Худалдааны сайман үйлдвэрлэх бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрийн шугам байгуулах

Худалдааны сайман үйлдвэрлэлийн үндсэн шатыг ойлгох

Эхний материал зэх болон бэлэн бүтээгдэхүүн хүртэлх: Худалдааны сайман үйлдвэрлэх үйл явцын танилцуулга

Худалдааны сайман үйлдвэрлэх нь шинэ олон нийтийн хэрэгсэл болох саймануудыг дэлгүүрийн тавилга дээр гаргахын тулд цэвэр пластик эсвэл цаасны будгийг хэд хэдэн гол үе шатын тусламжтайгаар боловсруулдаг. Эхний шат бол материал бэлтгэх үе юм. Энэ нь нийт үйлдвэрлэлийн хугацааны гуравны нэгээс хоёр буюу тавны хооронд оршдог. Энэ үед үйлдвэрлэгчид саймангийн хүч чадал, уян хатан чанарыг өдөр тутмын ашиглалтанд тохиромжтой болгохын тулд смолуудыг холих эсвэл будгийн хольцуудтай ажилладаг. Үүний дараа тусгайлан зориулсан экструзийн машинууд идэвхиждэг бөгөөд бүх зүйлийг 220 градус Цельсийн (428 Фаренгейт) халуун хүртэл халааж, үндсэн материалыг худалдааны сайман болгох зориулалтаар хаягдал пластикаар болон цаасан суурь болгон хувиргадаг.

Плен баазтай худалдааны саймануудын тулд экструзийн болон хийтэй плен технологи

Өндөр хурдны цохилтот пленкний шахалтын шугам нь минутанд 120 метрээс дээш хурдтай, 18–30 мкм зузаан полиэтилен пленк үйлдвэрлэдэг. Хос илбэстэй шахагуур автоматжуулсан матрицын завсарын хяналттай байдаг бөгөөд зузааны нарийвчлалыг ±2%-д барьж чаддаг. Олон давхар хамтран шахалт нь хоол хүнсний зориулалтад зориулсан чийгийг 95% хүртэл саатуулах чадварыг бий болгодог.

Өндөр хурдны шугамд хайчлах, таглах болон автоматаар сав баглах үйл явц

Интеграцлагдсан серво систем нь ±0.5 мм нарийвчлалтай ультра авиан хайчлалт болон 0.25 секунд хүртэл хурдан дулаан таглах горимыг синхрончилж, минутанд 400–600 ширхэг сав баглах хурдны гарц өгдөг. Дүрсээр удирдагдах робот техник нь барих хэсгийг суурилуулахад 99.8% нарийвчлалыг хангаж, гар аргаар харьцуулахад материал алдагдлыг 22%-иар бууруулдаг.

Тогтвортой, их хэмжээний гарцыг хангах зориулалттай нарийвчлалтай хувиргах үйлдвэрлэл

Автомжуулсан ороомогч болон зүсэгч машинууд 2.5 метртэй мастер ролоос багцын хэмжээтэй, 0.1 мм-ийн нарийн диаметртэй дүрсүүдийг үүсгэдэг. Лазерийн микрометр нь тархины зузааныг бодит цагт хянах боломжийг олгох бөгөөд сая тутамд зөвхөн 15 ширхэг гажигтай нэгжийг шүүмжилдэг буюу 500,000-аас дээш нэгжийн партийн тогтвортой чанарыг хангаж ISO 12647-2 стандартын шаардлагад нийцүүлдэг.

Худалдааны сайман үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад автоматжуулалтыг нэгтгэх

Орчин үеийн худалдааны сайман үйлдвэрлэх шугамууд дахь автоматжуулалтын үүрэг

Автоматжуулалт нь алдааны түвшин 1%-иас бага байх 24/7 үйл ажиллагааг хангаж, гар ухаантай системүүдээс 25% илүү их нэвтрэлтийг хангана. Хиймэл оюун ухааны үр дүнд үзүүлэлтэнд үндэслэсэн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд бодит цагийн мэдрэгчдийн сүлжээ нь плёнкийн зузааныг ±0.02 мм-ийн хооронд тохируулан гарцын 98.7% дээр нэг төрлийн чанарыг хадгалж байдаг.

