1 хувь буюу түүнээс бага ялгаатай байлгах замаар хөргөх хугацааг ойролцоогоор дөрөвний нэгөөр бууруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн хурд ба киноны чанарыг тэнцвэржүүлэхийн тулд хөлдөөх шугамын өндрийг удирдах

LDPE киноны хувьд ихэвчлэн нунтаг гаргагчийн диаметртэй харьцуулахад 4–6 дахин байдаг оптимал хөлдөөх шугамын өндөр нь молекулын чиглэл, агших зан байдлыг нөлөөлдөг. Ажиллагчид дараах аргуудыг ашиглан жигд хурдыг 15% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд хэвтээ эсэргүүцлийг алдахгүй:

• Хоёр шатлалт агаарын урсгалын хэв загвар (пузырьтын суурийн өндөр хурд, дээшээ тонгорсон)
• Гэрлийн туяагаар туслах кристалжилтийн хяналт
• Автомжуулсан вискозитетийн нөхөлтийн алгоритмууд

2023 оны полимерийн боловсруулалтын судалгаа нь LLDPE ба HDPE-ийн хольцуудыг солих үед динамик цэвэр шугамын хяналт нийлүүлэлтийн тогтвортой байдлыг 31%-иар сайжруулдагийг харуулсан. Металлоцен ангийн смолуудын хувьд 2.5:1 өндөр/диаметр харьцааг хадгалах нь стретч-худ хэрэглээнд хүчний улмаас цайралтаас сэргийлдэг.

Ороох системүүд болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанар: Зах зээлд бэлэн нийлүүлэх пленгийн нарийвчлалтай ажиллагаа

Орчин үеийн PE-д автомжуулсан ороох механизм Хальс үлээх машин БАГЦ

Орчин үеийн PE пленгийн шугамууд нь рулон дахь зузааны хэлбэлзлийг ±0.5% хүртэл байлгахын тулд моментийг хянах цахилгаан хөдөлгүүртэй, PLC суурьтай синхрончлолтой автомжуулсан ороох системийг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь гар ажиллагаатай ороогчидтой харьцуулахад хүний оролцоог 74%-иар бууруулж, өндөр хурд (800–1,200 м/мин) үед тогтмол таталтыг хадгалж чаддаг. Гол инновациудад:

• Смолын вискозитетийн өөрчлөлтөнд хариу үзүүлдэг өөрөө тохируулагч шахагч роллерууд
• Ирмэгийн буруу байршлыг илүү нарийвчлалтай чиглүүлэх лазерын удирдлага
• Бодит цагт чанарын шалгалт хийх IoT-тэй цоорхорын бичилт

Гэмтлийг саатуулах: Таталтын хяналт ба нугалаас багасгах арга замууд

Жижиг плёнкийн үйлдвэрт гажиг үүсэхэд тэгш бус таталт нь бүтээгдэхүүний 68%-д шалтгаан болдог. Дэвшилтэт системүүд нь хийн хурд, роликны хурдыг дуслын үед динамик сайжруулах зорилгоор хумих хүрээ ба намжаагчийн хооронд хаалттай хүрээний хариу урвалыг ашиглан энэ асуудлыг шийддэг. Энэхүү нэгтгэл нь цацрагийн хурд 950 кг/цаг хүртэлх хурдтай үед ирмэгийн муруйлт ба жижиг хагарлыг саатуулдаг.

Дэвшилтэт вебийн гаргалтын технологи эдгээр нарийвчлалыг боломжжуулж, гарцыг болон бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг эрс сайжруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Цаасны хийх машинд энерги хэрхэн хэмнэдэг вэ?

Серво хөдөлгүүр, хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр, ухаалаг дулаан зохицуулах систем зэрэг дизайн онцлогууд нь цахилгаан хэрэглээг бууруулж, үйлдвэрлэлтийн явцад шаардлагатай цахилгааны хэрэглээтэй тааруулах замаар энергийг хэмнэдэг.

Энерги хэмнэлттэй цаасны хийх системд шинэчлэхийн давуу тал юу вэ?

Үйлчилгээний зардлыг бууруулах, нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг багасгаж тэвчээртэй байдлыг сайжруулах, жилийн 280 мянган ам.доллар хүртэл хэмнэх боломжийг олгоно. Жишээ нь, Север Америкийн баглаа боодол үйлдвэрт ийм үр дүн гарсан.

Энерги хэмнэлттэй болгохын тулд аль хэсгүүдийг шинэчилдэг вэ?

Шинэчилсэн багаж хэрэгсэлд хөдөлгүүр, бөглөөний халаагч, технологийн удирдлага хамаарагдах бөгөөд энэ нь энергийн хэрэглээг хамаагаар бууруулдаг.

Нарийвчлалтай ороох нь бүтээгдэхүүний чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Нарийвчлалтай ороох механизм нь рулон дээрх зузааны нэг төрлийн хэлбэрийг хангаж, хүний оролцоог бууруулж, тогтмол чангарлыг хадгалдаг тул бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг сайжруулж, гажилтын түвшинг бууруулдаг.