Худалдааны сайман үйлдвэрлэх бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрийн шугам байгуулах

Худалдан авах таслан үйлдвэрлэлийн үндсэн шатыг ойлгох

Эдийн засгийн материал болон цаасан масснаас эцсийн бүтээгдэхүүнд хүртэлх: Худалдан авах таслан үйлдвэрлэх үйл явцын танилцуулга

Худалдааны сайн болон цаасан шохойг эхний шатанд хувирган боловсруулахад нийт үйлдвэрлэлийн хугацааны гуравны нэгээс хоёр тавных орчим хугацаа зарцуулдаг. Энэ үе шатанд үйлдвэрлэгчид эмзэг, нугаламтгай чанарын зөв тэнцвэрийг бий болгохын тулд смолыг холих эсвэл шохойн хольцыг ашигладаг. Үүний дараа тусгайлан зориулсан экструзийн машинууд идэвхиждэг бөгөөд бүх зүйлийг 220 градус Цельсийн (428 Фаренгейт) халуун хүртэл халааж, худалдан авах хэрэгцээнд зориулж ирээдүйд пластик буюу цаасан материал болон хувиргадаг.

Пленкэн худалдааны сайнгийн экструз ба хийх технологи

Өндөр хурдны цохилтот пленкний шахалтын үйлдвэрлэлийн шугам нь минутанд 120 метрээс дээш хурдтайгаар 18–30 мкм зузаан полиэтилен пленк үйлдвэрлэдэг. Хос илбэстэй шахагуур, автомжуулсан загасны хүрэлтэй нь ±2% нарийвчлалтай зузааны тогтвортой байдлыг хадгалж, олон давхар хамтран шахах аргаар хоол хүнсний зориулалттай хэрэгслүүдэд чийгийн эсэргүүцэл 95%-ийн хүртэлх түвшинд хүрэх боломжийг олгодог.

Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамд хайчлах, боолт хийх болон автомжуулсан сав баглах савлалт

Интеграцидсан серво систем нь ±0.5 мм нарийвчлалтай ультра авиан хайчлалт, мөн 0.25 секунд хурдан дулааны боолтын мөчлөгийг зохицуулж, минутанд 400–600 ширхэг сав баглах савлалт гаргах боломжийг олгоно. Дүрсээр удирдагч робот техник нь барьж авах хэсгийг суурилуулахад 99.8% нарийвчлалтай байдаг бөгөөд материал алдагдлыг хүн архины арга замаас 22% бууруулдаг.

Тогтвортой, их хэмжээний гарцыг хангах зориулалттай нарийвчлалтай хувиргах үйл ажиллагаа

Автомжуулсан ороомогч болон зүсэгч машинууд нь 2.5 метр диаметртэй жижиглэгдсэн рулонуудыг 0.1 мм-ийн нарийн диаметрийн нарийвчлалтай худалдааны хэмжээтэй ороомог болгон хувиргадаг. Лазерийн микрометр бодит цагт зузааныг хянах бөгөөд сая тутамд зөвхөн 15 ширхэг гажилттай нэгжийг шүүмжилж, 500,000-аас дээш нэг багцад тогтвортой чанарыг хангаж ISO 12647-2 стандартын шаардлагад нийцүүлдэг.

Худалдааны сайшруулах ачааллын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд автоматжуулалтыг нэгтгэх

Орчин үеийн худалдааны сайшруулах ачааллуудын үйлдвэрлэлийн шугамд автоматжуулалтын үүрэг

Автоматжуулалт нь алдааны түвшин 1%-иас бага байх 24/7 үйл ажиллагааг хангаж, гар ухааны системүүдээс 25% илүү их боловсруулалтын хурдтай ажилладаг. Хиймэл оюун ухааны урьдчилан сэргийлэх засварын систем төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд бодит цагийн мэдрэгчидийн сүлжээ нь плёнкийн зузааныг ±0.02 мм-ийн хооронд тохируулан үйлдвэрлэлийн 98.7% хэсэгт нэг төрлийн чанарыг хадгалдаг.

Системийн нэгдэлтийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн үйлдлийг зохицуулах

Төвийн PLC контроллерууд нь 12 шаттай үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу шахалтын хурдыг доод түвшний үйл явцтай нийлүүлж, ±0.5 секундийн нарийвчлалтай тааруулалт хангаж өгдөг. Энэхүү нарийвчлал нь материал бөглөрөх зэрэг дахин давтагдах асуудлуудаас сэргийлж, засвар үйлчилгээний зардлыг сард дунджаар $18,000 хэмнэдэг. IoT-ийн мэдээллийн самбарууд нь олон функцтэй координацийг сайжруулж, хоорондын газруудын хоорондох цаг хугацааны алдагдлыг 55%-иар бууруулдаг.

