Хурдтай баглах савлах: Хоол, хүнс болон ретейл салбарт зориулсан цаасан будаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг сайжруулах

Хурдтай цаасан будаг үйлдвэрлэх машинууд болон тэдгээрийн үйл ажиллагааны нөлөөнийг ойлгох

Автомжуулсан цаасан будаг үйлдвэрлэх машинууд хурдтай баглах савлах үйл ажиллагааг хэрхэн идэвхжүүлэх вэ

Өнөөгийн цаасан боодол үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь дэвшилтэт серво-хөдөлгүүртэй плёнк хөтлөх систем, автомжуулсан цоорхой үүсгэх технологийн тусламжтайгаар цагт ойролцоогоор 3,400 боодол гаргадаг. Хамгийн том давуу тал нь эдгээр машинууд хүний гараар зохицуулах алдааг багасгаж, хэмжээсийг ±0.5 мм-ийн маш бага хязгаарт байлгаж чаддаг явдал юм. Зиппер суулгах эсвэл цүнхний нэмэлт багтаамжийг нэмэгдүүлдэг хажуу ханыг үүсгэх үед ийм нарийвчлал чухал ач холбогдолтой. Найман ялгаатай сувилж буй хоолны компаниудаас цуглуулсан бодит өгөгдлийг судалбал, вертикаль хэлбэр үүсгэж дүүргэж баглах (VFFS) машин ашиглан бүрэн автомжуулалт хийдэг үйлдвэрүүд захидал дуусгах хугацаагаа хагас автоматжуулсан процесст тулгуурладаг байгууллагуудынхаас дунджаар 34%–иар богиносгодог байна. Их хэмжээний үйлдвэрлэлттэй ажилладаг бизнесүүдийн хувьд энэ зөрүү хурдан нэмэгддэг.

Хоол, худалдааны боодлын шугамд үйлдвэрлэлийн хурд, үр ашгийг сайжруулах болон жишиг үзүүлэлтүүд

Хамгийн сайн нүдэлцэх системийг цагт хэдэн нүдэлцэг бэлтгэснээр нь үнэлдэг бөгөөд зарим топ загварууд зогсоо нүдэлцгийн хувьд жинхэнэдээ ойролцоогоор 18.2 нүдэлцгийг хүртэл үйлдвэрлэдэг. Тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг (OEE) 95%-ийн түвшинд хүргэхийн тулд шугамын бүх хэсгүүд бараг гэмгүй ажиллах ёстой. Нүдэлцэх төхөөрөмжүүд дүүргэгч, мөн хайрцган баглах төхөөрөмжтэй мөн идеал холбогдох ёстой. 2023 оны саяхан гарсан 27 ширхэг хөлдөөсөн хүнсний ургамлын боловсруулах үйлдвэрийн өгөгдлийг судлахад сонирхолтой зүйл гарч ирлээ. Бүтээгдэхүүний хэмжээг автоматаар солих чадвартай эдгээр хурдан нүдэлцэх машинд хөрөнгө оруулалт хийсэн үйлдвэрүүд нь нэг барааны кодноос нөгөө рүү шилжих үедээ хаягдалыг бараг хоёр дахин бууруулсан байна. Энэ бол янз бүрийн SKU-уудын хооронд материал хаягдах тохиолдолд маш чухал ач холбогдолтой.

Зогсолтыг бууруулах, нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг (OEE) сайжруулахад чиглэсэн гол шинэчлэлтүүд

85%-аас дээш OEE үзүүлэлтэд хүрэх гурван үндсэн дэвшил:

• Хөдөлгүүрийн гүйдлийн хэвийг шинжилж, урьдчилан сэргийлэх засварын алгоритмууд
• Хальсны зузааны ялгааг нөхөн тохируулдаг өөрчлөгдөх таглах хажууд
• Формын өөрчлөлтийг таван минутад хийх боломжтой хурдан сольдог тоноглол

2023 оны OEE судалгаа эдгээр онцлог шинж чанарууд нь дэвшилтэт автоматжуулалт ашиглан хооллох бүтээгдэхүүний салбарт үйлдвэрийн шугамын ашиглалтыг 18%-иар сайжруулсан гэж харуулсан.

