Uloga kontrole debljine filma u proizvodnji visokokvalitetnih puhanog filma

Zašto je kontrola debljine filma temeljna za Kvalitet filmskog materiala

Kako jednakoća debljine izravno određuje mehaničku čvrstoću, optičku jasnoću i performanse barijere

Dobivanje prave debljine filma je jako važno za kvalitetu filmskog filma jer utječe na sve, od mehaničke čvrstoće materijala do njegovog optičkog izgleda i funkcije barijere. Kada debljina ostane konzistentna, manje je šanse da se na određenih mjestima nakuplja stres, što znači bolju opću otpornost na vladanje i manje slabih mjesta gdje bi se stvari mogle probiti. Za barijerne folije posebno, ako se debljina razlikuje za više od 5%, počinjemo vidjeti stvarne probleme s bržim prolaskom kisika i vlage, što dovodi do toga da se proizvodi pokvariti brže nego što bi trebali. Čak i sitne razlike su bitne i vizuelno. Varijacije do 0,05 milja mogu raspršiti svjetlost i učiniti film maglovitim umjesto čistim, ponekad povećavajući razinu maglice za čak 40%, dok površina postaje manje blistava. I toplinski čepovi teško pate kad postoji nekonzistencija. Filmovi koji pokazuju više od 5% varijacije debljine imaju tendenciju imati oko 30% slabijih čipova prema Packaging Digestu prošle godine. To postaje apsolutno kritično u primjenama kao što su sterilne medicinske ambalaže gdje zadržavanje mikroba ovisi isključivo o održavanju te vrste jednakoće tijekom cijele proizvodne trke.

Različitost debljine kao glavni uzrok defekta: linije, žarišta, bore i pukotine mreža

Neudružljivost debljine je glavni uzrok većine vidljivih i funkcionalnih mana u pušenom filmu. Oni se manifestuju kao:

• Slika : Pomečke od nakupljanja smole ili kontaminacije na usnama
• S druge strane, : Okružni debeli-tanki uzorci uzrokovani neravnomjernim hlađenjem mjehurića
• Bore za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, primjenjuje se sljedeća:
• Slomovi mreža u slučaju iznenadnih kvarova kada tanki prozori premašuju granicu vještanja pod naponom linije

Čak i nejednakost debljine 0,1 mm povećava rizik od lomljenja mreža za 70% pri visokim brzinama pretvaranja. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju primjene sustava za praćenje. U postrojenjima s tolerancijom ukupne debljine <1,5% zabilježeno je smanjenje nedostataka u daljnjem prigubi 90% pokazujući kako se strogo kontrolirani mjerni stupci izravno prevode u pouzdanost rada.

Kritski parametri procesa koji upravljaju jednakošću debljine filma

sinergijski utjecaj na stabilnost mjeritelja

Državanje stabilne temperature topljenja je najvažnije kada je riječ o dosljednim mjerama. Kada temperature variraju više od plus ili minus 3 stupnjeva Celzijusa, smola se sve zbrka u smislu koliko debela teče. To narušava ravnotežu u matici i može dovesti do razlika debljine preko 15% ako stvari nisu pravilno kontrolirane. Što je još gore, stanje usne čini ove probleme još većim. Male mrlje ugljika ili sitne ogrebotine na usni miješaju se s glatkim protokom, stvarajući one dosadne pruge ili neravne površine koje nitko ne želi. Pravi kickers? Ovi problemi se ne samo dodaju, nego se množe jedni protiv drugih. Loša kontrola temperature pogoršava probleme sa viskoznošću, a oštećene usne pretvaraju male probleme s protokom u velike glavobolje. Zbog toga proizvođači moraju paziti na oba faktora u isto vrijeme dok rade. To je ono što određuje da li je konačni proizvod u ograničenom rasponu od 5% potrebnom za jasnu optiku, dobro zapečaćivanje i odgovarajuću zaštitu od barijera u pakiranjima.