Илүү их нэвтрэлттэй болгохын тулд хөгжүүлсэн автомжуулсан хайчлах ба зохицуулах системүүд

Өндөр хурдны лазер хайчлагчид 3.2 метр/секунд хурдтай ажиллах бөгөөд 0.1 мм-ийн нарийвчлалтай байдаг ба 1 минутанд 150 цүнхийг боловсруулдаг соруурын туслах хооллох системээр дэмжигддэг. Эдгээр системүүд нэг цүнхийн үйлдвэрлэлийн зардлыг 0.007 ам.доллароор бууруулахад нэмэр болох бөгөөд хэмжээний нарийвчлалыг 99.4%-д хүртэл байлгадаг буюу хатуу худалдааны сав баглаа боодлын шаардлагыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Чанарын хяналтын системүүдээр бат бөх чанартай, тогтвортой байдлыг хангах

Урт хугацаагаар үйлчилдэг цүнхнүүдийг хангахын тулд дулааны шовхлох арга техник ба зүсмэлийн хүчийг шалгах

Нарийн дулаан холбосноор полимер давхаргуудыг хооронд нь нэгтгэх үед температур ±2°C орчимд барьж байдаг тул энэ үед юу ч задрахгүй. Инфра улаан туяаны сенсорууд минутанд 120-оос дээш цацтай үед тус бүрийн холболтын бат бөхийг шалгадаг. Мөн таслалтын хүчийн туршилтыг ч мартаж болохгүй. Эдгээр нь биднийг текстильд зориулсан ISO 13934-2 стандартад тавигдах шаардлагыг илүүдэл хангаж байгааг харуулдаг, өөрөөр хэлбэл квадрат сантиметр тутамд дор хаяж 18 Ньютон хүрдэг. Гэсэн хэдий ч биологийн задралын бүтээгдэхүүнтэй ажиллах үед зүйлс өөрөөр ажилладаг. Энд дууны өндөр давтамжийн холболт нь шууд дулааны оронд өндөр давтамжийн хэлбэлзлийг ашигладаг. Энэ арга нь материал бүтцийг хадгалж хадгалах болно, харин ердийн дулаан нь ингэж алдагдуулдаг.

Үйлдвэрийн зүүлт, барих хэсгийн бат бөхийг нэмэгдүүлэх, стрессийн цэгийг тохируулах

Автомжуулсан шугамын оёдол нь барих хэсэгт 8-12 давхар оёдол нэмж хийх бөгөөд энэ нь 40 паундаас (ойролцоогоор 18 кг) илүү динамик ачааллыг тэвчих чадвартай байдаг. Компьютерээр удирдагдах тавилгаар бид эдгээр оёдлын нарийвчлалыг ойролцоогоор 0.2 мм-д хүргэдэг. Эдгээр холболтуудын тэсвэрт чанарыг шалгах үед бидэнд хурдасгасан износны шалгалт байдаг бөгөөд энэ нь ердийн ашиглалтын 6 сарын хугацаанд гарах зүйлийг гурван хоногийн дотор имитаци хийж шалгаж чаддаг. Мөн бид нэмэлт хүчирхийллийг байрлуулах хамгийн тохиромжтой цэгийг олохын тулд төгсгөлөг элементийн загварчлалын аргыг ашигладаг. Өнгөрсөн жилийн талбайн шалгалтаар энэ арга хандлага нь бодит нөхцөлд баригчийн гэмтэл гарах магадлалыг ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулсан байна.

