PE ပလတ်စတစ်ပိုးကူထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်တစ်ပြေးတည်း နှစ်ရောင်ပိုးကူဖုန်းစက်

နှစ်ရောင်းဘယ်လို ဖီလ်မ်ဖိုက်စက်များ PE ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အားသာချက်များ

နှစ်ရောင်းဆိုတာ ဘာလဲ ဖိုင်ဘိုးထုတ်စက် ?

နှစ်ရောင်ပါ ဖလင်ထုတ်စက်များသည် co-extrusion နည်းပညာဖြင့် အလွှာနှစ်ထပ်ပါသော PE ဖလင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ အလွှာတစ်ခုစီသည် အရောင်၊ ပြုလုပ်မှုပုံစံနှင့် ရည်ရွယ်ချက်တို့တွင် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် LDPE, HDPE သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံ LLDPE ကဲ့သို့သော PE အမျိုးအစားများကို အရည်ပျော်စေရန် extruders များစွာပါဝင်သော စနစ်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အရည်ပျော်ပြီးနောက် ဤပစ္စည်းများကို annular die head တွင် တစ်ပေါင်းတည်းဖြစ်အောင် ဖိအားပေးပို့ဆောင်ပြီး ဘီးနှစ်ခုကို ဘေးဘေးတွင် မြင်ရသော အပူဗူးတစ်လုံးဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။ ထူးခြားသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြင်ပိုင်းတွင် UV ကာကွယ်မှုရှိပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ချွတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ဖလင်များကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လယ်သမားများသည် သီးနှံများကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် နှစ်သက်ပြီး ကုမ္ပဏီများက ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ယနေ့ခေတ်စက်ပစ္စည်းများသည်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလွှာများကြား adhesion strength အတွက် နယူတန် ၁၅ ကို ၁၅ မီလီမီတာတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထူးခြားမှုကို ၂ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ထားရှိနိုင်သည့် အဆင့်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဓာတ်ပုံများတွင် အဓိက ကွဲပြားချက်များနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ဖီလ်မ်ဖိုက်စက်များ

ဖလင်ပြားထုတ်စက်၏ အဓိက တည်ဆောက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးသော ပလပ်စတစ်ပါးထုတ်စက်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ တစ်စုတည်းတွင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် ပေါလီမာပစ္စည်းကို အပူပေး၍ အရည်ဖျော်ပေးသည့် extruder ရှိပါသည်။ ထို့နောက်တွင် အမှန်တကယ် ဘီးထုတ်လုပ်မှုစတင်သည့် spiral mandrel die head ရှိပါသည်။ စက်တွင် အအေးပေးရန်အတွက် အထူး dual lip air rings များနှင့် ပလပ်စတစ်ပါးကို သင့်တော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် servo driven haul off system လိုအပ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းများအားလုံး ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဘီးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်ပါးများတွင် အထူအားဖြင့် ၅% အတွင်း တသမတ်တည်းရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်ထုတ် Film Extrusion Handbook တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် twin screw extruders များကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ air rings များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ လေစီးကြောင်းကို သင့်တော်စွာထိန်းချုပ်ပါက ပလပ်စတစ်ပါး၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည့် gauge band defects များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို မှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသည်ဟု အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများက ပြောဆိုကြပါသည်။

LDPE၊ HDPE နှင့် LLDPE ကိုအသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်

ယနေ့ခေတ် extrusion စက်ကိရိယာများသည် polyethylene ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားသော modular barrel စနစ်များနှင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် screw configuration များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ Linear low density polyethylene (LLDPE) ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပျမ်းမျှ melt distribution ရရှိရန်အတွက် အလျားနှင့် အချင်းအချိုး ၃၀:၁ ခန့်ရှိပြီး ရောစပ်မှုအတွက် သီးသန့် section များပါသော extruder များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ High density polyethylene (HDPE) အတွက်မူ ၂၅:၁ အချိုးနှင့် ပိုတိုသော flight depth များပါသည့် screw များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ကို နွှေးထွေးမှုအဆင့်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်စီးများသည် အသုံးပြုနေသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၁၈၀ မှ ၂၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြား အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးသည် HDPE ၏ ၀.၅ ဂရမ်မှ ၁၀ မိနစ်လျှင် LDPE ၏ ၅ ဂရမ်အထိ မတူညီသော melt flow index လိုအပ်ချက်များကို ဖုံးလွှမ်းပေးပါသည်။ စက်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ တသမတ်တည်း output ရရှိရန်အတွက် အပူချိန်ကို သင့်တော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အရောင်တစ်မျက်နှာစီ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ခေတ်မီဒိုင်ခေါင်းအင်ဂျင်နီယာပညာ

