Өндөр гарцтай нимгэн цаасны машины хоёр өнгийн зосон загварын шахмал шугам

Их хэмжээний гарцыг хангасан цаасны тоног төхөөрөмжид хоёр өнгийн зосон цаасыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ? Хуванцар хавхлагын машин

Загварлагдсан бүтээгдэхүүний хувьд цаасны экструзийн процессыг ойлгох

Өндөр гарц үзүүлэх чадвартай цаасан багана үйлдвэрлэх машинууд нь хайлсан полимерийг цагирган дайлуудаар дамжуулан урсгах замаар хоёр өнгөтэй зосон цааснуудыг үйлдвэрлэдэг. Энэхүү процесс нь хайлсан полимерийг цагирган дайлуудаар дамжуулан урсгаж, урт хоолой үүсгэхэд эхлэнэ. Дараа нь шахсан агаарыг оруулснаар энэ хоолой дээш тэлж, пузыр хэлбэртэй болдог. Зосны загвар үүсгэх үед үйлдвэрлэгчид ялгаатай өнгийн полимерийг тусдаа экструдеруудаар тусгайлан зохион бүтээсэн дайлууд руу оруулдаг. Эдгээр дайлуудын доторх нарийн урсгалын замууд нь гарах үед л хольдоогүйгээр өнгөнүүдийг тусгаарлагдмал байлгадаг. Эдгээр сувгууд нь пузыр томрох явцад ч гэсэн тодорхой, тод зоснуудыг хадгалж байдаг.

Олон давхар хольцооны технологийн өнгийн давхарлалтанд эзлэх үүрэг

Олон давхар хамтран шахагдсан арга нь ялгаатай өнгийн полимерүүдийг хольж авалгүйгээр дээш нь давхарладаг боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгоно. Энэ нь маш сайн ажиллах шалтгаан нь хайлангуу пластик машин дотор турш тусдаа байдаг бөгөөд зөвхөн матрицийн төгсгөл хэсэгт л холилдоно. Энэ тусгаарлалт нь өнгөний хооронд нарийн, цэвэр шугам үүсгэх боломжийг олгох агаад давхаргын зузааныг жижигхэн 5 мкм-оос эхлээд хагас мм хүртэл байхаар бүрэн удирдах боломжийг операторт олгоно. Өнгийн зураасны нарийвчлал нь хоёр шахуургатай системээс доошгүй таван шахуургатай систем рүү шилжих үед тухайн компаниуд жилийн өмнө гаргасан судалгаагаар 18% сайжирдаг байна. Эдгээр дэвшилтэт машинууд нь дэлгүүрийн тавилга дээрх анхаарлыг ихэд татдаг бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол дээрх татам загваруудыг үүсгэхэд бүр ихээр түгээмэл болсон.

Зураасны үүсэл: Хайлж буй урсгалын динамик ба матрицийн загварчлалын шинэчлэл

Цэвэр зураасны тодорхойлолт дараах хоёр чухал хүчин зүйлд хамаарна:

• Хайлж буй нягтралын ялгаа : Полимерүүдийн хувьд 12%-иас хэтрэхгүй байх ёстой, урсгалын тогтворгүй байдлыг өнгөцөөхийн тулд
• Спираль мандрелийн загвар : 38º-аас 42º хоорондох геликс өнцөг нь материал тэгш тархахыг хангана

Орчин үеийн дүрсүүд лазераар шошгоноос сийлсэн микро сувгуудыг агуулсан бөгөөд эргэлтийн даралтыг 30%-иар бууруулдаг (Баглах сав борлуулалтын чиг хандлага 2024). Энэ нь хурдан үйлдвэрлэлийн хурдныг боломж болгодог болон загварын бүтцэд тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Эдгээр шинэчлэлтүүд нь дарагчийн нөлөөгөөр үүсэх деформацийг хамгийн бага болгох болон зураастай байдлыг тогтвортой хадгалахад чухал цэвэр агаарын динамик байдлыг дэмждэг.

