ডবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন — শিল্প এবং কৃষি ফিল্মের জন্য আদর্শ

কীভাবে ডবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন প্রযুক্তি উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়

ডবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি সিঙ্গেল-লেয়ার সিস্টেমের তুলনায় 18–35% উচ্চতর আউটপুট অর্জন করে যখন নির্ভুল উপাদান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। এই দক্ষতা চারটি প্রধান প্রযুক্তিগত উন্নয়নের সমন্বয়ে ঘটে।

মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশনের মূল কার্যপ্রণালী ফিল্ম ব্লোইং মেশিন

আধুনিক সিস্টেমগুলি পৃথক চ্যানেলের মাধ্যমে একযোগে দুটি পলিমার স্তর এক্সট্রুড করে, যা উৎপাদকদের HDPE-এর মতো আর্দ্রতা-প্রতিরোধী উপাদানকে LLDPE-এর মতো ছেদন-প্রতিরোধী উপাদানের সাথে মিশ্রিত করতে দেয়। এই কো-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উৎপাদন পদক্ষেপগুলি হ্রাস করে এবং উন্নত বাধা বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফিল্মগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে উন্নত বাধা বৈশিষ্ট্য —যেখানে শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ উভয়েরই প্রয়োজন হয় সেমন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ধ্রুবক আউটপুটের জন্য উন্নত স্ক্রু ডিজাইন এবং মেল্ট হোমোজেনাইজেশনের ভূমিকা

গ্রেডুয়েটেড কম্প্রেশন জোন সহ উচ্চ-নির্ভুলতার স্ক্রু উভয় উপকরণ স্ট্রিমের জন্য স্থিতিশীল মেল্ট তাপমাত্রা (±2°C পরিবর্তন) বজায় রাখে। এটি স্তর বিচ্ছিন্নতা রোধ করে এবং সমান ঘনত্ব নিশ্চিত করে, আনুষাঙ্গিক ডিজাইনের তুলনায় পর্যন্ত 22% উপকরণ অপচয় হ্রাস করে (প্লাস্টিকস ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল 2023)।

সমান এক্সট্রুশন এবং বিস্তৃত আউটপুটের জন্য বৃহৎ ফিল্ম ডাই হেড প্রযুক্তি

এই উদ্ভাবনগুলি কৃষি ফিল্মের 10 মিটার পর্যন্ত চওড়ায় ধারাবাহিক উৎপাদন করতে সক্ষম করে যখন কিনারার সমানভাবে বজায় রাখা হয়।

দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য স্বয়ংক্রিয়করণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উদ্ভাবন

রিয়েল-টাইম ঘনত্ব গেজ এবং মেশিন ভিশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে 30 টির বেশি পরামিতি সামঞ্জস্য করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• গলিত প্রবাহের হার
• শীতল বায়ুর পরিমাণ
• উত্তোলন গতি

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ লুপগুলি উচ্চ-গতির অপারেশনে 0.005 মিমির মধ্যে উৎপাদন সহনশীলতা বজায় রাখে, প্রথম পাসে 95% উৎপাদন হার অর্জন করে।

