PE пластик бүрхүүлийн үйлдвэрлэлд зориулсан Өндөр үр дүнтэй хоёр өнгийн цаасны түрхэцтэй машинаар хийх

Хоёр өнгийн цаасны түрхэцтэй машины талаар Хуванцар хавхлагын машин PE бүрхүүл үйлдвэрлэхэд давуу тал нь юу вэ?

Хоёр өнгийн цаасны түрхэцтэй машины талаар хальс үлээх машин ?

Хоёр өнгийн цаасны машины тонгорог нь хоёр өөр давхаргаас бүрдсэн PE цаас үйлдвэрлэхийн тулд хамтран шахагдах технологийг ашигладаг. Давхаргуудын өнгө, материал ба зориулалт нь ялгаатай байж болно. Энэ тохируулга нь ихэвчлэн LDPE, HDPE эсвэл заримдаа LLDPE зэрэг янз бүрийн төрлийн PE смолыг хайлуулах олон шахуургатай ажилладаг. Хайлуулсны дараа материалыг цагирган толгой гэж нэрлэдэг хэсэгт нэгтгэж, хоёр өнгийг хажуугийн талд нь харагдуулан том пузыль үүсгэдэг. Энэ нь гадна талд нарны шинэлгээнийг саатуулах чадвар, дотор талд нь хүчтэй урьталтын эсэргүүцэлтэй цаас үүсгэх боломжийг өгдөгт сонирхолтой. Иймд тариалангийн бүсийг бүслэхэд тариаланчид, баглаа боодолд компаниуд өргөнөөр ашигладаг. Өнөөдрийн тоног төхөөрөмжүүд ч мөн л сайн үзүүлэлттэй байдаг бөгөөд давхаргуудын хоорондын наалдамхай байдлыг 15 мм-д ойролцоогоор 15 Ньютоны хэмжээнд байлган, нийт үйлдвэрлэлийн явцад зузааны ялгааг 2 хувь доор байлгадаг.

Өндөр үр дүнтэй ажиллагаатны түлхүүр хэсгүүд болон технологийн шинэчлэл Хуванцар хавхлагын машин

Хөвүүл плёнкийн машинийн үндсэн бүтэц

Хамгийн сайн үйл ажиллагаатай пленка хийх машинууд нь хамтдаа ажилладаг гол хэсгүүдийг нэгтгэсэн тул ажилладаг. Эхлээд полимер материал хайлуулах экструдер байдаг. Дараа нь жинхэнэ бөмбөлөг үүсэж эхлэх спираль мандрелийн оосорын толгой ирдэг. Машинд зүйлсийг зөв хөргөхийн тулд тусгай хоёр давхар агаарын цагираг шаардлагатай бөгөөд, пленкийг зөв барьж авахын тулд серво драйвтай салган авах систем ч шаардлагатай. Эдгээр элементүүд бүгд зөв ажиллавал производцид бөмбөлгийг тогтвортой байлгаж, маш тогтвортой зузаантай пленк үүсгэдэг - ихэвчлэн 2023 оны Пленкийн экструзийн гарын авлагад зааснаар ойролцоогоор 5%-ийн хувьсах хэмжээтэй байдаг. Олон үйлдвэрлэгчид одоо хайлуусан пластик материалыг илүү сайн холих тус бүрэлдэхүүнтэй хоёр шургуугийн экструдерийг илүүд үздэг. Мөн тэр агаарын цагиргуудыг ч мартах ёсгүй. Зохистой агаарын урсгалыг удирдах замаар операторууд пленкийн чанарыг муутгаж буй зовиуртай гажиг, өөрөөр хэлбэл 'gauge band' гэж нэрлэгддэг гажгуудаас зайлсхийх боломжтой. Ихэнх туршлагатай техникчид эдгээр системийг зөв тэнцвэржүүлэх нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг тогтвортой үйлдвэрлэхэд ямар чухал ялгааг үзүүлдэг гэж хэлдэг.