Тохиолдол судалгаа: Жижигэн Хянье Баглах Савны Машин ХК-ийн Хоёр Өнгийн Пленк Үйлдвэрлэл

Жижигэн Хянье 3 давхар пленк хаягч машин ашиглан зураасны тогтвортой байдлыг 98,2% хүртэл хүргэсэн. Тохируулгын үндсэн тохиргоо нь дараах байдалтай байв:

Энэ тохируулга нь матрицын инженерчлэл болон хөргөлтийн нарийн зөрүү шууд золбооны жигд байдлыг сайжруулах, мөн нийтлэг цаасны чанарыг дээшлүүлэхийг харуулсан.

Жигд золбоотой загваруудын тулд экструзийн матрицуудын шинэчлэгдсэн чиг хандлага

Сүүлийн үеийн технологийн хөгжил нь температурын бүсүүдийг ухаалаг системээр удирдах боломжийг олгож, матрицын температурыг ойролцоогоор хагас градус Цельсийн нарийн тавилтаар шууд тохируулдаг. Энэ юу гэсэн үг вэ? Материал солигдоход вязкостет өөрчлөгдөх үед эдгээр системүүд автоматаар зохицуулга хийдэг. Үйлдвэрийн туршилтууд энэ нь эхлэх үеийн хаягдал хэмжээг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг тул хугацаа өнгөрөх тутам эдийн засагт ихээр нэмэр болдогийг харуулсан. Өөрчлөлтүүдийн талаар ярихад, орчин үеийн матрицууд нь ажилчид золбооны тохируулгыг хоёр цагаас бага хугацаанд солих боломжийг олгодог модуль хэсгүүдтэй ирдэг. Энэ нь ижил өөрчлөлтийг хийхэд өмнөх арга барилд ойролцоогоор зургаан цаг шаарддаг байсан хуучин арга замтай харьцуулахад маш том сайжруулалт юм. Одоогийн байдлаар олон үйлдвэрүүд энэ шинэ систем рүү шилжих нь гайхалтай биш.

Хоёр өнгийн цаасан нум шахах шугамын үр ашгийг болон гарц буюу продукцид хамгийн их утга олгох

Урт хугацааны цаасан нум шахах системд тулгардаг саатлыг даван туулах

Хуучин загварын цаасан нум шахах шугамууд нь жигд бус урсгалын талаас болон тэгш хэмжээгүй хөргөлтийн асуудлуудын улмаас боловсруулалтын тогтвортой байдлын асуудалд илүү их өртөмжтэй байдаг. Компаниуд хуучирсан матрицын загварыг хэрэглэж, экструзийн параметрүүдийг буруу тохируулбал өнгийг солих үедээ материалд дунджаар 15%-ийг алдаж хаядаг. Энэ бол мөнгөнийг хаяж байна гэсэн үг! Гэтэл шинэ, өндөр гарцтай системүүд энэ бүх зовлонг шийддэг. Тэдэнд дэвсгэр насос болон үнэндээ ажилладаг хөргөх технологиудыг суурилуулсан байдаг. Эдгээр системүүд даралтыг тогтвортой, температурыг зохистой түвшинд байлгаж, хурдны хязгаар өмнөхөөс илүү их байхад ч полоснууд зөв байрлалдаа баригдаж байх боломжийг олгодог.

Их гарц авахын тулд винтний загвар, хөдөлгүүрийн чадал болон хоёр хоппертой тэжээл

Хацарын геометрт хандахад илүү гүн хооллох бүс, богино шахах хэсгийг ашигласнаар өнгөний тогтвортой, жигд хайлахыг хангаж чаддаг. Ийм тохируулгатай хацар нь ойролцоогоор 400 кВт-ийн эргүүлэх моментийг зэрэг зөөж чадах шууд хөдөлгүүр, мөн овоосны хэмжээг нарийвчлалтай хэмждэг хоёр овоосны системтэй хамт ажиллах үед хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг. Хамтдаа эдгээр технологиуд нь цагт 250 кг-аас дээш гарц өгч, тасралтгүй хооллох үйл ажиллагааг хангана. 45:1 урт болон диаметрийн харьцаатай хацар, мөн цохилтын эсрэг овоосны технологийг ашиглан туршилт хийсэн үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ нэмэгдэж байгаа зэрэгцээ энергийн зардалд ойролцоогоор 18 хувиар бууруулсан талаар мэдээлж байна. 2023 онд Plastar-ын хийсэн сүүлийн судалгааны дагуу ийм байгууламж нь гарцын чанарыг муруйцахгүйгээр бодитоор хэмнэлт олгодог.