Хоол, худалдааны салбарт цэгээнүүдийг үйлдвэрлэх машинуудын салбарын хэрэглээ

Суулга, сүүн бүтээгдэхүүн, эвдэрдэг хоолны баглаа боодлын цэгээн үйлдвэрлэх шийдэл

Орчин үеийн өндөр хурдны сав баглах материал үйлдвэрлэгчид хооллох зүйлсийг савлах үед цэвэр, нарийвчлалыг хадгалах асуудалд анхаарч ажилладаг. Зуушны хоол үйлдвэрлэхдээ серво мотортой эдгээр машин нь минутанд ойролцоогоор 160 ширхэг сав баглах материал гарган авах чадвартай бөгөөд барааны чанарыг дэлгүүрт удаан хугацаагаар шинэхэн байлгах зориулалттай шигшүүртэй түгжээг үүсгэж чаддаг. Сүүн бүтээгдэхүүн, жишээ нь: цөцгий, йогурт гэх мэт нэмэлтээр анхаарал шаарддаг. Хамгийн сайн машинууд агаарт өртөхөөс сүүний бүтээгдэхүүнийг муудахаас сэргийлэх азотоор дүүргэх системтэй сайн ажилладаг. Салбарын сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээллээр, таталтын хяналтыг сайжруулах нь хаягдал пластик бүрхүүлийг 12%-18% хооронд бууруулдаг. Шинэхэн хоол хүнсийг цоорхой үүсгэхгүй, мөн туяа буудлагын эсрэг бүрхүүлтэй зөв ажилладаг түгжээний загварын тусламжтайгаар илүү их анхааралтай хангадаг. Энэ нь хэрэглэгчид сав баглах материалын цонхноос харагдах зүйлсийг хадгалж, FDA-ийн дүрэм болон Европын холбооны хоолны аюулгүй байдлын дүрмийн шаардлагаар агуулагдаж буй зүйлсийг шинэхэн байлгана.

Эдийн засгийн янз бүрийн формат, худалдааны шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болох машинуудын байгууламж

Модуль баглах төхөөрөмжүүд нь премиум чихэрлэг зүйлсийн шилдэг зогсоо цэвэрлэх, амьтны хоолны хувьд маш сайн ажилладаг талбайн доод талын хайрцаг, дэлгүүрт борлуулах том баглаа боодлын хэв загвар гэх мэтчилэн ойролцоогоор 15 минутанд шилжих боломжийг олгодог. Өөрөөр хэлбэл машины өөрөө 15-50 микрон зузаан хальс хэрэглэхэд тохиромжтойгоор бүтээгдсэн байдаг тул нарийн худалдааны талхны баглаа боодлоос эхлээд хүнд дахин ашигладаг сумка хүртэлх бүхнийг хийх боломжтой. 2024 оны Сунгамхай Баглаа Боодлын Үр Ашигийн Индексийн дагуу формат солих үед автоматаар тохируулах функц ашигласан үйлдвэрүүд нь ерөнхий тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг дунджаар 22 хувиар нэмэгдүүлдэг.

Туршлагын жишээ: Бодит хоол, хэрэглээний барааны урсгал дэх ажиллагааны сайжруулалт

Дунд хойд бүсэд байрлах ноолуурын компани шинэ серво удирдлагат машинууд руу шилжсэнээс хойш материалд ойролцоогоор 14 хувийн хэмнэлттэй болсон. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийн явцад пленкийн хальс хагарч магадгүй агшинд урьдчилан таамагладаг. Харин Европт нэгдсэн цагаан идээний компаниуд сард багцах 8 сая йогуртын найруулгын тасалгааны температурыг илүү сайн удирдах замаар тэдгээрийн боолтууд 99,3 хувийн өндөр түвшинд тэсвэртэй байсан. Мөн сүүлийн жилийн Дэлхийн худалдааны баглаа боодлын судалгаанд дурдсанаар олон давхаргатай хальс ашиглаж эхэлсэн дэлгүүрүүдэд бараа тээвэрлэлтийн үеэр гэмтэх асуудлаас гарах гомдол үл ойролцоогоор гуравны нэгээр буурсан. Эдгээр жишээнүүд нь янз бүрийн салбарт чанарын өвөрмөц асуудлыг шийдвэрлэх автомжуулалтын шийдэл хэр зэрэг чухал болохыг харуулж байна.

