Хурдтай баглах савлах: Хоол, хүнс болон ретейл салбарт зориулсан цаасан будаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг сайжруулах

Хурдсан сав хийх машинууд болон тэдгээрийн үйл ажиллагааны нөлөөнийг ойлгох

Автомжуулсан сав хийх машинууд хурдсан савалт хийх үйл явцыг хэрхэн дэмжих вэ

Өнөөгийн сав баглаа боодол үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь дэвшилтэт серво-хөдөлгүүртэй плёнк хөтлөх систем, автомжуулсан цоорхой үүсгэх технологийн тусламжтайгаар цагт ойролцоогоор 3,400 ширхэг цаасан будаг гарган авч чаддаг. Хамгийн том давуу тал нь эдгээр машинууд хүний гараар хийдэг алдааг багасгаж, хэмжээсийг ±0.5 мм-ийн маш бага хязгаартай байлгаж чаддагт оршдог. Ийм нарийвчлал нь заалтуудыг бэхлэх эсвэл цүнхний нэмэлт багтаамжийг нэмэгдүүлдэг хажуу ханын хэсгийг үүсгэх үед маш чухал ач холбогдолтой. Найман ялгаатай зуушны компаниудаас цуглуулсан бодит өгөгдлийг судалбал, вертикаль хэлбэр үүсгэж дүүргэж баглах (VFFS) машин ашиглан бүрэн автомжуулалттай үйлдвэрлэлт явуулдаг газрууд нь хагас автомжуулалтад тулгуурласан үйлдвэрлэлттэй газраас дунджаар 34% илүү хурдан захидал дуусгадаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлттэй ажилладаг бизнесүүдийн хувьд энэ зөрүү нь хурдан хурдна.

Хоол, хүнс болон худалдааны сав баглаа боодлын шугамын үйлдвэрлэлийн хурд, үр ашгийг харьцуулах стандарт

Хамгийн сайн нүдэлгээний системийг цагт хэдэн нүдэлгээ үйлдвэрлэснээр нь үнэлдэг бөгөөд зарим топ загварууд зогсоо нүдэлгээнүүдийн хувьд жинхэнэдээ ойролцоогоор 18.2 нүдэлгээтэй таарч байна. Тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг (OEE) 95%-ийн түвшинд хүргэхийн тулд шугамын бүх хэсгүүд бараг гэмгүй ажиллах ёстой. Нүдэлгээ үйлдвэрлэгчид дүүргэгч, мөн хайрцган баглах төхөөрөмжтэй бүрэн нарийвчлалтай таарч ажиллах ёстой. 2023 оны саяхан гарсан 27 ширхэг хөлдөөсөн хүнсний ургамлын боловсруулах үйлдвэрийн өгөгдлийг судлахад сонирхолтой зүйл гарч ирлээ. Бүтээгдэхүүний хэмжээг автоматаар солих чадвартай эдгээр хурдан нүдэлгээний машинд хөрөнгө оруулсан үйлдвэрүүд нь ялгаатай SKU-уудын хооронд шилжих үеийн хаягдал материалдах хэмжээг бараг гуравны хоёроор бууруулсан байна. Энэ бол янз бүрийн SKU-уудын хооронд хаягдалд орох материалын хувьд маш чухал ач холбогдолтой.

Зогсолтыг бууруулах, нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг (OEE) сайжруулахад чиглэсэн гол шинэчлэл

85%-иас дээш OEE үзүүлэлттэй байх боломжийг олгох гурван үндсэн дэвшил:

• Хөдөлгүүрийн гүйдлийн хэвийн өөрчлөлтийг шинжилж, цаашид тохирох засвар үйлчилгээний цагийг урьдчилан тодорхойлох алгоритмууд
• Хальсны зузааны ялгааг нөхөн засдаг өөрөө тохируулгатай боолт хийх хавхлага
• Форматыг таван минутад шуурхай солих боломжийг олгодог хурдан сольдог тоног төхөөрөмж

2023 оны OEE судалгаа эдгээр онцлог шинж чанар нь дэвшилтэт автоматжуулалт ашигладаг хоол хүнсний баглаа боодлын үйлдвэрийн мөрт үйлдвэрлэлийн хугацааг 18%-иар сайжруулдагийг харуулсан.