Тогтвортой, өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн тулд автоматжуулалт ба бодит цагийн хяналт

ИнTEGRЖүүлсэн сенсорууд нь хайлах температурыг ойролцоогоор 1 градус Целсиар нарийвчлалтай хянахад нэмээд пузырууд хэзээ, хаана үүсэж байгааг бодит цагт ажиглаж байдаг. Хэрэв юмс хянамгийн гадуур гарвал автомжуулсан системүүд шахагчийн ирмэг болон агаарын түрүүний даралтыг автоматаар тохируулж, асуудлыг немж засдаг. Эдгээр машинууд маш их хурдаар минутанд 120 метрөөс дээш хурдаар ажиллах үед ч тогтмол зузаан хадгалах чадвартай байдгаараа онцлог юм. Сүүлийн жилд интернетийн технологийг ашигладаг ухаалаг шахалтын шугам луу шилжсэн үйлдвэрүүдийн хүлтэж буй зогсолтууд бараг 40 хувиар буурсан. Нууц чимэг юу вэ гэвэл, техникчид эвдрэл гарахаас өмнөх урьдчилсан сануулга мэдээллийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн өгөгдөлд үндэслэн асуудлыг цаг алдалгүй шийдвэрлэж чаддаг.

Өгөгдлийн шинжилгээ: Мөрөн байгуулгийг оновчтой болгосноор гарцыг 30% -иар нэмэгдүүлэх

Үйлдвэрлэгчид хоёр өнгийн стандартжуулсан платформуудад хялгасан хөдөлгөгч татагчууд болон олон давхар загвар зэрэг нарийн бүрэлдэхүүн хэсгийг нэгтгэснээр гарц нь дээдэлзэж 30%-иар өсдөг. Мэргэжлийн шинжилгээний дагуу тохируулсан байгууламжууд нэгжийн энерги зардлыг тонн тутамд $12.40-оор бууруулах ба бүх үйлдвэрлэлийн сменд ±2% зузааны нэг төрлийг хадгалж чаддаг.

Брэндийн баглаа боодолд зориулсан хамтран шахалтын технологи болон нийрмэл захидмын өөрчлөлт

Хоёр өнгийн ялгаатай захидам болгох зах зээлийн шаардлагад нийцэх

Брэндүүд санхүүгийн хүрээнд харагдах чадварыг сайжруулах, бүтээгдэхүүнийг ялгах зорилгоор хоёр өнгийн зосон захидам ашиглаж эхэлсэн. Баглаа боодлын дизайнерийн 64% нь хэрэглээний барааны хувьд визуал нөлөөллийг голлон анхаарч байна (Packaging Insights 2024). Иймд үр ашгийг эс алдаж, бүтцийн гүйцэтгэлийг хангаж, хараа татах захидам үйлдвэрлэхэд өндөр гарцтай хамтран шахалт нь масштаблах боломжийг олгодог.

Захидмын өнгийн давхаргыг захидалгатай болгохын тулд полимер болон мастербатчийг хослуулах

Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнд харагдах тод, удаан үргэлжлэх өнгийг олгохын тулд бага нягаттай полиэтилен (LDPE) эсвэл полипропилен (PP) зэрэг үндсэн смолыг мастербатчийн нарийвчилсан хэмжээтэй хольж өнгөний үйлдвэрлэлийг эхлүүлдэг. Орчин үеийн ихэнх тоног төхөөрөмжүүд материаллын бат бөх чанарыг алдагдуулахгүйгээр ойролцоогоор 5 хувь мастербатчийг агуулж чаддаг. Зүйлсийг гладно явуулахын тулд олон үйлдвэрт хоёр дахь хопперын системийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ялгаатай өнгийн партийг санамсаргүйгээр холихаас сэргийлдэг. Энэ тохижуулалт машинууд бүх хурдаараа ажиллаж байх үед ч чанарыг хадгалж, томоохон серийн үйлдвэрлэл дэх үр дүнг тогтвортой байлгахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Нэг төрлийн, давтагдсан өнгийн тархалтын төлөөх нарийвчлалтай туншлагаар хангах систем