ডাবল লেয়ারের শিল্প প্রয়োগ ফিল্ম ব্লোইং মেশিন

LDPE এবং LLDPE রজন ব্যবহার করে ভারী-দায়িত্বের প্যাকেজিং ফিল্ম উৎপাদন

কম-ঘনত্বের পলিইথিলিন (LDPE) এবং রৈখিক কম-ঘনত্বের পলিইথিলিন (LLDPE) রজনকে শক্তিশালী প্যাকেজিং ফিল্মে রূপান্তর করার ক্ষেত্রে ডাবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি খুব ভালভাবে কাজ করে। এই মেশিনগুলিকে বিশেষ করে তোলে তাদের সহ-উত্তরণ বৈশিষ্ট্য, যা উৎপাদনকারীদের ডিপিইর নমনীয় গুণাবলীকে এলডিপিইর ছিদ্র প্রতিরোধের ক্ষমতার সাথে মিশ্রণ করতে দেয়। এই সমন্বয়ে এমন ফিল্ম তৈরি হয় যা গুদাম, কারখানা এবং পরিবহনের সময় খুব কঠোর চিকিত্সা সহ্য করতে পারে। পুরানো একক-স্তরের পদ্ধতির তুলনায় দ্বৈত স্তরের সেটআপ ব্যবহার করা কোম্পানিগুলি সাধারণত উপকরণে 12 থেকে 15 শতাংশ পর্যন্ত সাশ্রয় করে। এছাড়াও, উৎপাদনের সময় বেধটি বেশ স্থিতিশীল থাকে, সাধারণত পুরো ব্যাচ জুড়ে এক অংশ থেকে আরেকটিতে 5 শতাংশের বেশি পরিবর্তিত হয় না।

উচ্চ-প্রসার্য শিল্প স্ট্রেচ ফিল্ম: কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদনের সুবিধা

উৎপাদনের সময় উন্নত মেল্ট মিশ্রণ এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণের ফলে স্ট্রেচ ফিল্ম মেশিনগুলি 25 MPa-এর বেশি টেনসাইল শক্তি অর্জন করতে পারে। দ্বি-স্তর ডিজাইন ভিন্ন ভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করতে দেয়—আন্তরিক মসৃণ স্তরগুলি লোডগুলিকে স্থিতিশীল রাখে, আবার হ্যান্ডলিংয়ের সময় ভালো ধরার জন্য বাইরের পৃষ্ঠটি টেক্সচারযুক্ত করা হয়। পুরানো পদ্ধতির তুলনায় উৎপাদনের সময় প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ কমে যাচ্ছে বলে উৎপাদকদের অভিজ্ঞতা। এই মেশিনগুলি 3.5 মিটার পর্যন্ত চওড়া ফিল্ম তৈরি করে, যা গুদামঘর এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে বড় পাল্টি মোড়ানোর জন্য খুব ভালোভাবে কাজ করে।

স্থায়ী শিল্প ফিল্মের জন্য EVA এবং জৈব বিযোজ্য উপকরণ অন্তর্ভুক্তকরণ

এখন উন্নত সিস্টেমগুলি গতি কমানোর ছাড়াই ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেট (EVA) এবং PLA/PBAT মিশ্রণের মতো জৈব বিয়োজ্য পলিমার প্রক্রিয়া করে। একটি স্তরকে জৈব বিয়োজ্য উপকরণের জন্য নিবেদিত করে (মোট পুরুত্বের 30–40%) ফিল্মগুলি শিল্প শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং 85–90% কম্পোস্টযোগ্যতা অর্জন করে। তাপ-সংবেদনশীল বায়োপলিমারগুলির জন্য নিষ্কাশনের সময় ক্ষয় রোধ করতে গলনের তাপমাত্রা 180°C এর নিচে রাখা হয়।

যান্ত্রিক এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য রজন মিশ্রণ কৌশল

বাস্তবে, ভালো সিল পাওয়ার জন্য এবং আর্দ্রতা থেকে রক্ষা পাওয়ার জন্য উৎপাদকরা প্রায়শই বাইরের স্তরের জন্য LLDPE-এর সঙ্গে প্রায় 5 থেকে 8 শতাংশ EVA মেশান। অভ্যন্তরীণ স্তরে তারা সাধারণত প্রায় 3 থেকে 5 শতাংশ টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডও যুক্ত করেন, যা এই ফিল্মগুলি যখন বাইরে ব্যবহৃত হয় তখন UV ক্ষতি প্রতিরোধে সাহায্য করে। সম্পূর্ণ স্তরযুক্ত কৌশলটি অক্সিজেন সংক্রমণ হার (OTR)-কে প্রতি বর্গমিটারে প্রতি দিন 150 cc-এর নিচে নিয়ে আসে। এটি আসলে সাধারণ একক উপাদানের ফিল্মগুলির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ ভালো। ফলাফল? ধাতব উপাদান এবং রাসায়নিকগুলির মতো জিনিসগুলির জন্য দীর্ঘতর শেল্ফ জীবন যাদের ঠিকমতো প্যাকেজিং সুরক্ষার প্রয়োজন।

