LDPE 블로운 필름 기계 | 30% 더 빠른 PE/PP 필름 생산 라인

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자동 필름 블로잉 기계 | 고속 PE/PP 플라스틱 필름 생산 라인

생산 라인. 당사의 첨단 필름 블로잉 기계는 독일식 엔지니어링과 지능형 자동화를 결합하여 고품질의 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 생분해성 필름을 업계 최고 수준의 속도로 제작할 수 있습니다. 이 턴키 솔루션은 24/7 운영이 용이하도록 설계되었으며, ±2% 두께 균일성을 달성하면서도 운영 비용을 절감하고 글로벌 포장 규정(FDA, ISO, REACH)을 충족합니다. 생산 사이클은 기존 대비 30% 빠릅니다.
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cOB LED 비디오월의 장점

30% 더 빠른 생산 속도

군사용 등급 IBC 냉각 방식을 적용한 200m/분 운전 라인 속도로 버블 안정성 향상 - AI 보조 자동 게이지 제어로 제품 교체 시간을 15분 미만으로 단축 - 이를 통해 에코 팩 차이나(Eco Pack China)는 교대 생산량을 2배로 늘리면서도 폐기물은 65% 감소시킴

공간 최적화 컴팩트 설계

기존 라인보다 40% 적은 공간 점유(혼잡한 공장에 적합) - 수직 버블 구조로 15m²의 바닥 공간 절약 - 플러그 앤 플레이 모듈 - 재설정 없이 코엑스트루전 또는 권취 장치 추가 가능

비교 불가능한 재료 다용성

- 한 번의 시스템에서 순수 원료, 100% PCR 재활용 또는 생분해성 수지(PLA/PBAT)를 가공 가능 - 자동 스크린 체인저가 다운타임 없이 오염된 재생원료를 처리 가능 - 적용 분야: 50% PCR 함량의 FDA 규정 준수 식품 포장 필름 제조

자가진단 스마트 운영

예지정비 알림으로 다운타임 55% 감소 - IoT 기반 HMI가 에너지/kg, OEE, 폐기물을 실시간으로 시각화 - 원격 진단 기능 - 기술 문제의 80%는 온라인 기술 지원으로 해결 가능

자동 필름 블로잉 기계 | 턴키 PE/PP 필름 생산 라인 - 30% 빠른 출력

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산업용 필름 블로잉 기계: 수익 중심 생산을 위한 정밀 설계

당사의 완전 자동화된 필름 블로잉 기계는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 지속 가능한 수지 원료를 사용해 최고 수준의 강도를 가진 필름을 정밀하게 제작하며, 폐기물을 최소화합니다. AI 기반의 스마트 제어 시스템과 군사용 등급의 안정성을 갖춘 이 일괄 공급형 라인은 최대 250m/분의 고속에서도 ±1.5% 두께 일관성을 자랑하며, 생산 비용을 획기적으로 절감하면서도 FDA, ISO, EU REACH 규정을 충족합니다.

자주 묻는 질문

천장이 낮은 소규모 공장에 이 기계를 설치할 수 있을까요?

네! 당사의 수직 설계 필름 블로잉 기계는 바닥 공간을 40% 적게 차지하며 천장 높이가 최소 4.5미터인 공장에서도 작동합니다. 소형 설계(단층 시스템의 경우 최소 6m x 4m)로 공간 제약이 큰 문제라도 출력 저하 없이 해결할 수 있습니다. 최근 중국 에코팩사는 선전의 복잡한 작업장에 설치하여 생산량을 30% 증가시켰습니다.
네. 당사는 이축 압출기와 자동 필터 교환 장치를 사용하기 때문에 PCR(100% 재활용 LDPE/LLDPE/HDPE) 소재도 처리할 수 있으며, 다음과 같은 성능을 확보할 수 있습니다: 투명도가 핵심인 필름의 경우 5% 이하의 혼탁도, 다트 충격 강도 380g 이상, 180m/분에서 안정적인 버블 일관성. 최근 GreenPak Films사는 70% PCR 함유 소재로 FDA 인증 식품 포장재를 제작한 실적이 있습니다.
> 우리는 프리미엄 지원 패키지로 전 세계 72시간 이내 현장 대응을 약속합니다: > - 예지 정비를 위한 보고서가 고객에게 고장 발생 120시간 전에 문제를 알립니다. > - IoT 연결 HMI를 통한 원격 진단으로 모든 문제의 80%를 즉시 해결할 수 있습니다. > - 모듈식 구성 요소를 통해 부품 교체를 4시간 이내에 완료할 수 있습니다. > 결과: 나이지리아 실드팩(Shield Pack Nigeria)과 같은 고객이 98.5% 가동 시간을 달성하였습니다(업계 평균 대비 55% 높음).

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고객들이 말하는 우리 이야기는?

Rajiv Kapoor

iBC 장착 필름 블로잉 기계로 다층 PP 포장 필름을 24시간 5일간 가동한 결과, IBC 설치로 폐기율이 8.3%에서 2.9%로 감소했습니다. AI 두께 제어 시스템은 게이지 편차가 없도록 보장하여 매달 18,000달러의 원자재 낭비를 절감할 수 있었습니다. 또한, 220m/분의 속도에서 생산량이 40% 증가했습니다.

사라 첸

우리는 월마트를 위해 FDA 규정 준수 PCR 필름이 필요했습니다. 이중 나사 시스템은 자동 스크린 체인저와 함께 시간당 500kg의 100% 사용 후 LDPE를 가동했으며, 오염된 플레이크가 있음에도 불구하고 정지 없이 운전되었습니다. 다크 임팩트 값은 420g을 유지하면서 헤이즈는 단지 6%에 불과했습니다. 210만 달러 규모의 3년 계약을 성사시켰습니다.

토마스 뮐러

> 공간 문제로 인해 이전 견적 모두 무산되었으나, 수직 필름 블로잉 기계는 소형 설비 공간(7m X 4m)으로 천장이 낮은 공간에도 설치 가능해 문제를 해결했습니다. 별도의 고비용 리모델링 없이도 의료 포장용 5층 배리어 필름을 생산하고 있습니다. 투자 회수 기간(ROI): 14개월.

아프로 플라스틱스 유한책임회사

> 기존의 3대 유압 시스템과 성능을 비교한 후 DC 드라이브 기계로 업그레이드하여 18개월 동안 99.1% 가동률을 기록했습니다. 예지 정비 AI는 결함이 발생하기 전 배럴 온도의 미세한 드리프트 이상을 감지할 수 있습니다. 긴급 수리 비용 및 생산 손실로 인한 46,000달러를 절약했습니다.

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250m/min 생산 속도

250m/min 생산 속도

> 군사용 등급 IBC 버블 안정화 + 레이저 자동 게이지 제어. > 업계 최고 수준의 속도에서 두께 균일도 ±1.5% 달성.
공간 최적화 수직 설계

공간 최적화 수직 설계

기존 설비 대비 45% 작고 천장 높이 4.5m 이상 건물에 설치 가능. > 모듈식 옵션 장비: 무제한 확장성 (재설정 없이 단일층부터 9층 공압출까지 가능).
100% PCR 재활용 호환성

100% PCR 재활용 호환성

자체 세척형 용융 필터가 장착된 이축 압출기. 오염된 재생 원료 사용 시에도 6% 이하의 탁도(헤이즈) 및 400g 이상의 다트 충격 강도 유지.

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