Жылдам орамалау: Тамақ және сауда салалары үшін пакет жасау машиналарын оптимизациялау

Жоғары жылдамдықты пакет жасау машиналары мен олардың жұмыс әсерін түсіну

Автоматтандырылған пакет жасау машиналары қалай жоғары жылдамдықты орамалау операцияларын іске асырады

Бүгінгі күні мешок жасау қондырғылары сағатына шамамен 3400 дана мешок шығара алады, бұл озық сервожүрісті пленка беру жүйелері мен автоматтандырылған пакет пішіндеу технологиясының арқасында жеткізіледі. Ең үлкен артықшылығы? Бұл машиналар мөлшерлерді ±0,5 мм-ге дейінгі өте тар диапазонда сақтап, зиперлерді бекіткенде немесе сыйымдылығын арттыратын жақтарындағы кеңейтілген бүктемелерді жасаған кезде маңызды болатын қолмен өңдеудің қателіктерін азайтады. Секіртпе тамақ өндіретін сегіз компанияның нақты деректерін қарастырсақ, тік пішіндеу, толтыру және герметизациялау (VFFS) машиналарын толық автоматтандырып пайдаланатын кәсіпорындар тапсырыстарды жартылай автоматтандырылған процестерге сүйеніп отырған орындарға қарағанда әдетте 34% тез аяқтайтынын көреміз. Жоғары көлемді өндіріс жүргізетін бизнеске бұл айырмашылық тез қосылады.

Тамақ және сауда орамалары желілеріндегі өндіру жылдамдығы, әсер етуі және стандарттар

Ең жақсы пакет жасау жүйелері олар сағатына бір киловатт энергиядан қанша пакет шығаратыны бойынша бағаланады, ал кейбір жоғарғы үлгілер тік пакеттер үшін шамамен 18,2 пакетке жетеді. Жабдықтың жалпы тиімділігінің (ОЕЕ) 95% -дық тиімді нүктесіне жету үшін желінің барлық әртүрлі бөліктері мүмкіндігінше қатесіз жұмыс істеуі керек. Пакет жасаушылар толтырғыштармен, содан кейін тауар санын есептеуіштермен де дәл уақытылы синхрондалуы керек. 2023 жылғы 27 мұздатылған көкөніс өңдеу зауыттары бойынша соңғы деректерге қарағанда қызықты әңгіме айтылады. Автоматты түрде өлшемдерін ауыстыра алатын осындай жылдам пакеттеу машиналарына инвестиция салған зауыттар әртүрлі сақталатын тауар бірліктері арасындағы өнімді ауыстыру кезіндегі қалдықтарын жуық екі үштен бірге дейін төмендетті. Бұл материалдардың қалдырылуы туралы сөз болғанда бұл үлкен жетістік.

Тоқтап қалуларды азайту және Жабдықтың жалпы тиімділігін (ОЕЕ) арттыру бойынша негізгі инновациялар

ОЕЕ көрсеткішін 85% -дан жоғары етуге мүмкіндік беретін үш негізгі жетістік:

• Қозғалтқыштың ток параметрлерін талдауға арналған болжау сақтандыру алгоритмдері
• Пленка қалыңдығының өзгерістерін түзету үшін өзін-өзі реттейтін жабылатын жақтар
• Форматты бес минуттан кем уақыт ішінде ауыстыруға мүмкіндік беретін тез ауыстырылатын құрал-жабдық

2023 жылғы OEE зерттеуі осы ерекшеліктердің автоматтандырылған тамақ өнеркәсібінде өндірістік желілердің қолжетімділігін 18% арттырғанын көрсетті

Тамақ және сауда саласындағы пакет жасау машиналарының салаға арналған қолданылуы

Шағын тамақ, сүт және тез бүлінетін өнімдерді орау үшін пакет жасау шешімдері

Қазіргі заманғы жоғары жылдамдықты пакет жасау машиналары тамақ өнімдерін орамдау кезінде тазалық пен дәлдікті сақтауға бағытталған. Шәйлерді жасау кезінде сервоқозғалтқыштармен жабдықталған бұл машиналар минутына шамамен 160 пакет жасай алады және дүкен сөредерінде өнімдерді ұзақ уақыт таза ұстайтын тығыз жабынын жасауды қамтамасыз етеді. Ірімшік пен йогурт сияқты сүт өнімдері де ерекше қамқорлықты талап етеді. Ең жақсы машиналар азотпен толтыру жүйелерімен жақсы жұмыс істейді, бұл сүт өнімдерін ауамен әсер ету нәтижесінде бұзылуын болдырмақ үшін қажет. Соңғы өнеркәсіптік есептерге сәйкес, жақсартылған кернеу басқару жүйелері шамамен 12%-дан 18%-ға дейін пластикалық пленкадан болатын шығынды азайтады. Таза тамақ өнімдеріне тесік қалдырмайтын жабын конструкциялары мен будың қоймайтын пленкалармен дұрыс жұмыс істеу арқылы қосымша қамқорлық көрсетіледі. Бұл орамның сыртынан тұтынушылар не көретінін сақтайды және FDA нормалары мен Еуропалық Одақтың тамақ қауіпсіздігі ережелері талап еткендей, өнімнің тазалығын сақтайды.