প্রশস্ত-প্রস্থ ডাবল লেয়ার সিস্টেম সহ কৃষি ফিল্ম উৎপাদন

সুপার ওয়াইড কৃষি ফিল্মের জন্য চাহিদা পূরণের উদ্দেশ্যে ডাবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের সর্বশেষ প্রজন্ম প্রায় 10 মিটার পর্যন্ত প্রস্থ ধারণ করতে শুরু করেছে। গত বছরের USDA-এর তথ্য অনুযায়ী, 8 মিটারের বেশি প্রস্থের ফিল্মের চাহিদা প্রায় 60% বৃদ্ধি পেয়েছে। বৃহৎ আকারের কৃষিকাজে এই বৃহত্তর চাদরগুলি কৃষকদের জন্য অত্যন্ত কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে কারণ এগুলি ক্ষেতের উপর ছড়ানোর সময় অনেক কমাতে সাহায্য করে। 4 থেকে 6 মিটারের ঐতিহ্যবাহী ফিল্মগুলি ব্যবহার করতে গিয়ে কৃষকদের একাধিক টুকরো নিয়ে কাজ করতে হত, যা ওভারল্যাপ হওয়ার স্থানে অতিরিক্ত অপচয় ঘটাত। নতুন বৃহত্তর আকারের ফিল্মগুলির ফলে স্থাপনের সময় কম উপাদান নষ্ট হয়, যা বিস্তীর্ণ কৃষি জমি পরিচালনাকারীদের জন্য পুরো প্রক্রিয়াটিকে আরও দ্রুত এবং দক্ষ করে তোলে।

10 মিটার পর্যন্ত প্রস্থের বিস্তৃত কৃষি ফিল্মের চাহিদা পূরণ

মেগা-সবুজভবন এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রিপ সেচ ব্যবস্থায় রূপান্তর ঘটার ফলে 10 মিটারের ডাইগুলির মধ্যে গলিত প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে উন্নত বুদবুদ শীতলীকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ±3% এর নিচে পুরুত্বের বিচ্যুতি অর্জন— সৌর সবুজভবন ইনস্টলেশনে দুর্বল স্থান প্রতিরোধের জন্য এটি অপরিহার্য।

ফসল-নির্দিষ্ট ফিল্ম সমাধানের জন্য পুরুত্ব এবং প্রস্থ সমন্বয়ের অনুকূলকরণ

অপারেটররা এখন নির্ভুল কৃষি প্রয়োজনীয়তার জন্য ফিল্মগুলি অনুকূলিত করছেন:

• 85% আলোর বিস্তারযুক্ত 80–100 মাইক্রন স্ট্রবেরি টানেল ফিল্ম
• সংকোচনের সময় ছিদ্র প্রতিরোধকারী 200-মাইক্রন ভারী-দায়িত্ব সিলেজ ফিল্ম
• দীর্ঘস্থায়ীতা এবং জৈব বিয়োজনের হারের মধ্যে ভারসাম্য রাখা 150-মাইক্রন মালচ ফিল্ম

স্বয়ংক্রিয় গেজ সমন্বয় ব্যবস্থা এই বিবরণগুলির মধ্যে 15 মিনিটের মধ্যে ফ্লাই-অন-এ রূপান্তর করতে সক্ষম করে, একক-স্তর ব্যবস্থায় 45 মিনিটের ম্যানুয়াল পুনঃসমন্বয়ের তুলনায়।

সবুজভবন ফিল্মগুলিতে আলট্রাভায়োলেট প্রতিরোধ, ছিঁড়ে ফেলার শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়িতা বৃদ্ধি করা

সহ-উত্তরজাত স্তরগুলি স্বাধীন অনুকূলকরণ করার অনুমতি দেয়:

এই গঠন কৃষি ফিল্ম ইনস্টিটিউট, 2023 অনুযায়ী, 3 বছর ধরে UV রশ্মির উদ্ভাবনের পরেও গ্রিনহাউস ফিল্মের 92% টেনসাইল শক্তি ধরে রাখতে সক্ষম করে।

ডুয়াল-স্তরযুক্ত মালচ এবং সিলেজ ফিল্মের ক্ষেত্র পারফরম্যান্স

ডুয়াল-স্তরযুক্ত মালচ ফিল্ম ভুট্টা চাষের ক্ষেত্রে একক-স্তরযুক্ত ফিল্মের তুলনায় মাটির তাপমাত্রা ধরে রাখার ক্ষেত্রে 23% বেশি কার্যকর, আবার কো-এক্সট্রুডেড সিলেজ ফিল্ম হেইলেজ সংরক্ষণে অ্যারোবিক নষ্ট হওয়ার হার 18% থেকে কমিয়ে 6%-এ নিয়ে আসে। অভ্যন্তরীণ সীলেন্ট স্তর অক্সিজেন সংক্রমণের হার 150 cm³/m²/day-এর নিচে অর্জন করে—যা খাদ্যের পুষ্টিগুণ সংরক্ষণের জন্য অপরিহার্য।

আধুনিকে উপকরণের নমনীয়তা এবং রজন সামঞ্জস্য ফিল্ম ব্লোইং মেশিন

আধুনিক ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি অভূতপূর্ব উপকরণের বহুমুখিতা অর্জন করে, যা স্ট্যান্ডার্ড পলিইথিলিন থেকে শুরু করে উন্নত জৈব-বিযোজ্য পলিমার পর্যন্ত রজন প্রক্রিয়াকরণ করে। এই নমনীয়তা উৎপাদনকারীদের শিল্প স্থায়িত্ব বা পরিবেশগত টেকসই উদ্দেশ্যে ফিল্ম উৎপাদন করতে সক্ষম করে যাতে খরচ বাড়ানোর ছাড়াই সরঞ্জাম পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না।

বিভিন্ন রজন প্রক্রিয়াকরণ: PE, LDPE, LLDPE, EVA এবং জৈব-বিযোজ্য পলিমার

সমসাময়িক মেশিনগুলি পাঁচটি প্রাথমিক রজন শ্রেণি পরিচালনা করে যাদের আলাদা আলাদা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন:

অনুযায়ী ২০২৩ পলিমার সামঞ্জস্যতা প্রতিবেদন , নতুন মডেলগুলি অপটিমাইজড তাপমাত্রা প্রোফাইল 160–190°C-এর মধ্যে থাকলে সাধারণ পিই ফিল্মের গতির সমান গতিতে জৈব-ভিত্তিক পিএলএ রজন প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।

উচ্চ-সান্দ্রতা এবং তাপ-সংবেদনশীল বায়োপলিমার পরিচালনায় চ্যালেঞ্জ

পিভিওএইচ (জলে দ্রবণীয় পলিমার) এর মতো বিশেষ রজন প্রক্রিয়াকরণের জন্য সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সঠিকভাবে করা প্রয়োজন, যেখানে এলএলডিপিই উৎকলনের তুলনায় স্ক্রু গতি 30–40% হ্রাস করা হয়। তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি ব্যবহারের সময় সমস্ত ব্যারেলের জন্য ±1°C তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যাতে উপকরণ ক্ষয় না হয়—এই অর্জন খণ্ডিত তাপ অঞ্চল এবং রিয়েল-টাইম ভিসকোমিটারের মাধ্যমে সম্ভব হয়।

উপকরণের কর্মক্ষমতা এবং মেশিনের সামঞ্জস্যতা মিলিয়ে নেওয়া

অপারেটরদের রজনের বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে মিলিয়ে নিতে হবে:

• বুদবুদের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে উচ্চ-এমএফআই রজন (≥25 গ্রাম/10মিনিট) এর ক্ষেত্রে ডাই গ্যাপ সীমিত রাখা প্রয়োজন
• ফিল্মের ঝুলন রোধ করতে কম ঘনত্বের বায়ো-পলিমারগুলির 15–20% দ্রুত শীতলীকরণ হার প্রয়োজন
• সঠিক মিশ্রণের জন্য কো-এক্সট্রুশন আঠাগুলির জন্য স্ক্রু L/D অনুপাত ≥30:1 প্রয়োজন

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রজন ডাটাবেসের ভিত্তিতে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, উপকরণ পরিবর্তন করার সময় সেটআপ সময় 45% কমিয়ে দেয় (পোলিমার প্রসেসিং ইনস্টিটিউট 2023)

সঠিক ডাবল লেয়ার নির্বাচন ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন আপনার চাহিদা

ডবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন বাছাই করার সময়, উৎপাদনকারীদের মাঝারি একটি স্থান খুঁজে পেতে হবে যেখানে মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং কারখানার মেঝেতে আসলে কী কাজ করে তা মিলে যায়। মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের উপাদান নিয়ে কাজ করতে সক্ষম হতে হবে - লো-ডেনসিটি পলিইথিলিন, লিনিয়ার লো-ডেনসিটি PE, এমনকি নতুন বায়োডিগ্রেডেবল উপকরণগুলিও - তবুও প্রতিবারই ভালো মানের ফিল্ম উৎপাদন করবে। আউটপুট প্রস্থেরও গুরুত্ব রয়েছে, বিশেষ করে কৃষি খাতের বড় প্রকল্পগুলির জন্য যেখানে প্রস্থ 10 মিটার পর্যন্ত হতে পারে। উপাদানের সাথে সামঞ্জস্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, পাশাপাশি সিস্টেম কত দ্রুত পণ্য উৎপাদন করতে পারে তাও। শিল্প প্যাকেজিংয়ের জন্য ভারী ধরনের ফিল্ম এবং কৃষি প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় UV প্রতিরোধী ফিল্মের মধ্যে প্রতিনিয়ত পরিবর্তন করা এখানে জটিলতা সৃষ্টি করে। একটি ভালো মেশিন উৎপাদন লাইনের গতি কমানোর ছাড়াই এই পরিবর্তনগুলি দ্রুত মোকাবেলা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

শিল্প এবং কৃষি হাইব্রিড প্রয়োগের জন্য প্রধান নির্বাচন মানদণ্ড

যন্ত্রপাতির বিকল্পগুলি দেখার সময়, মডিউলার ডাই হেড সহ যন্ত্রগুলিকে অগ্রাধিকার দিন কারণ এগুলি বিভিন্ন ফিল্ম উপকরণ এবং প্রস্থের মধ্যে অনেক দ্রুত স্যুইচ করতে দেয়। বিভিন্ন স্ক্রু ডিজাইনও মূল্যায়ন করতে সময় নিন। কিছু নতুন কনফিগারেশন মোটের উপর কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে ঘন রজনগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। গত বছর প্রকাশিত গবেষণায় ইঙ্গিত দেওয়া হয়েছিল যে প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল অনুসারে কিছু উন্নত স্ক্রু আকৃতি প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ পর্যন্ত শক্তির প্রয়োজন কমাতে পারে। যদি হাইব্রিড উৎপাদন লাইন চালানো হয়, তবে সেই সিস্টেমগুলি খুঁজুন যা স্তরের পুরুত্বে প্রায় প্লাস বা মাইনাস 2 শতাংশ সামঞ্জস্য বজায় রাখে। সাইলেজ র্যাপ এবং শিল্প শ্রিঙ্ক ফিল্মের মতো পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ বাধা সুরক্ষা একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে এই ধরনের নির্ভুলতা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