Үр ашгийг оновчтой болгох: Хурд, чанар, боолтын үзүүлэлтийг тэнцвэржүүлэх

Өндөр хурдны торго үйлдвэрлэх орчинд OEE-г ашиглан үзүүлэлтийг хэмжих

Нийтлэг тоног төхөөрөмжийн үр ашшиг (OEE) нь хайрцаг үйлдвэрлэх ажиллагааг үнэлэх стандарт болох болсон бөгөөд энэ нь ашиглалт, ажиллагаа, чанарыг нэгтгэсэн. Оптимчлогдсон орчинд дээд түвшний хоол хүнсний үйлдвэрлэгчид дунджаар 85% OEE-ийн түвшинд хүрч чаддаг ( IndustryWeek 2024 ), харин урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг газардуулалтаас 30%-иар бууруулдаг.

Тогтвортой, будагдалтгүй үр дүнг хангахын тулд серво-хөдөлгүүртэй таглах систем

Серво-хөдөлгүүртэй таглах технологи нь гар ажиллагааг шаарддаггүй бөгөөд 200-с илүү хайрцаг/минут хурдаар тогтвортой таглалтын бат бэхийг хангана. Илүү их нарийн давхарлагатай пленк ашиглах үед ч гэсэн традицийн пневматик загваруудтай харьцуулахад энергийн хэрэгцээг 10%-иар бууруулж, ±0.5 мм-ийн байршлын нарийвчлалыг хадгалж чадна.

Босоо хэлбэр үүсгэх, дүүргэх, таглах (VFFS) машинд зориулсан таглах хугацаа болон параметрүүдийг нарийвчлан тохируулах

Ихэвчлэн 20 мкм-ийн металлжуулсан бохир болон 150 мкм-ийн PE давхар бохир шиг олон төрлийн материалд тохируулах боломжтой халалтын цагийг (0.1–2.0 секунд) нарийвчлан удирдах боломж нь хэрэглэгчдэд тавилыг тохируулах боломжийг олгоно. Бодит нөхцөл дэх туршилтууд нь инфра улаан туяаны температурын хяналтыг динамик даралтын хяналттай хослуулах нь бохирны хаягдалд 22%-иар бууруулдагийг харуулсан.

Тасралтгүй үйлдвэрлэл дэх хурд болон чанарын хоорондох эргэлзээг шийдвэрлэх

Моментийн хязгаарлалттай хөдөлгүүрүүд болон дүрсний суурь дээрх шалгалтын систем нь тавилын чанарыг алдагдуулахгүйгээр жижиглэгчийн хамгийн их хурдны 95% -д тасралтгүй ажиллах боломжийг олгоно. Энэ тэнцвэр нь хадгалах хугацаа шаардлагад нийцэхийн тулд хайрцагны тавил 99.9%-с дээш хувь байх ёстой боловч гэмтэлгүй бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал юм.

Орчин үеийн сав баглаа боодол үйлдвэрлэх системийн масштаблах чадвар болон уян хатан байдлын талаар

Сүүлийн үеийн савны машины шинэ үе нь 2019 онд байгаагаас харьцуулахад ойролцоогоор 47 хувиар үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж чаддаг бөгөөд энэ нь 2024 оны Савны Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашигт ажиллагааны тайлангийн мэдээ юм. Эдгээр шинэ машинууд нь серво системтэй байдаг тул үйлчлэгчид гарцын түвшинг ойролцоогоор 30 хувиар хурдан нэмэгдүүлэх эсвэл бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь амралтын үе шиг эсвэл шинэ бүтээгдэхүүн гаргах үед эрэлтэнд гэнэт нэмэгдэл гарахад маш ихээр тусалдаг. Мөн ямар ч нарийн механик өөрчлөлт шаардлагагүй. Эдгээр машинуудын уян хатан чанар нь бизнесийн календарын хамгийн хүнд цаг үед илүүдэл бараа бэлтгэлтэй байх зүйлсээс зайлсхийхэд маш ихээр тусладаг.