LDPE, HDPE болон LLDPE боловсруулах зориулалттай экструдерийн загварчлал

Өнөөгийн экструзийн тоног төхөөрөмжүүд нь полиэтилен материалын янз бүрийн төрлүүдэд зориулан модуль хэлтэрхийн систем болон тусгайлан зохион бүтээсэн илчний тохируулгатай ирэх болно. Шугаман бага нягатын полиэтилен (LLDPE) -тэй ажиллах үед үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хайлуулын жигд тархалтыг олгохын тулд урт болон диаметрийн харьцаа ойролцоогоор 30:1-тэй, тусгай холих хэсэгтэй экструдерийг сонгодог. Харин өндөр нягатын полиэтилен (HDPE) нь ойролцоогоор 25:1 харьцаатай, илүү бага нислэгийн гүнтэй илчнүүдтэй илүү сайн ажилладаг. Хэд хэдэн халаалтын бүсээр температурыг хянаж байх нь мөн чухал юм. Ихэнх тохиргоо нь ажиллуулах материалын төрлөөс хамааран хайлуулын температурыг 180-220 хэмийн хооронд байлгахыг эрмэлздэг. Энэ хязгаар нь HDPE-ийн хувьд 10 минутанд 0.5 граммаас эхлээд LDPE-ийн хувьд 10 минутанд 5 грамм хүртэлх янз бүрийн хайлуулын урсгалын индексийн шаардлагыг хамрана. Боловсруулалтын явцад материал задрахыг саатуулан тогтвортой гаралт авахын тулд температурыг зөв удирдах нь маш чухал.

Нэгэн төрлийн хоёр өнгийн экструзийг хангахын тулд дэвшилтэт матрицын инженерчлэл

Урсгалын сувагт ойролцоогоор 60 давхар бүхий мушгирсан зууралт бүхий матрицууд нь өнгийн тархалтын нарийвчлалыг ойролцоогоор 2% хувь хэлбэлзэлд хадгалж чаддаг. Хоёр удамжлагатай тохируулгатайгаар үйлдвэрлэгчид нэг матрицаар нэгэн зэрэг олон өнгийг ажиллуулах боломжтой бөгөөд дээд тал нь 25 мм-д 300 граммээс дээш хүчтэй давхар хоорондын холбоог хадгалж чаддаг. Гэхдээ эдгээр системийг үнэхээр ялгараах зүйл бол динамик ирмэгийн тохируулгууд юм. Эдгээр хэсгүүд смолтой хамт тасралтгүй өөрчлөгдөж, урсамхай чанарын өөрчлөлтийг нөхөн засдаг. Энэхүү автоматаар нөхөн засах систем нь бүтээгдэхүүний гадаргууг сайхан харагдуулах, доод талд нь бат бөх бүтцийг хадгалахад тусалдаг.

Цаасны хөвүүлэх процессын параметрүүдийг нарийвчлан удирдах автоматжуулалтын систем

PLC-ууд нь хөвсгөр харьцаа, цэцгийн шугамын өндрийн хэмжилт, бөмбөлөгийн диаметр зэрэг ойролцоогоор 15 чухал хүчин зүйлсийг хянах боломжийг операторуудад олгоно. Систем нь зузааны ялгааг 0.1 микрометр хүртэл нарийвчлалтайгаар зураглах дотоод сенсоруудтай хангагдсан. Энэ түвшний нарийвчлал нь машин үйлдвэрлэлийн явцад бүх зүйлсийг тогтвортой байлгахын тулд автоматаар засвар хийх боломжийг олгоно. Эрчим хүчний хэрэглээний хувьд орчин үеийн серво моторууд хуучин AC хөдөлгүүртэй харьцуулахад цахилгааны зардлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Мөн тэд илүү сайн моментийн нарийвчлалыг хадгалж чаддаг бөгөөд ихэнх хугацаанд нэмэх, хасах хагас хувиас хэтрэхгүй байдаг. Эдгээр дэвшилтэт удирдлагын системүүд 2000 мм-ийн өргөнтэй пленкийн зузааны хязгаарыг ойролцоогоор 3 хувиар хадгалах үед 300 метр/минут хурдтай үйлдвэрлэлийг хэрхэн зохицуулах чадвартай.