Хаалттай гравиметрийн хооллох төхөөрөмжүүд 300 кг/цагийн нэвтрүүлэлттэй байх үед ч ±0.5%-иас хэтрэхгүй нарийвчлалыг хангана. Энэ нарийвчлал нь өнгөний дусал, арилж буй зураас зэрэг элбэг дутагдалд хүргэдэг дутагдалуудыг арилгана. Бодисын овор нарийн хяналттай хослуулбал, эдгээр системүүд смолтын ялгааг тохируулахын тулд урсгалын хурдыг автоматаар тохируулж, цаг алдалгүй 24/7 үйлдвэрлэлийг дэмждэг.

Туршлагын жишээ: Худалдааны болон хөдөө аж ахуйн баглаа боодол дахь брендийн онцлог зураастай пленк

Олон давхар нийлмэл бүтэцтэй нимгэн цаасны хувьд хамгийн сүүлийн үеийн ажиллагааны дүнд 10 мянга гаруй жижиглэнгийн барааны сарниулагчийн бүтээгдэхүүнд 98% орчим нарийвчлалтай тогтвортой зосим өнгөтэй болсон. Энэ амжилтыг үйлдвэрлэлийн үед УВ-ийн эсэргүүцэлтэй шар, цагаан алтны давхаргыг хослуулан хэрэглэснээр олж авсан. Хөдөө аж ахуйн чиглэл рүү эргэхэд, тунгалаг ба бүрхэг зосимыг ээлжлэн байршуулсан теплиц буюу дулаан барилгын нимгэн цаасны хувьд фермерүүд сайн үр дүн гарган авч байна. Эдгээр нимгэн цаас нь ургацын бүсийн гэрлийг илүү сайн тараахад тусалдаг бөгөөд механик хувьд ч бат бөх чанартай байдаг. Тестийн үр дүнгээр стандарт индустрийн шалгуур (ялангуяа ASTM D882-18) дагуу анхны хүч чадлын 85% хадгалж чадсан байна. Ийм ажиллагаа нь найдвартай байдал нь функциональ чанартай адил чухал байдаг бодит ертөнцийн хөдөө аж ахуйн нөхцөлд түүнийг хэрэглэх боломжийг олгодог.

Зосимт нимгэн цаасны шахалтын үйл явцад чанар, тогтвортой байдлыг хангах

Хоёр өнгийн нимгэн цаасны түгээмэл доголдол: зурвас, байрлалын алдаа, зузаан ялгаатай байх

Полимер нь дайрагаар жигд урсаж чадахгүй үед зурааснууд ихэвчлэн гарч ирдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний эцсийн шугамын үргэлжлэх чанарыг алдагдуулдаг. Хоёр шахагуур зэрэгцээ байрлахгүй болох нь ихэвчлэн тэд хамтран зохицож ажиллахгүй байгаатай холбоотой байдаг. Хайлангийн даралт боловсруулалтын явцад ихэд хэлбэлзэх үед зузаан хэмжээний асуудал гардаг. Полимер Боловсруулах Тайлангийн хамгийн сүүлийн өгөгдлөөр ингэх төрлийн дутагдал нь хоёр өнгийн плентийн үйлдвэрлэлд гарч буй бүх хаягдалд ойролцоогоор 38% эзэлдэг. Ийм учраас олон үйлдвэрлэгчид одоо үйл явцын удирдлагын илүү сайн системд хуваарьлалт хийж байна.

Температур бүс, Даралт шинжилгээ, Хоёр Шахагуурын Синхрончлол

Нэгж давхаргуудын урьдчилан хатаж цемхрэхийг эсэргүүцэхийн тулд нарийвчлалтай температурын бүсийн зохицуулга хэрэглэж, хайлангийн тэнцвэртэй урсгалыг хадгална. ±1°C дулааны тогтвортой байдлыг баталгаажуулах болон бодит цагт даралтын мэдрэгчидтэй хос экструдер нэгэн зэрэг илгээлтийг хангана. Нэг үйлдвэрлэгчийн хийсэн судалгаагаар экструдерын эргэлтийн тоог ±0.5%-иос багаар зохицуулах нь золын байршлын алдааг 72%-иар бууруулж, гарцыг айлдвар шахам өсгөсөн байна.

