Жоғары сапалы ителген пленка өндірісінде пленка қалыңдығын реттеудің рөлі

Плёнка қалыңдығын бақылау негізгі фактор болып табылады Үрленген плёнканың сапасы

Қалыңдықтың біркелкілігі механикалық беріктікті, оптикалық ашықтықты және барьерлік сипаттамаларды қалай тікелей анықтайды

Пластикалық түтікшелердің қалыңдығын дәл реттеу — оның сапасы үшін өте маңызды, себебі бұл материалдың механикалық беріктігінен бастап оптикалық көрінісіне және барьерлік қасиеттеріне дейін барлығын анықтайды. Қалыңдық бүкіл жапырақта тұрақты болса, белгілі бір аймақтарда керілу қысымының жиналу ықтималдығы төмендейді, нәтижесінде жалпы созылу беріктігі жақсарып, тесілетін орындар — әлсіз жерлер азаяды. Дәл осындай барьерлік пластикалық түтікшелер үшін қалыңдық 5%-дан артық ауытқыса, оттегі мен ылғалдың тез өтіп кетуіне байланысты нақты проблемалар басталады, сондықтан өнімдер қажетті мерзімнен бұрын бұзылады. Кішкентай айырымдар оптикалық тұрғыдан да маңызды. 0,05 милге дейінгі ауытқулар жарықты шашыратып, пластикалық түтікшенің мөлдір емес, бұлыңғыр көрінуіне әкеледі; бұл кейде тұмандылық деңгейін 40%-ға дейін көтеріп, беттің жылтырлығын төмендетеді. Жылумен біріктіру де қалыңдықтың біркелкілігінің жоқтығынан айтарлықтай пострадайды. «Packaging Digest» журналының өткен жылғы деректеріне сәйкес, қалыңдығы 5%-дан артық ауытқитын пластикалық түтікшелердің біріктіру орны 30% әлсіз болады. Бұл стерильді медициналық орамалар сияқты қолданыста абсолютті тірек болып табылады, себебі микробтардың ішке өтуін болдырмау өндіріс циклы бойынша қалыңдықтың біркелкілігін сақтауға толығымен байланысты.

Қалыңдықтың ауытқуы дефектілердің негізгі себебі ретінде: калибр сызықтары, қалыңдық жолақтары, қатпарлар және лента сынғыштары

Қалыңдықтың тұрақсыздығы — ішінара көрінетін және функционалдық дефектілердің негізгі себебі болып табылады. Олар мынадай түрде көрінеді:

• Калибр сызықтары : Калибрдың шетінде полимердің жиналуы немесе ластануынан пайда болған жолақтар
• Қалыңдық жолақтары : Көпіршіктің біркелкі емес салқындатылуынан туындайтын шеңбер бойынша қалың-жұқа үлгілер
• Жарықтар : Лентаның ені бойынша керілу күшінің айырмашылығынан орамдау кезінде көлденең иілу
• Лента сынғыштары : Жұқа бөліктердің жолдағы керілу күші әсерінен тартылу шегінен асып кеткен кезде қатты қиратылу

Тек 0,1 мм қалыңдық айысы өндірістік жоғары жылдамдықтарда таспа сынғыштығын 70%-ға арттырады. Екі ортаңғы ауа сақинасы көпіршіктердің динамикасын маңызды тұрақтандырады және жалпы қалыңдық айысын ±3% -тен төмен деңгейге дейін азайтады. Жалпы қалыңдық айысы <1,5% болатын өндіріс орындары төменгі өндіріс бөлімдеріндегі ақаулардың 90%-ға азаюын хабарлайды — бұл қалыңдық бақылауының қатаңдығының тікелей операциялық сенімділікке әсер ететінін көрсетеді.