Полиэтилен материал ашиглан пленкийн чанарыг сайжруулах

Бөмбөлөг цаасны үйлдвэрлэлд LDPE, HDPE ба LLDPE төрлийн полиэтиленгийн харьцуулалт

Ко-экструзийн хэрэглээнд цаасны гүйцэтгэл хэр зэрэг сайн байх нь полиэтиленгийн зэргийн сонголтоос шалтгаална. Эхлээд LDPE-ээс эхлэе - энэ материал нь гялалзсан тунгалаг гадаргатай, уян хатан чанартай байдгаар нь алдаршсан бөгөөд хоол хүнсийг фольгоор боох үед сайн дулааны битүүлэг хэрэгтэй тул ийм хэрэглээнд маш сайн ажилладаг. Дараа нь HDPE байдаг. Энэ нь 18-32 МПа-ийн хоорондох их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай, мөн химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй байдгаараа ялгардаг. Ийм учраас олон үйлдвэрлэгчид индустрийн зэрэглэлийн цааснуудад хангалттай хатуу зүйл хэрэгтэй үед HDPE-г сонгодог. Мөн LLDPE-г мартах ёсгүй - энэ бол зовох боломж муутай, цоорхойд тэсвэртэй байдгаараа алдаршсан жинхэнэ олны найз материал юм. Зарим туршилтууд нь энэ материал бүрэн задрахаасаа өмнө анхны уртаасаа бараг гурваас илүү дахин сунах чадвартайг харуулсан. Тиймээс зам хангамж, агуулахад хүнд хандаж, зовж болох зүйлсийг даах шаардлагатай стретч боолт, бусад хүнд даацын боолтын шийдлүүдэд энэ материал нь хамгийн тохиромжтой сонголт болдог нь гайхалтай зүйл биш.

Полиэтиленээр хаягтлахад хайлуулагдах урсгалын индекс болон нягтын талаар

Хийн нимгэн хальс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой цэврүүлэх индекс (MFI)-ийн хязгаар нь 10 минутанд 0.5-5 грамм хооронд байдаг. Энэхүү тохиромжтой муж нь сайн боловсруулалтын чадварыг хангаж, эцсийн бүтээгдэхүүнд хангалттай механик хүчийг хадгалж өгдөг. Нягтрал нь куб см тутамд 0.940 граммаас дээш хэмжээтэй материалд харьцуулахад агаарт дахь чийгийг саатуулах чанар нь ердийн LDPE-ээс 25-40 хувийн хооронд илүү сайн байдаг. Гэсэн хэдий ч ингэсэн ч эдгээр материалыг боловсруулах үед урсгалын тогтворгүй байдалд орохоос сэргийлэхийн тулд температурыг илүү хатуу удирдах шаардлагатай болдог. Ялгаатай давхаргын зузааныг MFI-тэй нарийвчлан тааруулах нь ихээхэн ялгаатай үр дүн өгдөг. Жишээ нь, үйлдвэрлэгчид 25 мкм-ийн зузааны гадаад давхарганд 1.2 MFI-тэй смолыг ашиглахад гарч буй үр дүнг авч үзье. Өнгөрсөн жил Plastics Technology Journal сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар үзүүлбэл, энэ арга нь матрицын ирмэгт материал хуримтлагдах асуудлыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулдаг. Үр дүнд нь машин механизмийн илүү урт үргэлжлэх ажиллагаа болон партийн чанарын хяналт илүү сайжирдаг.

PE Материалын Шинж Чанараас Хамааран Гадагшлуулах Тохиргоог Зохицуулах

Орчин үеийн киноны хальс үйлдвэрлэх шугамууд нь бодисын зууралтын хэмжээг бодит цагт хянах болон шаарлагатай үед экструзийн процессыг тохируулахад тусалдаг инфра улаан туяаны хэмжилтийн хэрэгслүүдийг агуулдаг. HDPE материалуудын хувьд зөв хайлмал төлөвт оруулах нь ихэвчлэн бараануудыг ойролцоогоор 180-230 градус Цельсийн хооронд байлгахыг шаарддаг. Харин LLDPE-тэй ажиллах үед үйлчлэгчид давхаргууд хоорондоо наалдах асуудлыг зогсоохын тулд температурыг ойролцоогоор 15-20 хувиар илүү хурдан бууруулах шаардлагатай гэдгийг олж мэддэг. Эдгээр машинд ашигладаг илүүд нь ихэвчлэн хоёр өнгийн хальсанд будагч бодисыг жигд тархаахад тусалдаг тусгай холих хэсгүүдтэй байдаг. Энэ нь өнгөний тохирох чанарыг янз бүрийн үйлдвэрлэлийн явцад ихэвчлэн хагас хувиас бага ялгаатай байдлаар тогтвортой хадгалдаг. Мөн үйлдвэрлэгчид тодорхой материалд тохирсон тохиргоонуудыг хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрийн технологитой хослуулахад смолын солилтоор 12-15 хувийн энерги хэмнэдэг. Энэ нь зөвхөн мөнгө хэмнэх л биш, мөн компаниуд үйл ажиллагаагаа илүү орчин үеийн, экологийн хувьд илүү сайн арга замаар явуулахад тусалдаг.

