အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုပ်ပိုးမှု - အစားအစာနှင့် ကုန်ပစ္စည်းရောင်းချရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အိတ်ပြုလုပ်စက်များ၏ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှု

အမြန်နှုန်းအိတ်ပြုလုပ်မှုစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

အလိုအလျောက်အိတ်ပြုလုပ်မှုစက်များဖြင့် အမြန်နှုန်းထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကို မည်သို့အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သနည်း

ယနေ့ခေတ်အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများသည် servo-driven ဖလင်ဖီဒ်စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်အိတ်ပုံသွင်းနည်းပညာများကြောင့် တစ်နာရီလျှင် အိတ် ၃,၄၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကျော်ကြားဆုံးအားသာချက်မှာ အလိုအလျောက်ကိုင်တွယ်မှုအမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး အရွယ်အစားများကို ±၀.၅ mm အတွင်း တိကျစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဇစ်ပ်များတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်များအား ပိုမိုကျယ်ဝန်းစေသည့် ဘေးဘောင်အိတ်များဖန်တီးခြင်းတို့တွင် ဤတိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ နာမည်ကြီး စားသောက်ကုန်ကုမ္ပဏီ ရှစ်ခုမှ လက်တွေ့အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက vertical form fill seal (VFFS) စက်များဖြင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအား အနီးစပ်ဆုံး ၃၄% ပိုမြန်စွာ ပြီးမြောက်စေကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် အလွန်မြန်မြန်ပေါင်းစည်းလာပါသည်။

အစားအစာနှင့် အရောင်းစင်တာများတွင် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ထိရောက်မှုနှင့် စံချိန်များ

အိတ်ပြုလုပ်မှုစနစ်များကို တစ်ကီလိုဝပ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အိတ်အရေအတွက်ဖြင့် အကဲဖြတ်ကြပါသည်။ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်အချို့သည် ထိုင်ခုံပါအိတ်များအတွက် တကယ်တော့ ၁၈.၂ အိတ်ခန့်အထိ ရရှိပါသည်။ စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု (OEE) ၉၅% အထိရောက်ရန်အတွက် လိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အိတ်ထုပ်စက်များသည် ဖြည့်သွင်းစက်များနှင့် ပြီးလျှင် အိတ်ထုပ်စက်များနှင့်ပါ ကိုက်ညီစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ရရှိသော အချက်အလက်များကို အေးခဲဟင်းသီးဟင်းရွက် ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံ ၂၇ ခုတွင် လေ့လာကြည့်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ အရွယ်အစားကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော အိတ်ထုပ်စက်မြန်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်သော စက်ရုံများသည် ထုတ်ကုန်များ ပြောင်းလဲစဉ် ဖြစ်ပေါ်သော အပိုပစ္စည်းများ ပျက်ကုန်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြား ပျက်ကုန်သော ပစ္စည်းများကို စဉ်းစားပါက ဤသည်မှာ အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ရပ်နားမှုကာလကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု (OEE) ကို မြှင့်တင်ပေးသော အဓိက တီထွင်မှုများ

OEE စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၈၅% အထက်သို့ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အဓိက တိုးတက်မှု သုံးခုရှိပါသည်။

• မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း လက္ခဏာများကို ဆန်းစစ်သည့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး အယ်လ်ဂိုရီသမ်များ
• ပလပ်စတစ်အထုပ်၏ အထူအပါးကို အလိုအလျောက်ညှိပေးသော ဖိအုပ်မှုအဆုံးများ
• ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ၅ မိနစ်အတွင်း ပြီးမြောက်စေနိုင်သည့် ကိရိယာများကို အလွယ်တကူဖြုတ်တပ်နိုင်ခြင်း

2023 ခုနှစ် OEE လေ့လာမှုအရ အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသော အစားအစာအထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အသုံးပြုနိုင်မှုကို 18% တိုးတက်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်

အစားအစာနှင့် အလှူပွဲလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အိတ်လုပ်စက်များ၏ လုပ်ငန်းအလိုက် အသုံးဝင်ပုံများ

အမွှေးနံ့၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ပျက်စီးနိုင်သော အစားအစာများအတွက် အိတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများ

ခေတ်မီအမြန်ပိုက်ဆံထုပ်စက်များသည် အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် တိကျမှုကို အလေးထားကြသည်။ မုန့်ခေါက်ဆွဲများကဲ့သို့သော အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်များသည် မိနစ်လျှင် အိတ် ၁၆၀ ခန့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ ကုန်ပစ္စည်းများ လတ်ဆတ်နေစေရန် တင်းကျပ်သော ပိတ်ပင်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒိန်ခဲနှင့် ယိုဂျက်ကဲ့သို့သော နို့ထွက်ပစ္စည်းများအတွက်လည်း အထူးကိုင်တွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးစက်များသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းများ လေနှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖလပ်ရှ်စနစ်များနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးထွက် လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှုထိန်းချုပ်မှုများက ပလပ်စတစ်ပြားများ ဖြုန်းတီးမှုကို ၁၂% မှ ၁၈% အထိ လျော့နည်းစေသည်။ လတ်ဆတ်သော အစားအစာများအတွက် အပေါက်များကို ရှောင်ရှားပြီး အမှုန်အမွှားကင်းသော ပြားချပ်များကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပိတ်ပင်မှုဒီဇိုင်းများဖြင့် အထူးဂရုစိုက်မှုများ ပေးထားသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုမှတစ်ဆင့် စားသုံးသူများမြင်တွေ့ရသော အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး FDA စည်းမျဉ်းများနှင့် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ အစားအစာ ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ တောင်းဆိုထားသည့်အတိုင်း ပါရှိသော ပစ္စည်းများကို လတ်ဆတ်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များအလိုက် စက်ပြင်ဆင်မှုများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း

မော်ဒျူလာအိတ်ပြုလုပ်မှုစနစ်များသည် အဆင့်မြင့်စားသောက်ကုန်များအတွက် ရပ်တည်နိုင်သော ပါးလွှာပါးချောင်းများ၊ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာများအတွက် ပြားချပ်အောက်ခြေအိတ်များနှင့် စုံလင်သော အရောင်းအဝယ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သည့် ဂတ်စတက်ဒီဇိုင်းများကြား ၁၅ မိနစ်ခန့်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံစံများကို အမှန်အကန်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ စက်ကိုယ်ထည်များကို 15 မှ 50 မိုက်ခရွန်အထိ ပလပ်စတစ်ပါးလွှာကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် တည်ဆောက်ထားပြီး ဘော်ချာအပါးလွှာများမှ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနိုင်သည့် အိတ်များအထိ အပြောင်းအလဲမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ 2024 ခုနှစ် Flexible Packaging Efficiency Index မှ နောက်ဆုံးရကိန်းဂဏန်းများအရ ဤအလိုအလျောက်ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ကျင့်သုံးသည့် စက်ရုံများသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရှိကြပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှုများ - အစားအစာနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှု

အလယ်ပိုင်းမှ နှာစာကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပလပ်စတစ်ပြားများ ကွဲအက်မည့်အခြေအနေကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုစက်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများအတွက် ၁၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အတူ ဥရောပတွင် နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် လူတစ်စုသည်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် လူးယိုပါးစပ်များကို လစဉ် သန်းရှစ်ခုကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ၉၉.၃ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အောင်မြင်စွာ ပိတ်ဆို့နိုင်ခဲ့သည်။ ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ နှစ်စဉ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အရောင်းအဝယ်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုစစ်တမ်းအရ အလွှာများစွာပါသော ပလပ်စတစ်ပြားများကို အသုံးပြုသည့် ဆိုင်များတွင် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပစ္စည်းများ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့်ပတ်သက်၍ complaints များ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤဥပမာများသည် ကွဲပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသည့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို တိကျစွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးကြောင်း ပြသနေသည်။

ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - အမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် ပိတ်ဆို့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အိတ်များပြုလုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် OEE ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်း

စက်ပစ္စည်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် (OEE) သည် အိတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စံချိန်စံညွှန်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတွင် ရရှိနိုင်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိပ်တန်းအစားအစာထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပျမ်းမျှ OEE အဆင့် ၈၅% အထိ ရရှိနိုင်ပြီး ( IndustryWeek 2024 ) ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၃၀% လျော့ကျစေပါသည်။

အမာရွတ်ကင်းကာ တသမတ်တည်းရလဒ်များအတွက် ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ပိတ်ချုပ်စနစ်များ

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ပိတ်ချုပ်စနစ်သည် လက်တွေ့ချိန်ညှိမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀ ကျော်သော အိတ်များကို တသမတ်တည်း ပိတ်ချုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ရိုးရာ ဓာတ်လေစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစနစ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၀% လျော့ကျစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပိုးသားပြားများကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ±၀.၅မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဗာတီကယ် ပုံသွင်း-ဖြည့်သွင်း-ပိတ်ချုပ် (VFFS) စက်များတွင် Dwell Time နှင့် ပိတ်ချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာချိန်ညှိခြင်း

၀.၁ မှ ၂.၀ စက္ကန့်အထိ နေရာယူမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ၂၀µm မှလွှာပါသော ပလပ်စတစ်များမှ ၁၅၀µ PE ပါသော ပလပ်စတစ်များအထိ ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိတ်ပို့မှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို စက်ပြင်ဆင်သူများ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ အပူချိန်ကို အီးနီယာရောင်ခြည်ဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဖိအားကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ပလပ်စတစ်ပျက်စီးမှုကို ၂၂% လျှော့ချနိုင်သည်။

ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရှိန်နှင့် အရည်အသွေးကြား ရွေးချယ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းခြင်း

အမှတ်တံဆိပ်အား ကန့်သတ်ပေးသော စက်မောင်းများနှင့် မျက်စိအခြေပြု စစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ပိတ်ပို့မှုအရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်း၏ ၉၅% တွင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ သက်တမ်းတိုးတက်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ၉၉.၉% ထက်ပိုမိုသော စိမ့်ဝင်မှုကင်းသည့် ပိတ်ပို့မှုများ လိုအပ်သည့် ပျက်စီးလွယ်သော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ခေတ်မီ အိတ်ပြုလုပ်မှုစနစ်များတွင် စနစ်တည်ဆောက်မှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှု

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည် အစီရင်ခံစာအရ ၂၀၁၉ ခုနှစ်က ရရှိနိုင်သည့် အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် servo မောင်းနှင်ထားသော စနစ်များပါဝင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အလွယ်တကူ တိုး/လျော့ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းရည်သည် နှစ်သစ်ကူးကာလများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အသစ်များ စတင်မိတ်ဆက်ချိန်တွင် တိုးမြင့်လာသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ မည်သည့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများကိုမျှ မလိုအပ်ပါ။ ဤစက်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုရှိမှုသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်း ပုံမှန်အလုပ်များပြားသော ကာလများအတွင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စတော့ရှယ်ယာ စုဝေးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အမှန်တကယ် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို ဈေးကွက်ရှိ အရေအတွက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဈေးကွက်တိုးတက်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင်ပြေအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စီးပွားရေးကျဆင်းမှုကာလများအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အလွန်ပါးလွှာသည့် ၈–၁၂ µm ပလပ်စတစ်ပြားများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်ပင် အဆင့်မြင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ၁၅၀ ms အောက်တွင် ပိတ်သိမ်းမှုစက်ဝန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျစေနိုင်ပါသည် ( ပက်ကေ့ဂျင်းဒိုင်းဂက်စ် ၂၀၂၃ ) လိုအပ်သော ပေါက်ထွက်မှုအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန်။

များစွာသော ထုတ်ကုန်လိုင်းများအတွက် စက်ကိရိယာပြင်ဆင်မှုနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်း

မော်ဒျူလာတူးလ်များက အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ၄၅ မိနစ်မှ ၇ မိနစ်အောက်သို့ လွန်ခဲ့သော သုံးနှစ်အတွင်း လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ၎င်းကို ၂၀၂၄ စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စစ်တမ်း က အတည်ပြုထားပါသည်။ ဤဟိုက်ဘရစ် ပုံစံများတွင် ပါဝင်သည်များမှာ-

ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စားသောက်ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များအား အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ရပ်တည်နိုင်သော အိတ်များနှင့် အောက်ခြေပိုင်း ပိတ်ထားသော အိတ်များကြား ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး ဒုတိယအထုပ်အား တစ်ပတ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၂,၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖျောက်ပါသည် ( မုန့်စားသောက်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီသော မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်း ၂၀၂၃ ).

အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များကို လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်းရှိ ကိရိယာများနှင့် အပြီးအပိုင်ပေါင်းစပ်ရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

စနစ်များကို အဆင်ပြေစွာအတူတကွလုပ်ဆောင်ရန် စတင်ရာတွင် ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် တကယ်ပြောဆိုဆက်သွယ်နိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Systems Survey အရ စနစ်များကို စတင်တပ်ဆင်စဉ်ကာလအတွင်း သဟဇာတဖြစ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို အချိန်ယူပြုလုပ်ခဲ့သည့် စက်ရုံများသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၃၅% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ စက်ကိရိယာများကြား ဆက်သွယ်ပြောဆိုမှုကို စံသတ်မှတ်ပါက ၎င်းတို့အကြား အချက်အလက်များ မျှဝေရာတွင် ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ ထို့ပြင် စက်ကိရိယာများကို မော်ဒျူးလ်ပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် တစ်ချိန်လုံး ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစီ တိုးတက်မွမ်းမံနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် မည်သည့်အရာကိုမဆို စတင်မဖွင့်မီ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်လုံးကို အရင်ဆုံး စစ်ဆေး၍ ပြဿနာဖြစ်နိုင်သည့်နေရာများကို ရှာဖွေတတ်ကြပါသည်။ အမြန်နှုန်းမတူသော ကုန်ပစ္စည်းသယ်ပို့သည့် ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုအချက်အလက်များအတွက် အာရုံခံကိရိယာများ ယှဉ်ပြိုင်နေခြင်းကို စဉ်းစားပါ။ လက်တွေ့အခြေအနေများကလည်း ဤအချက်ကို ထောက်ခံပါသည်။ ဤဆက်သွယ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် စားသောက်ကုန်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအချို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်စတင်နိုင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ပြောင်းလဲမှုများကို အမြန်ဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် HMI မှ ဦးဆောင်သော စာရင်းအင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်မှု