Пленканың қалыңдығының біркелкілігін анықтайтын маңызды процестік параметрлер

Балқыған массаның температурасы, шаян құрамының тұтқырлығы және матрицаның ортаңғы жиегінің күйі — олардың қалыңдық тұрақтылығына әсер етуі

Тұрақты қалыңдық өлшемдерін алу үшін балқу температурасын тұрақты ұстау ең маңызды фактор болып табылады. Температура ±3 °C-тан астам ауытқыса, полимердің ағу қалыңдығы (тұтқырлығы) бұзылады. Бұл калибрлеу жақтауындағы ағыс тепе-теңдігін бұзады және дұрыс бақыланбаса, қалыңдық айырымы 15%-дан аса артуы мүмкін. Тіпті одан да нашары — жақтау шетінің күйі осы проблемаларды тағы да күшейтеді. Шетте пайда болған кішкентай көмір қабаттары немесе миниатюрлі сызаттар ағыс үнемі болатын үздіксіз үлгісін бұзады, нәтижесінде ешкімге керек емес қараңғы ізшелер мен теңсіз аймақтар пайда болады. Ең қиын сәті қандай? Бұл проблемалар тек қосылмайды — бір-біріне көбейтіледі. Жаман температура бақылауы тұтқырлыққа әсер ететін проблемаларды күшейтеді, ал зақымданған жақтау шеті кішкентай ағыс ақауларын ірі проблемаларға айналдырады. Сондықтан өндірушілер өндіріс процесінде бұл екі факторды бір уақытта бақылауға мәжбүр. Осы екі параметрді дұрыс реттеу — соңғы өнімнің оптикалық анықтық, жақсы орнатылу және тағам ыдыстарындағы қорғаныс қабаты үшін қажетті 5% шегінде қалуын қамтамасыз етеді.

Басқыштың конструкциясы, балқыған массаның ағысының таратылуы және басқыш саңылауының дәлдігі — тұрақты экструзия үшін инженерлік негіздер

Өлшем беру басы — бұл процессті басқарудың бастапқы нүктесі және, әрине, ең маңызды кезеңі. Жақсы жобаланған өлшем беру бастарында арнайы ағыс жолдары мен қысымды теңестіретін аймақтар болады, олар шығару кезінде дөңгелек пішіндерге тән табиғи тұрақсыздықтарды жеңуге көмектеседі. Өлшем беру бастарының саңылаулары туралы айтқанда, тіпті ең аз қателер де өте маңызды болып табылады. Егер саңылау 0,001 дюймнан көп өзгерсе, пайда болатын қалыңдықтағы ақаулар кейінірек түзетілмейді. Қазіргі жабдықтарда өндіріс циклы бойынша жылу кеңеюін компенсациялайтын функциялар бар. Сонымен қатар, қолданылатын материалдар мен бөлшектерді қанша жылдам шығару қажеттілігіне қарай өлшем беру бастарын таңдаған кезде инженерлерге нақты компьютерлік модельдер бағыт береді. Бұл инженерлік жақсартулар қалыңдықтағы ауытқуларды ескі әдістерге қарағанда шамамен 40% азайтады. Бұл автоматты қалыңдық реттеу жүйелерінің нақты уақытта өте дәл реттеулер жасауына мүмкіндік беретін сенімді негіз құрады.

Нақты уақытта пленканың қалыңдығын бақылау үшін жетілдірілген салқындату және автоматтандыру

Екі-жақты, тербелмелі және IBC суыту жүйелері: көпіршікті тұрақтандыру және радиалды қалыңдық бірқалыптылығын жақсарту

Суыту жүйелерінің құрылымы материалдардың әртүрлі аймақтарда қалыңдығын біркелкі сақтауына үлкен әсер етеді, негізінен өңдеу кезіндегі көпіршіктердің тұрақтылығын әсерлейді және қатаятын процесті бақылайды. Екі қабырғалы ауа сақинасы бар жүйелер температура ең маңызды болатын «қар қабаты» аймағынан жылу алуға тиімдірек жұмыс істейді. Бір уақытта осы тербелмелі форсункалар ауа ағысының біркелкі еместігінен туындайтын, шеңбер бойынша қажетсіз өлшемдік жолақтардың пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар «Ішкі көпіршік суытуы» немесе қысқаша IBC деп аталатын әдіс бар. Бұл әдіс суытылған ауаны тікелей көпіршікке үрлеп, ішкі және сыртқы беттер арасындағы температура айырмашылықтарын теңестіреді және қалдық керілу нүктелерін азайтады. Өткен жылы Plastics Engineering Journal журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, бұл біріктірілген әдістер қалыңдық ауытқуларын шамамен 30% дейін азайтады. Сонымен қатар, бұл әдістер кристалдылықтағы өзгерістерге байланысты туындайтын мәселелерді де болдырады: бұл өзгерістер материалдарды тым сүйекті етеді немесе оларға кернеу әсерінен болжанбайтын беріктік сипаттамаларын береді.