Хийн нимгэн хальс шахалтын үед гарц, үр дүнтэй ажиллах болон энерги хэмнэлтийг хамгийн их байлгах

Өнөөгийн цаасан шилний системүүд нь энергийг хэмнэх, үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх хооронд тэнцвэрийг олж авахдаа илүү ухаалаг болсон. Одоогийн системүүд элекроны хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр болон серво удирдлагатай шахмал тоног төхөөрөмжийг өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь нийт зарцуулах цахилгааны хэмжээг багасган, гарцыг 15-аас 20 хувь хүртэл нэмэгдүүлдэг. Зөв тохиргоо чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Худалдан авах харьцаа болон хөндий болгох харьцааг олон удаа зөв тохируулахад полиэтиленгийн хурдан үйлдвэрлэл явуулах үед молекулын эгнэлт сайжирч, стресстэй асуудал багасдаг. Дотоод хийтэй хөргөх технологи нь хуучин агаарын цагиргуудтай харьцуулахад дулаан ихсэхийг жилийн дөчин хувиар бууруулдаг. Энэ нь олон давхар цаасан шилний хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалахад маш чухал. Цөөн нягттай полиэтиленгийн холимогт ажилладаг компаниуд нь 0.3-2 грамм/10 минутын хайлж урсах индекстэй үед ухаалаг моментийн хяналтын програм хангамж нь минутанд 100 метрээс дээш хурдаар ажиллах үед хийн бөмбөлөг лацрахгүй байхын тулд хурдыг автоматаар тохируулдаг. Сүүлийн жилийн Пластик Инженерчлэлийн сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар ийм бүх сайжруулалтууд нь үйлдвэрлэлийн шугам бүрт жилд дунджаар найман мянга доллар хэмнэдэг. Мөн эдгээр нь үйлдвэрлэгчдэд давхаргуудын хяналт сайжирснаар илүү нарийн, хүчтэй цаасан шил үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Орчин үеийн машинууд материалын урсгалын замыг оновчтой болгох, динамик матрицын ирмэгийг нэмж оруулах замаар 500 кг/цаг-аас дээш гарцтай үед ч бүрхэвчийн бүтцийг хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь өндөр өртөгт тусгай зориулалтын бүрхэвчийг үйлдвэрлэх зорилготой үйлдвэрлэгчдэд давуу тал болдог. Хайлуулын даралт, температурын градиентийг бодит цагт хянах нь хаягдалын хэмжээг бууруулдаг бөгөөд автомжуулсан урвуу холбоо нь зузааны хазайлтыг ±2%-иас бага байлгаж засдаг.

Технологийн ба машин техникийн оновчлолоор зардлыг бууруулах, өгөөжийг сайжруулах

Давхаргын зузааны нарийн тохируулгаар материал алдагдлыг бууруулах

Серво-удирдлагат экструзийн системүүд аналог удирдлагатай харьцуулахад материал их хэмжээтэй ашиглах хэмжээг 18%-иар бууруулан ±0.02 мм-ийн нарийн жинтэй давхаргын зузааны тогтвортой байдлыг хадгалдаг (Plastics Engineering 2023). Энэ түвшний нарийн нарийвчлал нь хаалттайн автоматжуулалтаар 100 цагийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт 1.2—1.5 тонн смолтой хэмжээг бууруулан үйлдвэрлэгчдэд гүйцэтгэлийн стандартыг хангах боломжийг олгодог.