ခေတ်မီသော HMI များတွင် ၂၀၀ ကျော်သော အိတ်ပုံစံများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး ၁% အောက်သာ ပြန်လည်ဖော်ထုတ်မှုအမှားနှုန်းရှိပါသည် ( 2024 အလိုအလျောက်စနစ် စံချိန်များ )၊ ထို့ကြောင့် စက်လည်ပတ်သူများသည် ဈေးရောင်းရန်အဆင်သင့် ရပ်တည်နိုင်သော အိတ်များနှင့် အောက်ခြေပိုင်းပြားသော ပုံစံများကြား ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပြား ဖိအား၊ ပိတ်ဆို့မှုအပူချိန်များနှင့် ဓားဖြတ်ရာတည်နေရာများအတွက် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ဆက်တင်များသည် ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ချိန်ညှိမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တိုးတက်သော ပလပ်စတစ်ပြား ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများ

ဆားဗိုထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားပေးကိရိယာများနှင့် တိကျသော ကြိုတင်ဆွဲဆန့်မှု စနစ်များသည် ပလပ်စတစ်ပြား တည်နေရာ တိကျမှု ၉၉.၂% ကို ရရှိစေပါသည် ( 2023 ပလပ်စတစ်ပြား တည်ငြိမ်မှု ညွှန်းကိန်း )၊ ၁၆၀ အိတ်/မိနစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် အလွန်ပါးသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ပေါင်းစပ်ပြားများကို လည်ပတ်စဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒွိ-စင်ဆာ ခြေရာခံမှုစနစ်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် မှတ်ဉာဏ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး ရှေးရိုးစနစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိတ်ဆို့မှုများကို ၄၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

အိတ်ပုံစံ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် VFFS စက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ၅၇ ခုကို ဆန်းစစ်ချက်အရ ပုံမှန် pillow pouches များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘေးဘောင်ပါအိတ်များသည် VFFS အမြန်နှုန်းကို ၂၂% လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည် ( ပက်ကေ့ဂျင်း ထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာ ၂၀၂၄ ). များစွာသော လမ်းကြောင်း စီစဉ်မှုများသည် အဆင့်မြှင့် ပါးစပ် သို့မဟုတ် ဖဲ့ဖဲ့အမှုန့်များပါသော ပါးလွှားအိတ်များ ထုတ်လုပ်စဉ် လိုင်းဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အတူတူ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤနှေးကွေးမှုကို ဆန့်ကျင်တိုက်ဖျက်ပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အိတ်လုပ်စက်များကို အလိုအလျောက် အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အဆင့်မြင့် servo-driven စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက် အိတ်လုပ်စက်များသည် လက်တွေ့ ကိုင်တွယ်မှု အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ဇစ်ပါများ သို့မဟုတ် အိတ်ဘေးပါတ်များအတွက် အရေးကြီးသော တိကျသည့် အရွယ်အစားများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၄% အထိ မြန်ဆန်စေပါသည်။

ခေတ်မီ အိတ်လုပ်စက်များသည် အမှိုက်လျော့နည်းရေးကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အရွယ်အစားများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ခေတ်မီ အိတ်လုပ်စက်များသည် ထုတ်ကုန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အမှိုက်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး စတော့ထားသော ယူနစ်များကြား ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကုန်အကျကို နှစ်ပုံကိုးပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အိတ်လုပ်စက်များသည် အစားအစာ ပက်ကေ့ဂျင်း အမျိုးအစားများစွာကို လက်ခံနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ခေတ်မီစက်များကို ရပ်တည်နိုင်သော ပါးစပ်အိတ်များ၊ ပြားချပ်အိတ်များနှင့် အိတ်အတွင်းဘက်တွင် အကျယ်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများ အပါအဝင် အိတ်ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာဖြည့်ဆည်းပေးကာ လတ်ဆတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ဆားဗိုမောင်းနှင်ထားသော ပိတ်ချုပ်မှုစနစ်များသည် အိတ်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

ဆားဗိုမောင်းနှင်ထားသော ပိတ်ချုပ်မှုစနစ်များသည် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ ပိတ်ချုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အမြဲတမ်းထောက်ပံ့ပေးပြီး တစက္ကန့်လျှင် အိတ် ၂၀၀ ကျော်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် စွမ်းဆောင်နိုင်ကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲမှုကို ခေတ်မီအိတ်ပြုလုပ်စက်များက မည်သို့ကိုင်တွယ်ပါသနည်း။

ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ချင်း ၃၀% ခန့် တိုးချဲ့နိုင်စေရန် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ရာသီအတက်အကျများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ စုဝေးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။