Савны машинуудыг худалдааны хэмжээ, зах зээлийн өсөлтийн хэлбэлзэлд тохируулах

Ахиуцангийн таталтын хяналт нь эдийн засгийн бууралтын үед тоо хэмжээг хэмнэх нийтлэг арга болох маш нарийн 8–12 µm-ийн пленкуудыг боловсруулах үед ч багаас 150 мс-ийн доор хайрцасны тавилыг хадгалж чаддаг. Энэ боломж нь материал зардлыг 18 хувиар бууруулах боломжийг олгодог ( Баглаа боодол Дайжест 2023 ) шаардлагатай дэлбэлтийн хүчийг хадгалж байх үед.

Олон бүтээгдэхүүний шугам ба хурдан формат солилтоор машин зохицуулах

Модуль хэрэгсэл нь өнгөрсөн гурван жилийн турш SKU-г солих цагийг 45 минутаас бага буюу 7 минутад хүргэж бууруулсан бөгөөд энэ нь 2024 оны Их Мэдээлэлчилэл Судалгаа -аар баталгаажсан юм.

Энэ уян хатан байдлын thanks дээр чихрийн идээний брендүүд нийлүүлэлтийн явцад зогсоо баинца, хавтгай ёроолтой хайрцгуудын хооронд шилжих боломжтой болж, долоо хоногт $22,000-ийн нэмэлтээр сав баглаа боодол хийх зардлыг арилгана ( Чихрийн идээ ба Жигнэмэг 2023 ).

Хайрцаг үйлдвэрлэх машинуудыг оршин буй үйлдвэрлэлийн шугамд интеграци хийх

Дээд болон доод талын тоног төхөөрөмжтэйгээ зөөлөн нэгдэхийн тулд сайн дадал

Системүүдийг зөв ажиллуулах нь механик хэсгүүд болон удирдлагын системүүд бие биетэйгээ харилцаж чадаж байгаа эсэхийг шалгахаас эхэлдэг. Өнгөрсөн жилийн Баглаа боодолын системийн судалгааны дагуу, тоног төхөөрөмж суурилуулах үед эдгээр нийцэл шалгалтыг хийсэн үйлдвэрүүд санаашралгүй зогсолтуудыг ойролцоогоор 35%-иар бууруулсан гэж тайлагнажээ. Компаниуд янз бүрийн машинууд хоорондоо хэрхэн харилцахыг стандартчилбал, мэдээллийг тэдгээрийн хооронд илүү гладнаар солилцох боломжийг бүрдүүлдэг. Мөн модуль хэлбэрээр зохион байгуулагдсан тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрийг бүх зүйлээ зогсоож байгаагүйгээр жигд дэвшүүлэх боломжийг олгодог. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн юуг ч асаахаас өмнө бүх ажлын урсгалыг анхлан шалгаж, асуудал гарч болзошгүй цэгүүдийг тодорхойлдог. Янз бүрийн хурдтай ажиллаж буй конвейерийн бэлтгүүрүүд эсвэл удирдлагын дохиог хуваан авахын тулд тэмцэж буй сенсоруудын талаар бодож үзээрэй. Нарийвчилсан системийн нийцлийг сайжруулсан зарим сүү долоон үйлдвэрлэгчид эдгээр холболтуудийг хийснээс хойш үйлдвэрлэлээ дахин эхлүүлэх хугацаагаа 18%-иар хурдасгасан байдаг.

Хурдан солилт хийхийн тулд HMI-д суурилсан жорын менежмент болон давтагдах байдлыг тохируулах

Орчин үеийн HMI нь 200-с илүү цэгийн байршлыг хадгалж, дуудлага алдааны түвшин 1%-иас бага байдаг ( 2024 Оны Автоматжуулалтын Жишиг Үзүүлэлт ), операторууд ретейлд шууд бэлэн зогсоо цэвэрлэгээний цэг ба хавтгай доод хэсгийн форматын хооронд 90 секундын дотор шилжих боломжийг олгоно. Пленкийн таталт, халуун боолтын температур, хайчлах байрлалын урьдчилан програмчилсан тохиргоо нь шилжилтийн үед нарийвчлалын алдааг арилгана.