Зөөлөн системийн нэгдэлтийн тусламжтайгаар машин хэрэгслийн үйл явцыг синхрончлох

Төвийн PLC контроллерууд нь 12 шаттай үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу шахалтын хурдыг доод түвшний үйл явцтай нийлүүлж, ±0.5 секундийн нарийвчлалтай тааруулалт хангаж өгдөг. Энэхүү нарийвчлал нь материал бөглөрөх зэрэг дахин давтагдах асуудлуудаас сэргийлж, засвар үйлчилгээний зардлыг сард дунджаар $18,000 хэмнэдэг. IoT-ийн мэдээллийн самбарууд нь олон функцтэй координацийг сайжруулж, хоорондын газруудын хоорондох цаг хугацааны алдагдлыг 55%-иар бууруулдаг.

Илүү их гарц авах боломжийг хангах автоматжуулсан хэрэгсэл таслагч ба зохицуулах систем

Өндөр хурдны лазер таслагчид 3.2 метр/секунд хурдтайгаар 0.1 мм-ийн нарийвчлалтай ажиллах бөгөөд вакуумын тусламжтай хооллох систем нь минутанд 150 чинээлэгийг хандлагад оруулдаг. Эдгээр системүүд нэг чинээлэг бүрийн үйлдвэрлэлийн зардлыг $0.007-оор бууруулахад нэмэргүй хандаж, хэмжээний нарийвчлалыг 99.4% хүртэл хангаж, хатуу худалдааны баглаа боодлын шаардлагыг хангахад шаардлагатай болдог.

Чанарын хяналтын системээр бат бөх чанартай, тогтвортой байдлыг хангах

Урт хугацаагаар үргэлжлэх чинээлгүүдийг хангахын тулд дулааны боодол ба зүсмэлийн хүчийг шалгах

Нарийн халуун хавхлагын тусламжтайгаар полимер давхаргуудыг холбох үед температур ±2°C орчимд барьж байдаг тул энэ үед юу ч задрахгүй. Инфра улаан туяаны сенсорууд минутанд 120-иас дээш сав баглах материал тус бүрийн хавхлагын бүтэн байдлыг шалгадаг. Мөн таслалтын хүчийн шалгалтыг мартаж болохгүй. Эдгээр шалгалтууд нь биднийг текстильд ISO 13934-2 стандартад тавигддаг шаардлагыг илүүдүүлэн хангаж байгааг харуулдаг, өөрөөр хэлбэл квадрат сантиметр тутамд дор хаяж 18 Ньютон хүрдэг. Гэсэн хэдий ч биологийн задралын бүтээгдэхүүнтэй ажиллах үед зүйлс өөрөөр ажилладаг. Энд дууны өндөр давтамжийн хэлбэлзлийг ашигладаг дууны долгионы хавхлага нь шууд халаалтаас илүү ач холбогдолтой болдог. Энэ арга нь материалын бүтцийг хадгалж хадгалах боломжийг олгодог бөгөөд энгийн халуун нь ингэж хийх боломжгүй.

Үйлдвэрийн цэгц, барих хэсгийн бат бөх болгох, стрессийн цэгийг тохируулах

Автомжуулсан шугамын оёдол нь барьцны холболтын цэгт 8-12 давхар оёдлыг нэмж оруулдаг бөгөөд энэ нь 40 паундаас (ойролцоогоор 18 кг) илүү динамик ачааллыг тэсвэрлэх чадалтай. Компьютерийн удирдлагатай тавилгаар бид эдгээр оёдлын нарийвчлалыг ойролцоогоор 0.2 мм-д хүргэдэг. Эдгээр холболтуудын тэсвэрт чанарыг шалгах үед хурдасгасан износон шалгалтаар ердийн ашиглах явцад зургаан сарын турш үүссэн износийг гурван хоногийн дотор имитаци хийж шалгаж болдог. Мөн нэмэлт хүчирхийлийг хийх хамгийн тохиромжтой цэгийг олохын тулд бид төгсгөлөг элементийн загварчлалын аргуудыг ашигладаг. Өнгөрсөн жилийн талбайн шалгалтаар энэ арга хандлага нь бодит нөхцөлд барьцны гэмтэл гарах магадлалыг ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулсан байна.

