ABCとABA吹き込みフィルム機の違いは何ですか？

プラスチック包装分野において、フィルム性能要求の継続的な向上に伴い、多層共押出ブロー成型技術は主流となっています。その中でも、ABAおよびABCフィルムブロー機は最も一般的な三層共押出構造タイプです。どちらも三層構造ですが、装置の構成、押出方法、原材料の適用、フィルム性能などには顕著な差があります。プラスチック袋製造業者にとって、この2つのモデルの違いを正しく理解することは、生産ニーズに応じて最も適した装置を選定するのに役立ちます。

1. ABAおよびABCフィルムブロー機とは何か？

1.1 ABAフィルム吹き出し機 構造

ABAフィルムブロー機は二軸三層共押出技術を採用しており、その構造は以下の通りです：
層A：外層（第一主機により供給）
層B：中層（第二主機により供給）
層A：内層（外層と同じ素材、再び第一主機により供給）
つまり、Aの二層は一つの押出機を共有し、B層は別の押出機によって供給されます。

1.2 ABCフィルム吹き出し機 構造

ABCフィルムブローイング機は、三本ネジ三層コエクストルージョン技術を採用しており、その構造は以下の通りです。
層A：外層（第一主機により供給）
層B：中層（第二主機により供給）
C層：内層（第三の主機によって供給）
各層は独立した主機によって供給され、三層の材料は完全に異なり、自由に組み合わせ可能です。

2. 構造と装置の比較

3. 性能および用途における違い

3.1 ABAフィルムブローイングマシン:

利点

• シンプルな構造で投資コストが低く、
• 外層と内層で同じ原材料を使用し、コスト削減を実現；
• リサイクル材＋新材の組み合わせに適しており、強度とコストを両立；
• 操作とメンテナンスが簡単です。

典型的な用途:

• スーパーマーケットのショッピングバッグ（ベスト型バッグ）；
• ロールバッグ、ゴミ袋；
• 日常的な包装用フィルム。
• フィルム性能要求が中程度で、コストに敏感な製品の大量生産に特に適しています。

3.2 ABCフィルムブローイングマシン：

メリット：

• 3層独立給料で、異なる機能性材料を自由に組み合わせ可能；
• 外層は高光耐性・耐熱性を備え、内層は熱封性、中層は補強構造に設計可能；
• 機能性フィルム、高バリア性フィルム、複合フィルム基材の生産にさらに適しています。
• フィルム性能はよりバランスが取れており、高品質です。

典型的な用途:

• 食品包装用フィルム（複合ポーチ基材フィルムなど）；
• 医療用包装、農業用フィルム；
• 電子産業用フィルム、冷凍袋、高バリア性袋。
• 高級市場や多様化・高性能化されたフィルム需要に適しています。

4. 選び方：ABA か ABC か？

• 中小規模のプラスチック袋製造業者で、主に vests バッグ、ゴミ袋、日常包装を扱い、生産効率とコスト管理を重視する場合は、ABAフィルムブローイングマシンの選択をおすすめします。
• 食品包装、農業、医療用フィルム、輸出市場を対象としており、フィルムの性能、外観、機能性に高い要求がある場合は、ABCフィルムブローイングマシンの使用をおすすめします。
• 将来、原材料の配合比率や製品の多様化においてより柔軟性を持ちたい場合、ABC構造はより強力な競争力を提供します。

結論

ABAとABCのブローングフィルム成形機の両方とも3層共押出装置ですが、構造上の違いにより、性能、コスト管理、材料のマッチング、応用分野において明確な差が現れます。ABA構造は経済性と効率性に重点を置き、伝統的な包装用袋の生産に適しています。一方、ABC構造はより高い機能性と材料適合性を提供し、高級フィルム材料市場の開発に適しています。選定にあたっては、自社の生産ニーズや予算規模、顧客の発注形態などの要因を踏まえて適切な選択をする必要があります。

FAQ

1. ABCとABAのブローフィルム成形機における主な違いは何ですか？

ABC方式の機械では、異なる機能層を同時に供給する3台の専用エクストルーダーを使用し、正確な中間押出混合を維持します。一方、ABA方式の機械では、柔軟性が限られた一体型材料混合室を使用します。

2. なぜABCフィルムは引張強度と湿気遮断性に優れているのですか？

ABCフィルムは共押出時に均質な材料融合により、引張強度および湿気バリア性が優れており、層間接着性が強化され、より優れたバリア保護を実現します。

3. 高出力運転に適したマシンタイプはどれですか？

ABCマシンは高生産運用に適しており、より高い処理能力と廃棄物管理性能を備えています。一方で、ABAマシンは短時間での切替が必要な特注品の生産に適しています。