စီးဆင်းမှုဗဟိုမှ အလွှာပေါင်း ၆၀ ခန့်ပါဝင်သော စပိရယ်မန်ဒရယ်ဒိုင်ခေါင်းများသည် အရောင်ဖြန့်ဝေမှုတိကျမှုကို ၂% အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဒိုင်တွင် ဒုတိယမန်နီဖိုက်စနစ်ပါရှိပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရောင်များစွာကို တစ်ခုတည်းသောဒိုင်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပြီး ၂၅ မီလီမီတာလျှင် ၃၀၀ ဂရမ်အထက် အလွှာကြားချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ အပ်စ်အမျိုးအစားပြောင်းလဲမှုနှင့်အမျှ အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသော ဒိုင်နှုတ်ခမ်းအပ်စ်များဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်းလဲလာသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်အမျှ မိမိကိုယ်ကို အမြဲပြင်ဆင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အလယ်တွင် ပျစ်ညံ့မှုပြောင်းလဲမှုများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုသည် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပြင်ဘက်တွင် ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အောက်ခြေတွင် ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံအင်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြားဖောင်းပွမှုလုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အလိုအလျောက်စနစ်များ

PLC များသည် ဖောင်းတက်မှုအချိုး၊ ရေခဲတန်းအမြင့်နှင့် ဘူးဘီလုံးအချင်းများကဲ့သို့ အရေးပါသော အချက်များ ၁၅ ချက်ခန့်ကို စောင့်ကြည့်ထားပြီး လိုအပ်ပါက စက်လည်ပတ်သူများ ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်တွင် ထူးခြားမှုကို 0.1 မိုက်ခရိုမီတာအထိ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည့် စီးဂနယ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအဆင့်အတိုင်းအတာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ခုလုံး တညီတညွတ်တည်းရှိစေရန် စက်ကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအရ ခေတ်မီ servo မော်တာများသည် AC drive စနစ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို 40% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် ပလပ်စပလပ် 0.5% အတွင်းတွင် ရှိနေသော တော့က်(torque) တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် 2000 မီလီမီတာအထိ အကျယ်ရှိသော ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် 3% အတွင်း ထူးခြားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း မိနစ်လျှင် 300 မီတာအထိ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ပြားအရည်အသွေးအတွက် ပေါလီအီသီလင်းပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပါးလွာပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် LDPE၊ HDPE နှင့် LLDPE တို့၏ နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှု

Co-extrusion အသုံးချမှုများတွင် ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ပြရာတွင် polyethylene grade ကို ရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ LDPE ဖြင့် စတင်ကြည့်ပါမည် - ဤပစ္စည်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံမှန်ရှိခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုရှိခြင်းတို့ကြောင့် အပူဖြင့်ပိတ်ခြင်း (heat sealing) လိုအပ်သော အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ HDPE ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်၊ ဤပစ္စည်းသည် 18 မှ 32 MPa အထိ ပိုမိုမြင့်မားသော အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်စွမ်းလည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပလပ်စတစ်ပြားများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့်အခါတိုင်း ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် HDPE ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ LLDPE ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်၊ ဒါဟာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိုးဖောက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ပေါင်းစပ်ထားသော အလုပ်သမားတစ်ဦးပင်ဖြစ်ပါသည်။ တချို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ၎င်းသည် ပုံမှန်အရှည်၏ သုံးဆခန့်အထိ ဆွဲဆန့်နိုင်ပြီးမှသာ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ထု့ကြောင့် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း ခက်ခဲသော ကိုင်တွယ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် stretch wrap နှင့် အခြားသော ခိုင်ခံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် ဤပစ္စည်းသည် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပေါလီအီသဲလင်း ဖလင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်းနှင့် သိပ်သည်းဆ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်း (MFI) အပိုင်းအခြားသည် ၁၀ မိနစ်လျှင် ဂရမ် ၀.၅ မှ ၅ အတွင်းတွင် ရှိသင့်ပါသည်။ ဤအချက်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် လုံလောက်သော ယန္တရားအားကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်နုတ်လျှင် ဂရမ် ၀.၉၄၀ ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသည့် သိပ်သည်းဆရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ပြောပါက ၎င်းတို့သည် ပုံမှန် LDPE ထက် အစိုဓာတ်ကို တားဆီးနိုင်မှုကို ၂၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းများသည် စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော အလွှာအထူများအတွက် MFI ကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ အထူရှိသော အပြင်ဘက်အလွှာများအတွက် MFI ၁.၂ ရှိသည့် ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုကြသည်။ မကြာသေးမီက ပလပ်စတစ်နည်းပညာဂျာနယ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤနည်းလမ်းသည် die buildup ပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြေ ၁၈% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် အမှုန်အစက်များအလိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