Әртүрлі өнім форматтары мен сауда қажеттіліктері үшін машинаның конфигурацияларын баптау

Модульді пакет жасау жүйелері шынымен де 15 минут ішінде әртүрлі пішіндерге тез ауыса алады: сапалы шағын тамақ үшін ыңғайлы тік тұратын пакеттерден, үй жануарларының жемі үшін өте жақсы жарамды тегіс түбі бар пакеттерге және үлкен көлемді сауда үшін қажет болатын екі жағына түймеленген пішіндерге дейін. Өз кезегінде, осы машиналар 15-тен 50 микронға дейінгі пленка қалыңдығын өңдей алатындай етіп жасалған, яғни олар ине нан қапшықтарын жасаудан бастап, қайта пайдаланылатын, мықты саяжайлық сөмкелерге дейінгі өнімдерді өндіруде кез келген уақытта тоқтамай жұмыс істей алады. Бұл автоматты калибрлеу мүмкіндіктерін енгізген зауыттар 2024 жылғы Икемді Орамалардың Тиімділік Индексі деректері бойынша пішіндерді ауыстыру кезінде жабдықтардың жалпы тиімділігін шамамен 22 пайызға арттырады.

Зерттеулер: Нақты өмірдегі тамақ және тұтынушылық тауарлар ағымдарындағы өнімділік өсуі

Орталық Америкадан шыққан бір тамақтандыру компаниясы жасалым кезінде пленкалардың жылынуын алдын ала болжайтын жаңа сервобасқарылатын машиналарға көшкен кезде материалдар бойынша шамамен 14 пайыз үнемдеді. Ал Еуропада сүт өнімдерімен айналысатын мамандар тобы да өте жақсы нәтижелерге қол жеткізді – олардың герметизациялау нәтижесі, температураны жақсырақ бақылау арқасында, айына 8 миллион йогурт салатын пакеттерінің 99,3 пайызында сақталды. Қызықтырып отырғаны, өткен жылғы Global Retail Packaging Survey (Глобалдық сауда орамасы зерттеуі) мәліметтеріне сәйкес, көп қабатты пленка қолдана бастаған дүкендерде тауарлардың жеткізу кезінде сақталуына шағымдар шамамен үштен бір бөлігіне дейін төмендеді. Бұл мысалдар әр түрлі салалар үшін сапаға қойылатын нақты талаптарды шешетін автоматтандырылған шешімдерді табу қаншалықты маңызды екенін көрсетеді.

Тиімділікті оптимизациялау: Жылдамдық, сапа және герметизациялау жұмысының тепе-теңдігі

Жоғары жылдамдықты пакет жасау ортасында OEE арқылы жұмыс өнімділігін өлшеу

Жалпы жабдықтың тиімділігі (OEE) қолжетімділікті, өнімділікті және сапаны біріктіретін пакеттік өнімдерді шығаруды бағалаудың негізгі критерийі болып табылады. Алдыңғы қатарлы тамақ өнеркәсібі өндірушілері оптимизацияланған жағдайларда орташа OEE деңгейін 85% -ға жеткізеді ( IndustryWeek 2024 ), ал болжау негізіндегі техникалық қызмет кездейсоқ тоқтап қалуларды 30% -ға дейін азайтады.

Тұрақты, бүгінусіз нәтижелер үшін сервожүрісті герметизациялау жүйелері

Сервожүрісті герметизациялау технологиясы қолмен реттеуді болдырмау арқылы 200 пакет/минуттан астам жылдамдықта тұрақты герметикалық тығыздықты қамтамасыз етеді. Дәстүрлі пневматикалық модельдермен салыстырғанда, осы жүйелер энергия тұтынуды 10% -ға азайтады және күрделі ламинацияланған пленкалармен жұмыс істеген кезде де ±0,5 мм дәлдікпен орындалуын сақтайды.