Хоол, худалдааны салбарт цэгээн үйлдвэрлэх машинуудын салбарын хэрэглээ

Суулга, сүүн бүтээгдэхүүн, эвдрэх зарчмын хоолны баглаа боодлын цэгээн үйлдвэрлэх шийдэл

Орчин үеийн өндөр хурдны сав баглах материал үйлдвэрлэгч машинууд нь хоол хүнсийг савалж байх үед цэвэр, нарийвчлалыг хадгалах асуудалд анхаардаг. Зуушны хоол үйлдвэрлэхдээ серво мотортой эдгээр машинууд минутанд ойролцоогоор 160 ширхэг савыг гарган авах чадвартай бөгөөд барааны чанарыг дэлгүүрт удаан хугацаагаар шинэ байлгах зорилгоор тэдгээр нягт битүүлэгтийг хадгалж чаддаг. Сүүн бүтээгдэхүүнүүд, жишээ нь, эмэн, тараг зэрэг нь тусгай арга хэмжээ шаарддаг. Хамгийн сайн машинууд агаарт өртөхөөс сүүний бүтээгдэхүүний гэмтэхийг саатуулах азотоор дүүргэх системтэй сайн ажилладаг. Сүүлийн үеийн салбарын тайлангийн мэдээллээр, таталтын хяналтыг сайжруулснаар хаягдал пластик бүрхүүлийг 12%-18% хооронд бууруулж болдог. Шинэ хоол хүнсийг цоорхой үүсгэхгүй, мөн туяа буулгах бүрхүүлтэй зөв ажилладаг таглах дизайн ашиглан нэмэлт анхаарлыг хандуулдаг. Энэ нь хэрэглэгчид сав баглацын нэвтрэлтээр юу харагдаж байгааг хадгалж, FDA-ийн дүрэм журам болон Европын холбооны хоол хүнсний аюулгүй байдлын дүрмийн шаардлагын дагуу бүтээгдэхүүний чанарыг шинэ байлгана.

Эрхтэй бүтээгдэхүүний формат, худалдааны шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болох машинуудын байгууламж

Модуль хайрцаг үйлдвэрлэх системүүд нь премиум чихэр, амттан зэрэг босоо баглаа боодол, нохойн хоол шиг хавтгай ёроолтой хайрцаг, томоохон хэмжээний ретейл барааны хувьд шаардлагатай гадна талын нимгэн материалтай загваруудын хооронд зөвхөн ойролцоогоор 15 минутанд шилжих боломжийг олгодог. Эдгээр машинууд нь 15-50 микрон зузаан байдаг нийлмэл материалыг ашиглахад тохиромжтойгоор бүтээгдсэн тул тэдгээр нь нарийн боовны ороох материал шиг нарийн хаягдал бааз, дахин ашигладаг цүнхийг үйлдвэрлэх үед чангарч ажилладаг. 2024 оны Сунгамхай Баглаа Боодлын Үр Ашигт Чанарын Индексийн дагуу формат солих үед ийм автоматаар тохируулах функцтэй болсон үйлдвэрүүд нь ерөнхийдөө тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг ойролцоогоор 22 хувиар нэмэгдүүлдэг.

Туршлагын жишээнүүд: Бодит хоол, хэрэглээний барааны урсгал дэх ажиллагааны сайжруулалт

Дунд хойд бүсэд байрлах идэвхтэй зуушны компани шинэ серво удирдлагат машинууд руу шилжсэнээс хойш материалд ойролцоогоор 14 хувиар хэмнэсэн. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийн явцад пленк хагарч болох цагийг урьдчилан таамагладаг. Харин Европт нэгдсэн сүүний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг компаниуд салдалтгүй байлгах чанарыг илүү сайжруулснаар сард баглах болдог найман сая йогуртын сав баглах хэрэгсэл дээр 99,3 хувийн өндөр амжилт гаргасан. Мөн сүүлийн жилийн Дэлхийн худалдааны баглаа боодлын судалгаанд зааснаар олон давхар пленк ашиглаж эхэлсэн дэлгүүрүүдэд бараа тээвэрлэлтийн үеэр гэмтэх асуудал мөнөөхөөс бараг гуравны нэгээр буурсан. Эдгээр жишээнүүд нь янз бүрийн салбарт чанарын онцлог асуудлыг шийдвэрлэх автомжуулалтын шийдэл хэр чухал болохыг харуулж байна.