Хаалттай луупны хариу урвал, хиймэл оюун ухааны мэдрэгчдийг ашиглан хаягдал 22%-иар бууруулах

Хиймэл оюунд суурилсан оптик сенсорууд нь микрон түвшинд зураасны байршлын бага хэмжээний өөрчлөлтийг илрүүлж, хаалттай цикл систем ашиглан автоматаар тохируулга хийдэг. Сүүлийн жилийн Пластикаас Инженерчлэлийн Сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгааны дагуу, 12 сарын туршид хийсэн судалгаа эдгээр оюунлаг сенсорууд материал гаргалтыг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулсан гэж харуулсан. Үйлдвэрлэгчид эдгээр сенсоруудын хэмжсэн утгуудыг болгоны эргэлтийн хурд, хайлуулсан пластикын зузаан, хөргөх хурд зэрэг хүчин зүйлстэй холбосноор илүү нарийвчлалтай үйлдвэрлэл явуулах боломжтой болж, гажиг бүтээгдэхүүний тоо мэдэгдэхүйц буурдаг.

Стратеги: Зураасны бүтцэд тогтвортой байдлыг хангах зорилгоор урьдчилан тохируулга хийх

Одоо үед дэвшилтэт системүүд ирэх алдааг урьдчилан таамаглахын тулд өмнөх ажиллагааны мэдээллийг ашигладаг. Хиймэл оюун ухааны загваруудыг ашиглан эдгээр платформ нь матрицын геометр болон хөргөлтийн интенсив байдлыг урьдчилан тохируулж, урвал үзүүлэх асуудал шийдвэрлэх арга байдлаас идэвхтэй оновчлолын арга байдлын шилжинэ. Энэ арга зам нь урт хугацааны өндөр хурдтай ажиллалтанд чийглэгийн бүтэн байдлыг хадгалж, үйлчлэгчийн оролцоог хамгийн бага болгодог.

Зөв сонгох Хальс үлээх машин хоёр өнгийн зэрэг шахагдсан хэрэглээний төлөв

Машиний чадавхийг үйлдвэрлэлийн зорилго болон гарцын шаардлагатай түвшинд тохируулах

Зөв плен шахагчийг сонгох нь техникийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрийн талбайд юу хийх шаардлагатайг тодорхойлоход тохируулахыг шаарддаг. Полиэтилен эсвэл полипропилен зэрэг стандарт пластмассыг ашигладаг том үйлдвэрүүд нь цагт 500 кг-аас дээш гарц өгч чадах өндөр хүчин чадалтай машин шаарддаг. Гэтэл эко-найрлагатай биологийн задралд ордог материал ашиглах үед нөхцөл байдлын өөрчлөлт гардаг. Ийм материалыг хэрэглэдэг үйлдвэрүүд нь эдгээр онцгой смолтуудын дулаан хариуцалтын шинж чанар ердийн пластмассаас ялгаатай тул ихэвчлэн цагт 300 кг-иас бага хурдаар ажиллах шаардлагатай болдог. 2023 оны Plastics Technology-ийн салбарын сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээллээр харахад, зосёот пленгийн үйлдвэрлэлийн шугамуудын бараг 10-ийн 4 хувьд гарч буй удаашрал нь зөвхөн тоног төхөөрөмж ажлын шаардлагад тохирохгүй байсан явдалд хамаатай байдаг.