Вертикальды формалау, толтыру және герметизациялау (VFFS) машиналарында ұзақтық уақыты мен герметизациялау параметрлерін дәл баптау

Тұрақты уақытты дәл басқару (0,1–2,0 секунд) 20 мкм металданған пленкалардан 150 мкм PE ламинаттарға дейінгі әртүрлі материалдар үшін жабылатын параметрлерді таңдауға мүмкіндік береді. Нақты әлемдегі сынақтар инфрақызыл температураны бақылау мен өзгермелі қысымды басқаруды қолдану пленка қалдықтарын 22% азайтатынын көрсетті.

Үздіксіз өндіруде жылдамдық пен сапа арасындағы теңгерім мәселесін шешу

Моментті шектеу құрылғылары мен көру негізіндегі тексеру жүйелері салмақ сапасын төмендетпей-ақ номиналды жылдамдықтың 95% жылдамдығында үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Бұл өнімнің сақтау мерзімін қамтамасыз ету үшін герметикалық жабылу 99,9% асуы тиіс болатын тез бүлінетін тауарлар үшін маңызды.

Қазіргі заманғы пакет жасау жүйелеріндегі масштабталу мен икемділік

2024 жылғы «Қап жасау құрал-жабдықтарының тиімділігі» туралы есепке сәйкес, қап жасау машиналарының соңғы буыны 2019 жылы қол жетімді болғаннан гөрі шамамен 47 пайызға өндірістік жылдамдықты арттыра алады. Бұл жаңа машиналар сервожүйелермен жабдықталған, олар операторларға шығарылатын өнім көлемін шамамен 30 пайызға тездетіп реттеуге мүмкіндік береді, бұл мереке уақыттарында немесе жаңа өнімдерді шығару кезінде сұраныстың кенеттен өсуі сияқты жағдайларда өте қажет. Күрделі механикалық өзгерістерге де мүлде қажет жоқ. Бұл машиналардың икемділігі бизнес күнтізбесіндегі күшті тиімсіз уақыттарда жиі кездесетін қоймадағы қорлардың жиналуын болдырмауда шынымен айырмашылық жасайды.

Қап жасау машиналарын дүкендегі көлемдердің өзгеруіне және нарықтық өсудің өсуіне бейімдеу

Алдыңғы жағдайда экономикалық баяулау кезінде кездесетін 8–12 мкм өте жұқа пленкаларды өңдеу кезінде де алдыңғы кернеулерді 150 мс ішінде сақтау мүмкіндігі материалдарға шығынды 18 пайызға қысқартуға мүмкіндік береді ( Пакетирование Дайджесті 2023 ) қажетті жарылу беріктігін сақтай отырып.

Көптеген өнім жолдары мен тез пішім өзгерістері үшін машина баптау

Модульді құрал-жабдықтар өткен үш жыл ішінде SKU ауыстырудың уақытын 45 минуттан 7 минуттан кем уақытқа дейін қысқартты, бұның растауы ретінде 2024 Жылғы Өнеркәсіп Автоматтандыру Сауалнамасы . Осындай гибридті конфигурацияларға келесілер жатады:

Бұл икемділік шығару процесінің ортасында тік қаптар мен түбі жазық қаптар арасында ауысуды мүмкіндік береді және әр аптасына 22 000 долларлық қосымша орама шығынын болдырмақ ( Шақпақ тамақ және Үлесті нан пісіру 2023 ).

Қап жасау машиналарын бар өндірістік желілерге интеграциялау

Жоғарғы және төменгі желілік жабдықтармен үйлесімді біріктірудің ең жақсы тәжірибелері

Жүйелерді дұрыс жұмыс істеуге икемдеу барлық механикалық бөлшектер мен басқару жүйелері шынымен бір-бірімен байланыса алатынын тексеруден басталады. Өткен жылғы Жинақтау жүйелері туралы сауалнамаға сәйкес, орнату кезінде осындай сәйкестік тексеруіне уақыт бөлген өндіріс орындары күтпеген тоқтап қалуларды шамамен 35% азайтты деп хабарлады. Әртүрлі машиналардың қалай байланысатынын стандарттау олар арасында ақпарат алмасуды әлдеқайда тегіс етеді. Сонымен қатар, модульдерге сәйкес жасалған жабдықтар зауыттарға барлығын толығымен тоқтатпай-ақ біртіндеп жаңартуға мүмкіндік береді. Ақылды өндірушілер кез-келген нәрсені қосар алдында тежеу орындарын анықтау үшін толық жұмыс үдерісін алдын ала өткізеді. Әртүрлі жылдамдықпен жұмыс істейтін үйлесімсіз конвейерлік тасымалдағыштар немесе басқару сигналдары үшін күресіп жатқан сенсорлар туралы ойланыңыз. Нақты нәтижелер де осыны растайды. Кейбір шағын тамақ өндірушілер жақсырақ жүйелердің сәйкестігін енгізгеннен кейін өндірісті 18% тезірек қайта іске қоса алды.