PE ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ Extrusion ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်း

ခေတ်မီသော ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဖိအားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကူညီပေးသော အပူဓာတ်ခံတိုင်းတာမှုကိရိယာများနှင့်အတူ အမှန်အကန် အတွင်း၌ ပျစ်ညစ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ HDPE ပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သော အရည်ပျော်မှုကိုရရှိရန်ဆိုလိုသည်မှာ ဘားရယ်များကို စင်တီဂရိတ် ၁၈၀ မှ ၂၃၀ အတွင်း ထားရှိရန်ဖြစ်ပါသည်။ LLDPE ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အလွှာများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေသည့်ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စက်လည်ပတ်သူများသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အအေးပေးရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဤစက်များတွင် အသုံးပြုသော ပင်စက်များတွင် နှစ်ရောင်ပါ ရုပ်ရှင်များတွင် အရောင်တင်ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ကျက်ပေးရန် အထူးရောစပ်မှုနေရာများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် အရောင်များသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် တစ်ဝက်ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကွာခြားမှုအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ကွဲပြားသော မှုန်အား ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ငွေကြေးကိုသာမက ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

Blown Film Extrusion တွင် ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးရလဒ်နှင့် စွမ်းအင်ခြွေတာမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာရန်အကြား ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိခြင်းတွင် ပို၍ ဉာဏ်ရည်မြင့်လာပါသည်။ ယခုအခါ စနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားသော ဖရီကွင်စီ ဒရိုက်များနှင့် ဆာဗို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူဖိအားပေး စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဆက်တင်များကို ရယူရန်မှာလည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယူနစ်နှင့် ဖောင်းကြွမှု အချိုးကို ၁ မှ ၃ အတွင်း အကောင်းဆုံး အချိုးအစားတွင် ညှိနှိုင်းပါက ပိုလီအီသီလင်းကို အမြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်စဉ် မော်လီကျူးလာ တည်ဆောက်ပုံ ပိုကောင်းလာပြီး ဖိအားပြဿနာများ လျော့နည်းလာပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ဘူးလုံးအေးစက်စနစ်သည် ရိုးရာ လေဝင်ပေါက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဓာတ် စုပုံမှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပြီး စတုရန်းပုံစံ များစွာပါသည့် ပလပ်စတစ်ပြားများကို အရွယ်အစား တည်ငြိမ်စေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၀.၃ မှ ၂ ဂရမ်/၁၀ မိနစ် အတွင်း အကျော့အကွေ့ ညွှန်းကိန်းရှိသည့် သိပ်သည်းဆနည်း ပိုလီအီသီလင်း ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဉာဏ်ရည်မြင့် တော့(က်) ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မီတာကျော် အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စဉ် ဘူးလုံးများ ပေါက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် အမြန်နှုန်းများကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Plastics Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လေ့လာမှုအရ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လုံးလျှင် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၈,၀၀၀ ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ပိုပြီးပါးပြီး ပိုမိုခိုင်မာသည့် ပလပ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အကျုံးဝင်သော တုံ့ပြန်မှုရှိသည့် မုဒ်နှုတ်ခမ်းများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ခေတ်မီစက်များသည် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီထက်ပိုသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများတွင် ပလပ်စတစ်ပြား၏ အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အထူးပလပ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိစေပါသည်။ မျှင်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကွာခြားမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်နှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး အလိုအလျောက် ပြန်လည်တုံ့ပြန်မှုစနစ်များက ±၂% အတွင်း ပြားထူမှုကွဲလွဲမှုများကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိခြင်း

အလွှာထူမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

ဆားဗိုထိန်းချုပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် အလွှာထူမှုကို ±၀.၀၂ မီလီမီတာအတွင်း တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးပြီး အနာလော့ဂ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၁၈% လျော့နည်းစေပါသည် (Plastics Engineering 2023)။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်သည် ပိတ်ထားသောကွင်းစနစ် အလိုအလျောက်စနစ်များမှတစ်ဆင့် ၁၀၀ နာရီကြာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် ဓာတုပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တန် ၁.၂ မှ ၁.၅ အထိ လျော့နည်းစေပြီး စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူများအား အထောက်အကူပြုပါသည်။

အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေရန် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့် ဗျူဟာများ

ဂရိမ်းထရစ်ကို ရောစပ်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်သော သင့်လျော်မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းပါက အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပေါလီအီသီလင်း ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရောစပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ထုတ်လုပ်သည့် တန် တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ထူးခြားသည့်အချက်မှာ ဤရောစပ်ပစ္စည်းများသည် ASTM D882 ကွန်ယက်ခံအားစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများအားလုံးကို ပြည့်မီကြောင်း ဆိုလိုသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် မူမှန်သော ပလပ်စတစ်များမှ ဤပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ရောစပ်နည်းသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ယူနစ်လျှင် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်းကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Polymer Solutions Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော ရလဒ်များက ဖော်ပြထားသည်။

ရေရှည် ROI ကို ဆန်းစစ်ခြင်း - အဆင့်မြင့် ပါးလွှာပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ဘာကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသင့်သနည်း

၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ၈၇ ခုကို ဆန်းစစ်သောအခါ IoT စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု (၁၈–၂၂%)၊ ရပ်ဆိုင်းမှု လျော့နည်းခြင်း (၂၇%) နှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်ခြင်းတို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ၂၃% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဦးဆောင်ပလက်ဖောင်းများတွင် ယခုအခါ စက်တွင်းသင်ယူမှု အယ်ဂျီဌရီဇင်များ ပေါင်းစပ်ထားပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ ပုံမှန်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

နှစ်ရောင်ပါ ပလပ်စတစ်ပိုးထုတ်စက်ကို အသုံးပြုရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

နှစ်ရောင်ပါ ပလပ်စတစ်ပိုးထုတ်စက်များကို ရောင်စုံ၊ ဖွဲ့စည်းပုံကွဲပြားပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များ ကွဲပြားသော ပိုးနှစ်ထပ်ပါ ပေါလီအီသီလင်ပိုးများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤပိုးများသည် UV ကာကွယ်မှုနှင့် ချွတ်ရိုက်ခံနိုင်မှုကဲ့သို့ ထူးခြားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်ပိုးထုတ်စက်များ၏ အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် extruder၊ စပိရယ်မန်ဒရယ်ဒိုင်ခေါင်း၊ အေးခဲခြင်းအတွက် နှစ်နှုတ်ခမ်းလေ့ဝန်းများနှင့် servo မောင်းနှင်ထားသော haul-off စနစ်တို့ပါဝင်ပြီး ဆက်တိုက်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်စည်းတစ်လုံးတည်း အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။

Extruder ဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

Modular barrel စနစ်များနှင့် screw configuration များကဲ့သို့သော extruder ဒီဇိုင်းကို polyethylene ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အလျားနှင့် အချင်းအချိုးများကို ညှိခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ တစ်ညီတညွတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပလပ်စတစ်ပြားဖောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ကူညီပေးပါသနည်း။

အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်များသည် blow-up ratio နှင့် ဘီးအချင်းကဲ့သို့သော ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်ပြီး တစ်ညီတညွတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြား၏အရည်အသွေးအတွက် polyethylene ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးပါသနည်း။

LDPE၊ HDPE နှင့် LLDPE ကဲ့သို့သော ပေါလီအီသီလင်းအမျိုးအစားများသည် ပလတ်စတစ်ဖလင်၏ ပြတ်သားမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို မည်သို့ အများဆုံး အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသနည်း။

ခေတ်မီစနစ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှု မော်တာများနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။