Гол шалгуур: Хэлтэсний загвар, давхаргын нийцэл, системийн уян хатан чанар

Хоёр өнгийн хэрэглээнд амжилтанд хүрэх гурван хүчин зүйл:

• Мушгиар хэлбэртэй хэлтэсний геометр : Хоёр замт мушгиар хэлбэртэй хэлтэс нь өнгийн давхаргуудын байрлалыг илүү нарийвчлалтай удирдах боломжийг олгодог
• Усны материалтай хамаарал : Хайлах урсгалын индексүүдийн (MFI) тааруулга нь давхарлалт ба заагийн хоорондын тогтворгүй байдлыг саатуулна
• Хурдан солигдох модуль : Ялгаатай золосны загваруудын хооронд ¤15 минутын дотор хурдан дахин тохируулах боломжийг олгоно

Урд түрүүлэгч үйлдвэрлэгчид одоогоор гар бичмэл арга замаас харьцуулахад суурьлалтын алдааг 62%-иар бууруулах, нарийвчлал болон ажиллагааны цагийг сайжруулах зорилгоор хийцийн калибрын AI-д тусламжтай хэрэгслүүдийг санал болгож байна.

Машин сонголтонд Өндөр гарц ба Өндөр зах зээлийн шаардлагад нийцүүлэх хоорондын тэнцвэр

Тасралтгүй үйлдвэрлэлд чиглэсэн үйл ажиллагаанууд нь гарцыг хамгийн их байлгах, гэхдээ хувиршлыг хязгаарлах урт L/D харьцаатай (¥200:1) серво-хөдөлгүүрт экструдерийг эрхэмлэх ёстой. Харин судалгаа, хөгжүүлэлт эсвэл онцлог баглаа боодол үйлдвэрлэх төвүүд нь 18–22% бага нэвтрэлттэй ч 12 янзын материалд дэмжлэг үзүүлдэг модуль системээс ашиг олох болно.

Стратегийн үнэлгээ Хуванцар хавхлагын машин урт хугацааны ROI-ийн тулд

2023 оны 142 үйлдвэрийн талбайд хийсэн шинжилгээ нь бичил цахилгааны ROI-ийн 60% нь энерги хэмнэх хөдөлгүүрт систем, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний боломж болон ирээдүйд тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх боломжийн гурван хэсгээс шалтгаадагийг харуулсан. Урт хугацааны өртгийг хамгийн их байлгахын тулд хаалттай давхаргын зузааны хяналттой, 5 давхаргатай хольцооны өргөлтийн хэрэгслийн совгуудтай нийцтэй машинуудыг сонгоно уу.

Түгээмэл асуулт

Бичил цахилгааны шахалтын процесс гэж юу вэ?

Бичил цахилгааны шахалтын процесс нь хайлуулсан полимерийг цагирган хэлтэстэй нэвтрүүлэх замаар хоолой үүсгэж, дээш өргөгдөх тусам тэлэгдэж, бөмбөлөг хэлбэрт ордог. Энэ аргыг ялангуяа өөр өнгийн полимерийг тусгай загварчилсан хэлтэст оруулан хоёр өнгийн золос ихийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Олон давхаргатай хольцооны технологи хэрхэн ажилладаг вэ?

Олон давхаргатай хольцооны технологи нь хайлуулсан пластик материалыг хэлтэс гарах хүртэл тусдаа байлган өөр өнгийн полимерийг холихгүйгээр давхарладаг бөгөөд ийнхүү нарийн өнгийн шугам болон давхаргын зузааныг удирддаг.

Плёнкийн цэвэр золос үүсэхэд ямар хүчин зүйлс нөлөөлдөг вэ?

Цэвэр золосны тодорхойлолт нь полимерүүдийн хооронд 12%-иас хэтрэхгүй байх хайрст байдлын ялгаатай байдал болон материал жигд тархахын тулд мандрелийн загварчлалд 38º-42º хоорондох муруй өнцгийг шаарддаг.

Плёнк хайлуулах үед гарах хаягдлыг хэрхэн багасгах вэ?

Золосны байршилыг хянахын тулд хиймэл оюун ухаан дээр суурилсан сенсор, тохируулгын тулд хаалттай систем, асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний ашиглалт нь хаягдлыг багасгахад тусалдаг.

Плёнк хөөх машин сонгохдоо юуг анхаарах ёстой вэ?

Үйлдвэрлэлийн зорилттой машины нийцэл, гарцын шаардлага, голчны загвар, давхаргын нийцэл, системийн гагнууршилт, ирээдүйд хүртэл масштабжуулах боломж зэрэг зүйлсийг харгалзах шаардлагатай.