Чанарыг муруйлгахгүйгээр өртгийг бууруулахын тулд материал хольцох стратеги

Жинлэх холимог системийг ашигласнаар цацраг идэвхит полиэтиленг 25-30 орчим хувийг өндөр чанартай нимгэн цаасан дээр найрмал болгон холих боломжтой болдог бөгөөд энэ үед сайн нийцгэдэг бодисуудыг технологийн явцад нэмж өгөх шаардлагатай. Мэргэжлийн тайлангуудын мэдээлснээр, энэ арга нь нэг тонн бүтээгдэхүүнд ноогдох анхдагч материалд зарцуулах зардлыг тонн тутамд 120-150 ам.доллароор бууруулдаг. Хамгийн гайхалтай зүйл бол эдгээр найрмал материалын хувьд ASTM D882 стандартын сунгалтын хүчний туршилтыг амжилттай давах бөгөөд энэ нь бүх шаардлагатай ажиллагааны стандартыг хангаж байгааг илтгэж байна. Өнгөрсөн жилийн Polymer Solutions Journal сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгааны дүгнэлтээр, үйлдвэрлэгчид цэвэр шинэ смолтоос энэ дахин боловсруулсан найрмал руу шилжих замаар нэгжийн үйлдвэрлэлийн зардлыг ойролцоогоор 15% бууруулж чаддаг.

Урт хугацааны цэвэр ашигт орлогыг үнэлэх: Яагаад дэвсгэр нимгэн цаасны дэвшилтэт тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах ёстой вэ?

2025 онд 87 үйлдвэрийн шугамыг шинжилсэн судалгаагаар IoT-тэй систем ашигладаг үйлдвэрлэгчид энергийн үр ашгийг 18–22%, зогсолтыг 27% бууруулсанаар хамтдаа 23% илүү хурдан хөрөнгө оруулалтаа буцаан авч чаддаг болсон. Хамгийн ахлах платформууд одоогоор машин сургалтын алгоритмыг нэгтгэж, боловсруулалтын нөхцлийг тасралтгүй сайжруулж, хэвийн бус зогсолтыг харьцуулахад 40%-иар бууруулж байна.

Түгээмэл асуулт

Хоёр өнгийн цаасны машиныг юунд ашигладаг вэ?

Хоёр өнгийн цаасны машин нь хоёр давхаргатай полиэтилен цаас үйлдвэрлэхэд зориулагдсан бөгөөд өөр өөр өнг, найрлага, функцтэй цаас гаргаж авах боломжийг олгоно. Эдгээр цаас нь цацрагийн хамгаалалт, ховхрохоос хамгаалах зэрэг онцлог шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой.

Өндөр үр ашгийн цаасны машины үндсэн бүрдэл хэсгүүд юу вэ?

Гарал үүслийн хэсэгт экструдер, спираль мандрельт огтлогч толгой, хөргөлтийн зориулалттай хоёр давхар агаарын цагиргийг, сервожигдэх татагч системийг багтаадаг бөгөөд эдгээр бүгд нийлж тогтвортой, өндөр чанартай цааснуудыг үйлдвэрлэдэг.

Экструдерын загвар нь цаасны үйлдвэрлэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Модульлаж болдог гильзний систем, нумын тохируулга зэрэг экструдерын загварыг янз бүрийн полиэтилен материалтой ажиллах зориулалттайгаар тохируулдаг. Урт ба диаметрийн харьцааг тохируулах, температурыг удирдах нь материалыг задлахгүйгээр тогтвортой гаралт өгөхийг хангана.

Дэвшилтэт автоматжуулалтын системүүд цаасны хөвхрөлтийн процессийг яаж дэмждэг вэ?

Дэвшилтэт автоматжуулалтын системүүд хөвхрөлтийн харьцаа, бөмбөлөгийн диаметр зэрэг параметрийг хянах бөгөөд хазайлтыг автоматаар засаж, тогтвортой байдлыг хадгалж, энерги зарцуулалтыг бууруулж, үр ашгийг сайжруулдаг.

Цаасны чанарын талаар полиэтилен материалийн сонголт яагаад чухал вэ?

LDPE, HDPE болон LLDPE шиг политетилений өөр өөр төрлүүд нь плёнкийн тунхаг чанар, хүч, уян хатан байдлыг нөлөөлөх онцлог шинж чанартай. Зөв материал сонгох нь тодорхой хэрэглээнд үйл ажиллагааг сайжруулна.

Машинууд үр ашгийг хамгийн их байлгах, энерги хэмнэхийн тулд хэрхэн ажилладаг вэ?

Орчин үеийн системүүд энергийн хэрэглээг бууруулах, плёнк үйлдвэрлэлийн удирдлагыг сайжруулах, нийт бүтээгдэхүүний гарцыг нэмэгдүүлэх зорилгоор хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр болон хөргөлтийн технологийг ашигладаг.