Гэмтэл багасгах, стандартын шаардлагад нийцүүлэх олон шатлалын чанарын шалгалт

Бид ашигладаг хараа шалгах систем нь минутанд ойролцоогоор 150 ширхэг багцыг шалгаж байхад нэг багц дээр 23 ялгаатай цэгийг 5MP камер ашиглан шалгадаг. Эдгээр систем нь ийм хурдан хурдтай явагдаж байгаад ч 0.3 мм-ийн хэмжээтэй доголдолыг ч илрүүлж чаддаг нь маш гайхамшигтай. Мөн бид зузаан хэсэг болон хэвлэсэн хэсгүүдийн тохируулга цифров загварынхтай сайн таарч байгаа эсэхийг дахин гар аргаар жигтэй шалгаж байдаг. Чанарын өөрчлөлтийг хянаж байхын тулд бид ажлын смендын турш асуудал хаана гардаг вэ гэдгийг харуулдаг SPC самбаруудыг ашигладаг. Ийм зүй тогтол илэрвэл ажиллуулагчид шууд оролцож, гарч буй асуудлыг шууд шийдвэрлэх боломжтой. Бидний зорилго нь ихэнх өдрүүдэд буцааж хаях хувийг 0.8%-иас доош байлгах бөгөөд энэ нь баглаа боодлын материалд тавигддаг хатуу Европын стандартыг хангасан байна.

Үр ашигтай, масштаблах боломжтой үйлдвэрлэлийн шугамын байршил дизайнлэх

Хамгийн өндөр үр ашигтай байдлын тулд материал, орон зайны байршлыг оновчтой болгох

Шугаман байрлалтай харьцуулахад U хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн байршил нь материал зөөх замыг 30–40%-иар бууруулж, ажлын урсгалын үр ашгийг сайжруулдаг. Хамгийн ахицтай үйлдвэрлэгчид дараах гурван стратегийг хэрэглэдэг:

1. Бүтцийн босоо интеграци – Шахмал нэгжийг хэвлэх төхөөрөмж дээр босгох нь давхаргын зайг хэмнэнэ
2. Дараалсан ажлын байр – Хайлуур шигших машинуудыг огтлогч модульд 8 метр зайн дотор байрлуулах нь зүүх хугацааг багасгадаг
3. Дундаж бүс – Савлан боох төхөөрөмж болон савлагчийн хооронд түр хадгалалтын карусел нь гарцын хэлбэлзлийг шингээдэг

2022 оны инженерийн судалгаанд эдгээр тохируулгууд нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх бус үед ажилтны хөдөлгөөнийг цикл тутамд 58 секундын хэмнэдэг байв.

Бага зайн үйлдвэрийн орчинд зориулсан зай хэмнэх байршил

Одоо дуусгаад авах боломжтой сайн хайрцгийн бүх үйлдвэрлэлийн шугам нь вертикаль шахуургатай хоёр давхар конвейер, цуглуулахад зөвхөн 2.7 м² эзлэх хэмжээтэй хунарах палетизатор, тоног төхөөрөмж дээр байрласан нэгтгэсэн үйлчилгээний коридор зэрэг шийдлээр 1,200 м²-д багтаж байна.

Нийцэлтэй, ирээдүйд томруулах боломжтой модуль бүхий шугамын загвар

Болт-он дээрх өргөтгөлийн модуль нь тавын дээд түвшний үйлдвэрлэгчдэд үндсэн машин залуудыг шилжүүлэхгүйгээр чадавхийг 35%-иар нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Стандартаар тохируулсан интерфейс нь хурдан шинэчлэлтийг дэмждэг:

Үйлдвэрлэлийн чадавхийг Үйл ажиллагааны хэмжээтэй тэнцвэржүүлэх

Дэвшилтэт симуляци хэрэгслүүдийг ашиглан үйлдвэрлэгчид ISO-д нийцсэн аюулгүй байдлын замыг хадгалж, зайг 91–94% ашиглах боломжийг олгодог. Орчин үеийн шахмал байрлал нь цагт 18,000 цүнхийн гарц үзүүлж, зогсонги 3%-аас бага байдаг бөгөөд орон зайг алдалгүй хэмжээгээр өргөтгөх боломжийг харуулдаг.

Хөрөнгийн өгөөжийг хамгийн их байлгах: Зардлын удирдлага, засвар үйлчилгээ ба Бодит ертөнцийн хэрэглээ

Үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах стратеги

Эрчим хүчний хяналт ба урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ нь жилийн үйл ажиллагааны зардлыг 12–18%-иар бууруулдаг. IoT-тэй системүүд экструзийн үр ашгийн алдагдлыг илрүүлж, смолын ашиглалтыг оновчтой болгодог. Автомжуулсан нөөцийн тараалт нь өндөр хэмжээний полиэтилен цүнхний үйлдвэрлэлд өгөөжийг 22% -иар сайжруулдаг.