Тез ауысу үшін HMI-мен басқарылатын рецептілерді басқару және орнатудың қайталануы

Қазіргі заманғы HMI құрылғылары 1% -дан кем еске түсіру қатесімен 200-ден астам пакет конфигурацияларын сақтай алады ( 2024 Жинақтау бойынша негізгі көрсеткіштер ), операторлардың дайын сатуға арналған тік пакеттер мен тегіс түбірек форматтар арасында 90 секундтан кем уақыт ішінде ауысуына мүмкіндік береді. Пленка керілуі, жабыстыру температуралары және кескіш орындары үшін алдын-ала бағдарламаланған параметрлер ауысу кезінде калибрлеу қателерін болдырмауға көмектеседі.

Жоғары жылдамдықта тұрақтылықты сақтау үшін пленкамен жұмыс істеудің алдыңғы қатарлы әдістері

Сервобасқарылатын керілту құрылғылары мен дәл алдын-ала созу механизмдері 99,2% пленка орналасуының дәлдігіне жетеді ( 2023 Пленканың тұрақтылық индексі ), 160 пакет/минут жылдамдықпен өте жұқа экожолдаушы ламинаттарды жұмыс істеу кезінде маңызды. Қайта өңделген пленкалардағы жад эффектісін компенсациялау үшін екі сенсорлық бақылау көне жүйелерге қарағанда қателерді 42% -ға азайтады.

Пакет түрінің күрделілігі VFFS машинасының өткізу қабілетіне қалай әсер етеді

57 өндірістік желілерді талдау гофрланған пакеттер стандартты жастық пакеттерге қарағанда VFFS жылдамдығын 22% -ға төмендететінін көрсетті ( 2024 жылғы Қаптама тиімділігі туралы есеп ). Көп жолды конфигурациялар параллель өңдеу арқылы осы баяулауды болдырмақ, сұйық шығару тесігі немесе жыртылғыш ойықтары бар премиум пакеттерді шығару кезінде желінің тепе-теңдігін сақтайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Автоматтандырылған пакет жасау машиналарын қолданудың артықшылықтары қандай?

Жеткілікті сервожүйелермен жабдықталған автоматтандырылған пакет жасау машиналары зипперлер немесе кеңеймелі бүктемелер үшін маңызды дәл өлшемдерге жету үшін қолмен өңдеу қателерін ретінде азайтады. Олар жартылай автоматтандырылған процестерге қарағанда өндірісті 34% жылдамдатады.

Қазіргі заманғы пакет жасау машиналары қалдықтарды азайтуға қалай әсер етеді?

Өлшемдерді автоматты түрде ауыстыра алатын қазіргі заманғы пакет жасау машиналары өнімдерді ауыстыру кезінде материалдардың қалдығын едәуір азайтады және складтағы әртүрлі өнімдер арасындағы материалдардың шығынын үштен екіге дейін кемітеді.

Пакет жасау машиналары тамақ қаптамасының әртүрлі түрлерін қолдай ала ма?

Иә, заманауи машиналар тірегіш пакеттер, жазық түбірі бар пакеттер және кеңейтілген құрылымдар сияқты әртүрлі пакет түрлері мен пішіндерін өңдеу үшін бапталуы мүмкін, әртүрлі сауда қажеттіліктеріне сай келеді және тазалық пен қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.

Серво-жетекті бекіту жүйелері пакет жасау процесіне қандай пайда әкеледі?

Серво-жетекті бекіту жүйелері қолмен баптауларсыз тұрақты бекіту береді, минутына 200-ден астам пакет жылдамдығын қол жеткізеді, энергия тұтынуды азайтады және орын дәлдігін сақтайды.

Жетілдірілген пакет жасау машиналары нарықтағы сұраныстың тербелісін қалай өңдейді?

Бұл машиналар шығысты тез баптау және пішінді тез ауыстыру мүмкіндігін береді, өндірісті шамамен 30% жылдам көбейтуге мүмкіндік береді, күрделі механикалық өзгерістерден құтылады және әсіресе жоғары маусым кезінде қоймадағы артық қорларды болдырмауға көмектеседі.