Үр ашгийг оновчтой болгох: Хурд, чанар, салдалтгүй байлгах ажиллагааг тэнцвэржүүлэх

Өндөр хурдны торго үйлдвэрлэх орчинд OEE-г ашиглан үзүүлэлтийг хэмжих

Нийтлэг тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг (OEE) хайрцаг үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг үнэлэх стандарт болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь хүртсэн байдаг, ажиллагааны хурд болон чанарыг нэгтгэсэн үзүүлэлт юм. Оптимчлогдсон орчинд дээд түвшний хоолны үйлдвэрлэгчид дунджаар 85% OEE-ийн түвшинд хүрч чаддаг ( IndustryWeek 2024 ), харин урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг газардуулахад тусдаа 30%-иар бууруулдаг.

Тогтвортой, нухаж байгаа хэсэггүй үр дүнг хангахын тулд серво-хөдөлгүүртэй таглах систем

Серво-хөдөлгүүртэй таглах технологи нь гар ажиллагааг шаарддаггүй бөгөөд 200-с илүү хайрцаг/минут хурдтай тогтвортой таглалт хангана. Илүү их налуулагдсан пленттэй ажиллах үед ч гэсэн ±0.5 мм байршилт нарийвчлалыг хадгалж, энергийн хэрэглээг хуучин пневматик загваруудтай харьцуулахад 10%-иар бууруулдаг.

Босоо хайрцаг үүсгэх, дүүргэх, таглах (VFFS) машинд дотор нөхцөл үе болон таглах параметрүүдийг нарийвчлан тохируулах

Хугацааны хяналт (0.1–2.0 секунд) нь 20 мкм-ийн металлчилсэн баглах материал зээр 150 мкм-ийн PE давхар бүрэх хальс хүртэлх олон төрлийн материалд тохируулан бат бэх байлгах тохиргоог хийх боломжийг олгоно. Бодит нөхцөл дэх туршилтууд нь инфра улаан туяаны температурын хяналтыг динамик даралтын хяналттай хослуулах нь хальсын хаягдалд 22%-иар бууруулдагийг харуулсан.

Тасралтгүй үйлдвэрлэл дэх хурд болон чанарын хоорондох солилцоог шийдвэрлэх

Момент хязгаарлагч эргүүлэгчид болон дүрс суурьтай шалгалтын систем нь бат бэх байдалд салгангүйгээр жинхэнэ хурдны 95% -д тасралтгүй ажиллах боломжийг олгоно. Энэ тэнцвэр нь хадгалах хугацааг хангахын тулд хуулралгүй байх шаардлага 99,9% -аас давах шаардлагатай эвгүй барааны хувьд маш чухал юм.

Орчин үеийн цүнх үйлдвэрлэх системийн масштаблах чадвар ба уян хатан байдлын талаар

Сүүлийн үеийн савны машины шинэ үе нь 2019 онд байгаагаас харьцуулахад ойролцоогоор 47 хувиар үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж чаддаг бөгөөд энэ нь 2024 оны Савны Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашгийн Тайлангаас гаралтай. Эдгээр шинэ машинууд нь серво драйвт системийг агуулдаг бөгөөд үйлчлэгчид гарцын түвшинг ойролцоогоор 30%-иар хурдан дээш доош тохируулах боломжтой байдаг. Энэ нь амралтын үе шиг эсвэл шинэ бүтээгдэхүүн гаргах үед эрэлтэнд гэнэт нэмэгдэл гарах үед маш ихээр тусалдаг. Мөн ямар ч нарийн механик өөрчлөлт шаардлагагүй. Эдгээр машинуудын уян хатан чанар нь бизнесийн календарын ялангуяа хамгийн их ачаалалтай үеийн сангийн бэлтгэлтэй байдалд зовохгүй байхад ихээхэн ялгаа гаргадаг.