Өндөр хурдтай үед пленкийн тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд хөгжүүлэн сайжруулсан пленк хэрэглэх аргачлал

Серво удирдлагатай таталт барьдагч болон нарийвчлалтай урьдчилан сунгах механизм нь пленкийн байршлын нарийвчлалыг 99,2% хүртэл хангана ( 2023 Онд Пленкийн Тогтвортой Байдалын Индекс ), ялангуяа 160 цэг/минут хурдтайгаар ажиллах үед маш нарийн экологийн хувьд илүү сайн пленкийг ашиглахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Дахин боловсруулсан пленкийн санах ойн нөлөөг компенсаци хийхийн тулд хоёр дахин шалгах систем ашигладаг бөгөөд хуучин системүүдтэй харьцуулахад зам татах үзэгдэл 42%-иар буурна.

Цэгийн загварын нарийн төвөгтэй байдал VFFS машинийн нийлүүлэлтэнд хэрхэн нөлөөлөх вэ?

57 үйлдвэрийн шугамын шинжилгээ нь стандарт хадгалалтын цэгтэй харьцуулахад гадасны цэг нь VFFS-ийн хурдыг 22%-иар бууруулдагийг харуулсан ( Баглах боловсруулалтын үр ашгийн тайлан 2024 ). Олон эгнээний тохиргоо нь зэрэгцээ боловсруулах замаар энэ удаашралыг нохойлно, савны ирмэг эсвэл ховилтой премиум чанарын пакет үйлдвэрлэх үед шугамын тэнцвэрийг хадгална.

Түгээмэл асуулт

Автомжуулсан найраг үйлдвэрлэх машин ашиглах давуу талууд юу вэ?

Хөтлөгч серво системтэй автомат найраг үйлдвэрлэх машинууд гар ажиллагааны алдааг ихэд бууруулж, заасан хэмжээтэй zipпер эсвэл гуссетийг нарийвчлалтайгаар гаргаж авах боломжийг олгодог. Хагас автомжуулсан процессоор харьцуулахад үйлдвэрлэлийг 34%-иар хурдасгадаг.

Орчин үеийн найраг үйлдвэрлэх машин хаягдал багасгахад ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Хэмжээгээ автоматаар солих чадвартай орчин үеийн найраг үйлдвэрлэх машинууд бүтээгдэхүүний шилжилтийн үед хаягдлыг ихэд бууруулдаг бөгөөд нөөцийн нэгжүүдийн хооронд материал хаягдах хэмжээг бараг гуравны хоёроор багасгахад тус болдог.

Найраг үйлдвэрлэх машинууд хоолны баглаа боодолын янз бүрийн төрлүүдийг хүлээн авч чадах уу?

Тийм, орчин үеийн машинууд нь зогсоо цэлмэг, хавтгай ёроолтой цэлмэг, тагтаатай загвар зэрэг олон төрлийн цэлмэгний загвар болон хэмжээг боловсруулахуйц тохируулагддаг бөгөөд худалдааны өөр өөр шаардлагад нийцэж, амтлаг, аюулгүй байдлыг хангана.

Серво-хөдөлгүүртэй савлалтын систем цэлмэг үйлдвэрлэх процессод ямар давуу талтай вэ?

Серво-хөдөлгүүртэй савлалтын систем нь гар утгаар тохируулах шаардлагагүйгээр тогтвортой савлалт хангаж, минутанд 200-с дээш цэлмэг үйлдвэрлэх чадвартай, энерги хэмнэх боломжийг олгох бөгөөд байршил нарийвчлалыг хадгална.

Дэвшилтэт цэлмэг үйлдвэрлэгчид зах зээлийн эрэлтийн хэлбэлзлийг хэрхэн зохицуулах вэ?

Эдгээр машинууд нь хурдан үйлдвэрлэлтийн хэмжээ ба форматыг өөрчлөх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийг ойролцоогоор 30% хурдан масштаблах боломжийг бий болгоно. Ингэснээр нарийн механик өөрчлөлтөөс зайлсхийж, жил бүрийн өндөр улиралд нөөцийн хуримтлалыг бууруулна.