Тасралтгүй, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний арга хэмжээ

Тоглосон смазка болон бүрэлдэхүүн хэсгийг солих нь таглах системд гарч болох хүртэл 85% хүртэлх хүртлээ дуусахаас урьдчилан сэргийлдэг. Хэт халах, хэлбэлзлийн шинжилгээ зэрэг урьдчилан таамаглах хэрэгслүүд моторын тэнхлэгийн зөрүүг эрт үед илрүүлж, хийтэй пленкийг шахах үйл явцад гарч болох саатлыг сааруулдаг. Эдгээр системүүд тасралттай ажиллагаанд холбоотой зардлыг цагт 74 ам.доллароор бууруулдаг.

Худалдааны сайман үйлдвэрлэх үйлдвэрийн загварчлалын ердийн бэрхшээлүүдийг давах

Материалын зузаан ялгаатай байвал хэрэглээний зузаан нэмэгдүүлэх үед зохимжгүй удирдлагын улмаас 15–20% хүртэлх хаягдал гарч болно. Модуль хэлбэрийн машинууд дахин боловсруулсан болон шинэ полимеруудын хооронд хурдан шилжих боломжийг олгох бөгөөд шилжилтийн цагийг 8 цагаас 45 минут болтол багасгадаг. Дэвшилтэт чангарлын хяналт нь минутанд 200 ширээс дээш сайман үйлдвэрлэх хурдтай үед ч вебийг тогтвортой удирдах боломжийг хангана.

Багцын материал үйлдвэрлэгчийн интеграцлагдсан үйлдвэрийг нэвтрүүлсэн тухай тохиолдол

32 хамгийн синхрончилсан тоног төхөөрөмжийн сүүлийн үеийн нэгтгэл нь автомжуулсан чанарын шалгалт, битүү дугуйлсан давхар ашиглалтаар үйлдвэрлэлийн зардлыг 18%-иар бууруулсан. Систем нь цагт 12,000 шилжүүлсэн илүүдэл дахин боловсруулсан хайрцаг үйлдвэрлэдэг ба хэмжээний нарийвчлал нь 99.3% байна. Нэгтгэсэн удирдлага нь энерги хэмнэлтийг сайжруулж, шахалтын формчлол болон цахилгаан онолын тэмдэглэл шатны энергийн гарцын харьцааг 40%-иар сайжруулсан.

НӨАТ-ын хэсэг

Худалдааны цүнх үйлдвэрлэхэд ямар материалуудыг голлон ашигладаг вэ?

Худалдааны цүнх үйлдвэрлэхэд голчлон полиэтилен зэрэг пластик, цаасан будагт материал зэрэг ашигладаг. Эдгээр материалыг анхны үе шатанд бэлтгэж, хүч чадал ба уян хатан чанарын тэнцвэрийг олж авдаг.

Чанарын хяналтын системүүд худалдааны цүнхний найдвартай байдлыг хэрхэн хангаж байна вэ?

Чанарын хяналтын системүүд нарийн дулааны зуулга, инфра улаан туяаны сенсор, хасах хүчийн шалгалт зэрэг аргуудыг ашиглан худалдааны цүнхний бүтэн бүрдэл, найдвартай байдлыг хангана. Мөн хурдасгасан элэгдэл шалгалт, төгсгөлгүй элементийн загварчлалыг бэхжүүлэлтэд ашигладаг.

Автоматжуулалт нь худалдааны сайшны үйлдвэрлэлд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Автоматжуулалт нь 24/7 ажиллах боломжийг олгох, алдааны түвшинг бууруулах, гарцыг нэмэгдүүлэх, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, жигд чанарыг хадгалахын тулд бодит цагт тохируулга хийх замаар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр үр ашгийг сайжруулж, зогсонги байдал багасгадаг.

Үйлдвэрлэлийн шугамын байршил нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн шугамын байршил нь материал зөөх зайг багасгаж, бүтээгдэхүүн бус хөдөлгөөнийг хамгийн бага болгох, босоо интеграци, дараалсан ажлын байрнууд, түр зогсох бүс зэргийн стратегиудаар ажлын урсгалыг оновчтой болгоход тусална.

Худалдааны сайшны үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн масштабыг хэрхэн хангах вэ?

Машин тоног төхөөрөмжийг шилжүүлэхгүйгээр чадавхыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог модуль хэлбэрийн шугамын загвараар үйлдвэрлэлийн масштабыг хангана. Энэ нь гарцыг хадгалах, зогсонги байдал багасгах зэрэгт туслаж, орон зайн ашиглалтыг өндөр түвшинд байлгана.