Худалдааны эргэлтийн хэмжээ ба зах зээлийн өсөлтийн хэлбэлзэлд савны машин зохицуулах

Дэвшилтэт таталтын хяналт нь эдийн засгийн уналтын үеийн нийтлэг зардал хэмнэлтийн стратегийн үед тохиолддог цөөн зузаан 8–12 мкм-ийн пленкийг боловсруулах үед ч багтах 150 мс-ээс бага хугацаанд тогтоосон горимыг хадгалж чаддаг. Энэ боломж нь материаллын зардлыг 18%-иар бууруулах боломжийг олгодог ( Баглаа боодол Дайжест 2023 ) шаардлагатай дэлбэлтийн хүчийг хадгалж байх үед.

Олон бүтээгдэхүүний шугам болон хурдан форматын өөрчлөлтөд зориулсан машин зохицуулах

Модуль хэрэгсэл нь өнгөрсөн гурван жилийн турш SKU-г солих цагийг 45 минутаас бага 7 минут болтол бууруулсан бөгөөд үүнийг 2024 оны Их Мэдээлэлжүүлэлтийн Судалгаа -д баталсан.

Энэ уян хатан байдлын thanks to snack брендүүд нь ажиллаж байх явцдаа стенд-ап цүнхнээс хавтгай ёроолтой цүнх рүү шилжих боломжтой бөгөөд хоёрдогч боодлын зардлыг долоо хоногт $22,000-р бууруулдаг ( Снэк хоол ба Жигнэмэгний он 2023 ).

Цүнх үйлдвэрлэх машинуудыг оршин буй үйлдвэрлэлийн шугамд интеграци хийх

Дээд талын болон доод талын тоног төхөөрөмжтэй зөөлөн интеграц хийх ажлын жишгийн аргачлал

Системүүдийг зөв ажиллуулах нь механик хэсгүүд болон удирдлагын системүүд бие биетэйгээ харилцаж чадаж байгаа эсэхийг шалгахаас эхэлдэг. Өнгөрсөн жилийн Баглаа боодолын системийн судалгааны дагуу, тоног төхөөрөмж суурилуулах үед эдгээр нийцэл шалгалтыг хийсэн үйлдвэрүүд хүлээгдээгүй зогсолтуудыг ойролцоогоор 35%-иар бууруулсан гэж мэдээлжээ. Компаниуд ялгаатай машинууд хоорондоо хэрхэн харилцахыг стандартчилбал, тэдгээрийн хооронд мэдээлэл солилцох нь илүү амар болдог. Мөн тоног төхөөрөмжийг модуль хэлбэрээр зохион байгуулах нь үйлдвэрийг бүх зүйлийг зогсоож байгаагүйгээр жигд дэвшүүлэх боломжийг олгодог. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн юуг ч асаахаас өмнө бүх ажлын урсгалыг анхлан шалгаж, асуудал гарч болзошгүй цэгүүдийг тодорхойлдог. Ялгаатай хурдтай ажиллаж буй конвейерийн бэлтгүүр эсвэл удирдлагын дохиог хуваан авахын тулд тэмцэж буй сенсоруудын талаар бодоорой. Нийцэлтэй системийг сайжруулах замаар холимог нохойгоос хойш үйлдвэрлэл 18%-иар хурдан сэргэсэн зарим сувилгааны хоолны үйлдвэрлэгчид энэнийг баталгаажуулсан.

Хурдан солилт хийхийн тулд HMI-д суурилсан жорын менежмент болон давтагдах бэлтгэл

Орчин үеийн HMI нь 1%-аас бага дуудлагын алдаатайгаар 200-с илүү цаасан боодлын тохиргоог хадгалдаг ( 2024 Оношлогооны стандарт ), үйлчлэгчдэд ретейлд бэлэн босоо цоорхойтой боодол ба хавтгай ёроолтой форматын хооронд 90 секундын дотор шилжих боломжийг олгодог. Пленкийн таталт, халуун шахалтын температур, хайчлах байрлалын урьдчилан програмчилсан тохиргоо нь шилжилтийн үед налаж тогтоох алдааг арилгадаг.