Автоматтық өлшеу жүйелері, нақты уақытта жұмыс істейтін инфрақызыл/β-сәулелі сенсорлар және тұйық циклды кері байланыс — қалыңдықты динамикалық түрде дұрыстауға мүмкіндік береді

Дәл пленка қалыңдығын бақылаудың өлшеу, бақылау және операциялық артықшылықтары

Калибрленген инфрақызыл және бета-сәулелі датчиктер арқылы қалыңдықты нақты уақытта өлшеу — ерітілген пленка өндірісінде сапаны қамтамасыз ету үшін қажетті шартқа айналды. Бұл жетілдірілген жүйелер пленкалық жапырақтың барлық аумағы бойынша микрон деңгейіндегі азғантай ауытқуларды анықтайды, содан кейін олар автоматты түрде қалыптың езулерін реттеу немесе салқындату параметрлерін өзгерту арқылы түзетулерді іске қосады. Нәтижесінде не болады? Радиалды біркелкілік ±1,5 пайыздан жақсарып, қалдық материалдар шамамен 15 пайызға азаяды, ал қондырғының тоқтауына әкелетін ақаулар қатты төмендейді. Тұрақты бақылау арқылы өндірушілер қалыңдық жолақтары, қыртыстар және нашар бекіту біртектілігі сияқты мәселелерді алдын ала болдырмауға мүмкіндік алады, бұл соңғы өнімнің механикалық беріктігін арттырады және барьерлік қасиеттерін жақсартады. Операциялық тұрғыдан қарағанда, пленканың қалыңдығын дәл бақылау зауыттарға жоғары жылдамдықта жұмыс істеуге, қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді, сонымен қатар тамақ өнімдері мен медициналық өнімдер сияқты қатаң допустимді ауытқу шектерін (әдетте ±5 пайыз) сақтауға көмектеседі. Жалпы алғанда, бұл жақсартулар өндіріс тиімділігін сапа стандарттарын төмендетпей, 12–18 пайызға арттырады, яғни дәл қалыңдық бақылауы — бұл тек техникалық сипаттама емес, сонымен қатар компанияларға нарықта нағыз бәсекелестік артықшылық беретін фактор.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Пленканың қалыңдығының біркелкілігі неге тұтқыр пленка өндірісінде маңызды?

Пленканың қалыңдығының біркелкілігі — бұл пленканың механикалық беріктігіне, оптикалық ашықтығына және барьерлік сипаттамаларына әсер ететін маңызды фактор. Тұрақты қалыңдық кернеу нүктелерін азайтады, осылайша тесілу қаупін төмендетеді және өнімнің жалпы сапасын жақсартады.

Қалыңдықтың айнымалылығынан туындайтын кейбір жиі кездесетін ақаулар қандай?

Қалыңдықтың айнымалылығы тесік сызықтары, өлшемдік жолақтар, қатпарлар және біріктірілген лента үзілулері сияқты ақауларға әкелуі мүмкін; бұлардың барлығы пленканың сапасы мен қызмет көрсету сапасын төмендетеді.

Жетілдірілген салқындату жүйелері пленканың қалыңдығын реттеуге қалай әсер етеді?

Жетілдірілген салқындату жүйелері көпіршік динамикасын тұрақтандырады, осылайша қалыңдықтағы ауытқуларды азайтады. Екі қабырғалы ауа сақиналары мен ішкі көпіршіктерді салқындату сияқты әдістер радиалды қалыңдық біркелкілігін жақсартады.