Dizajn glave za izbacivanje, raspodjela protoka topljenja i preciznost praznine u izbacivanju inženjerski temelji za dosljednu ekstrudiranje

Glava za crtanje označava početnu točku i vjerojatno najvažnije razdoblje u kontroli procesa. Dobro dizajnirani oblici imaju posebne putanje i ravnotežne površine pritiska koje pomažu u prevazilaženju prirodnih neslaganja u okruglim oblicima tijekom proizvodnje. Kad je riječ o prazninama, čak i sitne greške puno znače. Ako se jaz razlikuje više od 0,001 inča, posljedični problemi s debljinom ne mogu se kasnije popraviti. Današnja oprema uključuje funkcije koje nadoknađuju širenje toplote tijekom proizvodnih redova. Istodobno, detaljni računalni modeli vode inženjere pri odabiru dizajna premazanja na temelju materijala s kojima rade i brzine proizvodnje dijelova. Sve te poboljšanja u inženjerstvu smanjile su varijacije debljine za oko 40% u usporedbi s starijim metodama. To stvara čvrstu osnovu koja omogućuje automatskim mjernim sustavima da izvrše izuzetno precizne podešavanja u stvarnom vremenu.

Napredno hlađenje i automatizacija za kontrolu debljine filma u stvarnom vremenu

Sistem za hlađenje s dva vrata, oscilacije i IBC: stabilizacija mehura i poboljšanje jednakoće radijalne debljine

Način na koji su dizajnirani sustavi hlađenja igra veliku ulogu u tome kako materijali jednako održavaju svoju debljinu na različitim područjima, uglavnom zato što utječe na stabilnost mjehurića tijekom obrade i kontrolira kako stvari učvrste. Sustavi s dva prstenja za zrak na usnama bolje oduzimaju toplinu iz takozvane zone linije mraza gdje temperature najviše utječu. Istovremeno, te oscilirajuće mlaznice pomažu u rješavanju problema s nejednakim protokom zraka koji može stvoriti one dosadne uzorke žarišta oko opsega. Postoji i nešto što se zove unutarnji hlađenje mjehurića ili IBC za skraćeno. Ova tehnika puha hlađen zrak ravno u sam mjehur, uravnotežavajući razlike u temperaturi unutar i izvan površine dok smanjuje preostale točke napona. Prema istraživanju objavljenom prošle godine u časopisu Plastics Engineering Journal, ove kombinirane metode mogu smanjiti varijacije debljine za oko 30%. Plus, zaustavljaju probleme s promjenama kristalnosti koje bi obično materijale pretjerale ili im davale nepredvidljive karakteristike snage kada su pod stresom.

U slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, potrebno je upotrijebiti i druge metode za mjerenje.

Mjerenje, praćenje i operativne koristi precizne kontrole debljine filma

Mjerenje debljine u stvarnom vremenu pomoću kalibriranih infracrvenih i beta-senzora postalo je ključno za osiguranje kvalitete u proizvodnji puhnutog filma. Ovi napredni sustavi otkrivaju sitne varijacije na mikronovoj razini u cijeloj mreži filma, koja zatim pokreće automatske popravke ili podešavanjem usana ili promjenom parametara hlađenja. Što se događa? -Ne znam. Radijalna jednakoća postaje bolja od plus ili minus 1,5 posto, otpadni materijali padaju oko 15 posto, a problemi koji uzrokuju zaustavljanje strojeva značajno se smanjuju. Stalno promatrajući što se događa, proizvođači mogu spriječiti probleme poput žarišta, bore i lošeg integriteta pečata, što čini konačni proizvod mehanički jačim i učinkovitijim kao barijera. S operativnog gledišta, čvrsta kontrola debljine filma omogućuje biljkama brže radnje dok stvaraju manje otpada, a sve to ispunjava teške zahtjeve tolerancije koji su obično oko plus ili minus 5% za stvari poput ambalaže hrane i medicinskih proizvoda. Sve u svemu, ova poboljšanja obično povećavaju proizvodnu učinkovitost između 12 i 18 posto bez žrtvovanja standarda kvalitete, što pokazuje zašto pravilna kontrola mernika nije samo još jedna tehnička specifikacija, već zapravo daje tvrtkama stvarnu konkurentnu prednost na tržištu.

FAQ odjeljak

Zašto je jednakoća debljine filma ključna u proizvodnji pušnog filma?

Jednakost debljine filma ključna je jer utječe na mehaničku čvrstoću, optičku jasnoću i barijerne performanse filma. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1.

Koje su neke od uobičajenih mana uzrokovanih promjenljivom debljinom?

Različite debljine mogu dovesti do nedostataka kao što su linije, trake, bore i prekida mreža, što sve ugrožava kvalitetu i performanse filma.

Kako napredni sustavi hlađenja utječu na kontrolu debljine filma?

Napredni sustavi hlađenja stabiliziraju dinamiku mjehurića, čime se smanjuju promjene debljine. Tehnike poput prstenova s dva usana i unutarnjeg hlađenja mjehurićima poboljšavaju jednakoću radijalne debljine.