Өндөр хурдтай ажиллах үед тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд хөнгөн цаасны дэвшилтэт ашиглалтын аргачлал

Серво удирдлагатай таталтуур болон нарийвчлалтай урьдчилан суналтын механизм нь пленкийн байршлын нарийвчлалыг 99.2% хүртэл хангана ( 2023 Пленкийн тогтвортой байдалд зориулсан индекс ), ялангуяа 160 боодол/минут хурдтайгаар маш нарийн экологийн хувьд илүү сайн олон давхар пленк ашиглах үед чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Дахин боловсруулсан пленкийн санах ойн эффектийг компенсаци хийхийн тулд хоёр мэдрэгчийн систем нь хуучин системүүдтэй харьцуулахад зам хөтлөхийг 42%-иар бууруулдаг.

Боодлын загварын нарийн төвөгтэй байдал VFFS машинийн гарцыг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

57 үйлдвэрийн шугамын шинжилгээ нь гадна талынхаа хажуу хэсгээрээ налуу хийгдсэн боодол энгийн хивсэн боодолтай харьцуулахад VFFS хурдыг 22%-иар бууруулдагийг харуулсан ( Баглах боодлын үр ашгийн тайлан 2024 ). Олон эгнээний байгууламж нь зэрэгцээ боловсруулалт хийснээр цацлагаар болон урагдлын шугамтай премиум савыг үйлдвэрлэх үед үйлдвэрийн шугамын тэнцвэрийг хадгалдаг.

Түгээмэл асуулт

Автомжуулсан найруулагч машин ашиглах давуу талууд юу вэ?

Хөгжилдөө автсан серво системтэй автомат найруулагч машинууд гар ажиллагааны алдааг ихэд бууруулж, заасан чиглэл эсвэл гаднах ирмэгт чухал болох нарийн хэмжээсийг нарийвчлалтайгаар хангана. Хагас автомжуулсан процессоор харьцуулахад үйлдвэрлэлийг 34%-иар хурдасгадаг.

Орчин үеийн найруулагч машин хаягдал багасгахад ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Хэмжээгээ автоматаар солих чадвартай орчин үеийн найруулагч машинууд бүтээгдэхүүний шилжилтийн үед хаягдлыг ихэд бууруулж, ялангуяа нөөцийн нэгж хооронд материал хаягдах хэмжээг бараг гуравны хоёроор багасгадаг.

Найруулагч машинууд хоолны баглах боодлын янз бүрийн төрлүүдийг хүлээн авч чадах уу?

Тийм, орчин үеийн машинууд нь зогсох сав, хавтгай ёроолтой сав, тагласан загвар зэргийн олон төрлийн сав баглаа боодолд тохируулан зохицуулж боломжтой бөгөөд худалдааны эрэлтийг хангаж, бүтээгдэхүүний шинэсгэл, аюулгүй байдлыг хангах боломжийг олгоно.

Серво-хөдөлгүүртэй таглах системүүд савны үйлдвэрлэлд ямар ашиг оруулах вэ?

Серво-хөдөлгүүртэй таглах систем нь гар ухаар тохируулах шаардлагагүйгээр тогтвортой таглалтыг хангаж, минутанд 200-с дээш сав үйлдвэрлэх чадвартай, энерги хэмнэх, байршил нарийвчлалыг хадгалж чадна.

Дэвшилтэт савны үйлдвэрлэгчид зах зээлийн эрэлт өөрчлөгдөхөд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэх вэ?

Эдгээр машинууд нь хурдан үйлдвэрлэлийн хэмжээ, форматын өөрчлөлтөд хялбархан тохируулах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийг ойролцоогоор 30%-иар хурдан масштабжуулах боломжийг бий болгоно. Ингэснээр механик өөрчлөлтүүдийг зайлшгүй болгохгүй, нөөцийн хуримтлалыг багасгах боломжтой бөгөөд ялангуяа улирлын өндөр ачаалалтай үед ийм давуу талууд илэрдэг.