Бүтээгдэхүүний дутагдал багасгаж, стандартын шаардлагад нийцүүлэх олон шатлалын чанарын шалгалт

Бид ашигладаг хараа шалгах систем нь минутанд ойролцоогоор 150 ширхэг багцыг шалгаж байх үедээ мөртлөө 5MP камеруудтай ажиллах бөгөөд багц тус бүрийн 23 ялгаатай цэгийг шалгадаг. Эдгээр систем нь 0.3 мм-ийн хэмжээтэй, маш жижиг дутагдал болон гажигийг ч илрүүлж чаддаг нь ийм хурдан явцад маш сайн үзүүлэлт юм. Мөн бид зүсэлт болон хэвлэсэн хэсгүүдийн хувьд тохирох хэлбэр, байрлалыг дижитал загваруудтай харьцуулан энгийн шалгалтуудыг байнга хийж байдаг. Чанарын өөрчлөлтийг хугацааны туршид хянахын тулд бид ажлын смендуудын турш асуудал гардаг цэгүүдийг харуулдаг SPC самбаруудыг ашигладаг. Ийм зүй тогтол илэрвэл операторууд немэхдээ асуудлыг шийдвэрлэхэд оролцож эхэлдэг. Бидний зорилго нь ихэнх өдрүүдэд буцааж хаях хувийг 0.8%-иас доош байлгах бөгөөд энэ нь баглаа боодлын материалд тавигддаг Европын хатуу шаардлагуудыг хангана.

Үр ашигтай, масштаблах боломжтой үйлдвэрлэлийн шугамын байршил дизайн

Хамгийн өндөр үр ашгийг бий болгохын тулд материал, орон зайг зохион байгуулах

Шугаман байрлалтай харьцуулахад U хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн байршил нь материал зөөх замыг 30–40%-иар бууруулж, ажлын урсгалын үр дүнтэй байдлыг сайжруулдаг. Хамгийн аврагч үйлдвэрлэгчид гурван гол стратегийг хэрэглэдэг:

1. Бүтцийн босоо интеграци – Шахмал нэгжийг хэвлэх төхөөрөмж дээр давхарлан байрлуулах нь талбайн зайг хэмнэдэг
2. Дараалсан ажлын байр – Халуун батлуурыг огтлогч модулиас 8 метр зайнд байрлуулах нь шилжүүлэх хугацааг хамгийн бага болгодог
3. Давсаглах бүс – Савлаж буй төхөөрөмж болон савны хэлбэржүүлэгчийн хооронд түр хадгалалтын карусель байршуулах нь гарцын хэлбэлзлийг шингээн авдаг

2022 оны инженерийн судалгаа эдгээр тохируулгууд нь цикл тутамд үйлчлэгчийн үр ашгүй хөдөлгөөнийг 58 секундээр бууруулдаг гэж олжээ.

Бага хэмжээний үйлдвэрийн орчинд зай хэмнэх байршил

Одоо дуусгаагүй цүнх үйлдвэрлэх шугамууд нь вертикаль өргөгчтэй хоёр давхар конвейр, гэсээс хойш 2.7 м² зай эзлэх нь хангалттай багасгаж болдог палетизатор, тоног төхөөрөмж дээр байрласан нэгтгэсэн үйлчилгээний коридор зэрэг шийдлүүдийг ашиглан 1,200 м²-д багтах боломжтой болсон.

Нийцэлтэй, ирээдүйд томруулах боломжтой модуль хэлбэрийн шугамын загвар

Болт-он тэлэлтийн модуль нь дээд түвшний үйлдвэрлэгчдэд үндсэн машин залуудыг шилжүүлэхгүйгээр чадавхийг 35%-иар нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Стандартчилсан интерфейс нь хурдан шинэчлэлтийг дэмждэг:

Үйлдвэрлэлийн чадавхийг Үйл ажиллагааны хэмжээтэй тэнцвэржүүлэх

Дэвшилтэт симуляци хэрэгслүүдийг ашиглан үйлдвэрлэгчид ISO-д нийцсэн аюулгүйн замыг хадгалж, зайг 91–94% ашиглах чадвартай болсон. Орчин үеийн шахмал байрлал нь цагт 18,000 цүнхийн гарц үзүүлж, зогсолт 3%-аас бага байдаг бөгөөд орон зайг хэмнэж, масштаблах боломжийг харуулж байна.

Хөрөнгийн өглөгийг хамгийн их байлгах: Зардал удирдах, засвар үйлчилгээ, бодит ерөнхий хэрэглээ

Үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах стратеги

Эрчим хүчний хяналт ба урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь жилийн үйл ажиллагааны зардлыг 12–18%-иар бууруулдаг. IoT-тэй системүүд экструзийн үр ашгийн алдагдлыг илрүүлж, смолын ашиглалтыг оновчтой болгодог. Автомжуулсан нөөцийн хуваарилалт нь өндөр хэмжээний полиэтилен цүнхний үйлдвэрлэлд ХӨӨ-г 22% сайжруулдаг байна.

Тасралтгүй, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний арга хэмжээ

Тоглолтот смазка болон бүрэлдэхүүн хэсгийг цаг тухайд нь солих нь таглах системд гарч болох хүртэл 85% хүртэл хүртэлх хүртлээ зогсохыг урьдчилан сэргийлдэг. Хэт харааны дүрслэл, хэлбэлзлийн шинжилгээ зэрэг урьдчилан таамаглах хэрэгслүүд нь хөдөлгүүрийн тэнхлэгийн буруу байршлыг эрт үед илрүүлж, хийн цацраг гарган авах үйл явцын саатлыг сэргийлдэг. Эдгээр системүүд нь тасралтгүй ажиллагаанд цагт $74-ийн зардлыг бууруулдаг.

Худалдааны сайман үйлдвэрлэх үйлдвэрийн загварчлалын ердийн бэрхшээлүүдийг даван тулах

Материалын зузааны хувьсах хэмжээг зөв удирдахгүй тохиолдолд барьж бэхлэх үед 15–20% хүртэлх хаягдал гарч болно. Модуль хэлбэрийн машинууд нь дахин боловсруулсан болон шинэ полимерийн хооронд хурдан шилжих боломжийг олгох бөгөөд шилжилтийн цагийг 8 цагаас 45 минут болгон багасгадаг. Дэвшилтэт чангарлын хяналт нь минутанд 200 ширээс дээш сайман үйлдвэрлэх хурдтай үед ч вебийг тогтвортой удирдах боломжийг хангана.

Багцын үйлдвэрлэлийн тэргүүлэх үйлдвэрлэгчийн нэгтгэсэн үйлдвэрийн шинжилгээ

32 хамгийн синхрончилсан тоног төхөөрөмжийн сүүлийн үеийн нэгтгэл нь автомжуулсан чанарын шалгалт, битүү дугуйлсан давхар ашиглалтаар үйлдвэрлэлийн зардлыг 18%-иар бууруулсан. Систем нь цагт 12,000 шилжүүлсэн илүүдэл дахин боловсруулсан хайрцаг үйлдвэрлэдэг ба хэмжээний нарийвчлал нь 99.3% байна. Нэгтгэсэн удирдлага нь энерги хэмнэлтийг сайжруулж, шахалтын формчлол болон цахилгаан онолын тэмдэглэл шатны энергийн гарцын харьцааг 40%-иар сайжруулсан.

НӨАТ-ын хэсэг

Худалдааны илүүдэл үйлдвэрлэлд ашигладаг гол материалыг юу вэ?

Худалдааны илүүдэл үйлдвэрлэлд ашиглагддаг гол материалынуудад полиэтилен зэрэг пластик, цаасан шингэн хольцууд орно. Эдгээр нь хүч чадал, уян хатан байдлын тэнцвэрийг олж авахын тулд эхний шатанд бэлтгэгддэг.

Чанарын хяналтын системүүд худалдааны илүүдлийн найдвартай байдлыг хэрхэн хангаж байна вэ?

Чанарын хяналтын системүүд нарийвчлалтай дулааны тэмдэглэл, инфра улаан туяаны сенсор, хасах хүчний шалгалтууд зэрэг аргуудыг ашиглан худалдааны илүүдлийн бүтэн байдлыг, найдвартай байдлыг хангана. Мөн тэд хүчирхийлэлтэй элэгдэлийн шалгалт, хязгаарлагдмал элементийн загварчлалыг бэхжүүлэлтэд ашигладаг.

Автоматжуулалт нь худалдааны тавилга үйлдвэрлэх явцад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Автоматжуулалт нь 24/7 ажиллах боломжийг олгох, алдааны түвшинг бууруулах, гарцыг нэмэгдүүлэх, урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээ, жигд чанарыг хадгалахын тулд бодит цагт тохируулга хийх замаар үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах, зогсонги байдал бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Үйлдвэрлэлийн шугамын байршил нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн шугамын байршил нь материал зөөх зайг багасгаж, үр ашгүй хөдөлгөөнийг хамгийн бага болгох, босоо интеграци, дараалсан ажлын байр, түр зогсох бүс гэх зэрэг стратегиудыг ашиглан ажлын урсгалыг оновчтой болгоход тусална.

Худалдааны тавилга үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэлийн масштабыг хэрхэн хангах вэ?

Машин тоног төхөөрөмжийг шилжүүлэхгүйгээр чадавхыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог модуль загварын шугамын дизайн ашиглан масштабыг хангана. Ингэснээр зайг өндөр ашиглах, гарцыг хадгалах, зогсонги байдлыг багасгах боломжтой.