শক্তি দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন মূল্যায়ন

শক্তি-দক্ষ ড্রাইভ এবং তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা ব্যবহার করলে চলমান খরচ প্রায় 30 শতাংশ কমে যায়। একই সঙ্গে, IoT-এর দ্বারা চালিত স্মার্ট অটোমেশন উপকরণের অপচয় কমাতে সাহায্য করে কারণ এটি বাস্তব সময়ে ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করে। বড় নামের উৎপাদনকারীরা এখন এই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রয়োগ করা শুরু করছে। এই ব্যবস্থাগুলি সরঞ্জাম ব্যর্থ হওয়ার আগেই সতর্কবার্তা পাঠায়, গত বছরের শিল্প 4.0 প্রতিবেদন অনুযায়ী এটি অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া প্রায় 40 শতাংশ কমায়। অনেকের দৃষ্টি এড়িয়ে যায় যে বিক্রয়োত্তর পরিষেবা মান তালিকার সংখ্যার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। আসলে অধিকাংশ ফিল্ম নির্মাতাই এই দিকটি নিয়ে গভীরভাবে উদ্বিগ্ন। তাদের প্রায় তিন-চতুর্থাংশ যারা ব্যাপক প্রশিক্ষণ কার্যক্রম এবং প্রয়োজনে দ্রুত প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশের সুবিধা প্রদান করে এমন সরবরাহকারীদের খুঁজে থাকে, আদর্শভাবে তিন দিনের মধ্যে সেই যন্ত্রাংশগুলি পাওয়া যায়।

ভবিষ্যতের প্রবণতা: গতি হ্রাস ছাড়াই ডবল থেকে ট্রিপল-লেয়ার ব্যবস্থাতে রূপান্তর

সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলির ফলে তিন-স্তরযুক্ত ফিল্ম তৈরি করা সম্ভব হয়েছে যা 30% পাতলা, তবুও আগের মতোই টান সহ্য করার ক্ষমতা রাখে। এটি বড় প্রস্থের কৃষি কাজের জন্য উপকরণের খরচ কমানোর দিক থেকে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আজকাল অধিকাংশ আধুনিক এক্সট্রুশন সরঞ্জাম স্মার্ট এআই নিয়ন্ত্রিত মেল্ট পাম্প ব্যবহার করে এই কাজটি করে, যা স্তর পরিবর্তনের সময়ও 150 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে উৎপাদন লাইনগুলিকে চালাতে সক্ষম করে। আজকাল অনেক উৎপাদনকারী এমন দুই-স্তরযুক্ত সিস্টেম ব্যবহার করছেন যা তারা 'আপগ্রেডযোগ্য' বলে উল্লেখ করেন। প্রায় 60% ক্ষেত্রে তারা তাদের মেশিনগুলি এমনভাবে তৈরি করেন যাতে পরবর্তীতে তৃতীয় এক্সট্রুডার মডিউল যোগ করা যায়, সবকিছু ভেঙে নতুন করে শুরু না করেই। এই পদ্ধতি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের খরচ কমায় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী তাদের উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা বাড়াতে দেয়।

দ্বিস্তর সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন ফিল্ম ব্লোইং মেশিন

দ্বিস্তর ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

ডবল লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি উৎপাদন দক্ষতা, উপাদানের বহুমুখিতা এবং ছিদ্র প্রতিরোধ ও বাধা কার্যকারিতার মতো ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে।

ফিল্ম উৎপাদনে সহ-নিঃসরণের সুবিধা কী?

সহ-নিঃসরণ বিভিন্ন পলিমার স্তরগুলির সংমিশ্রণ করার অনুমতি দেয়, যা আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং শক্তির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে এবং উৎপাদন পদক্ষেপগুলি হ্রাস করে।

এই মেশিনগুলি কি জৈব বিযোজ্য উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে?

হ্যাঁ, আধুনিক মেশিনগুলি PLA এবং PBAT-এর মতো জৈব বিযোজ্য পলিমার প্রক্রিয়া করতে পারে, যা শিল্প শক্তি ক্ষতি না করেই টেকসই ফিল্ম উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন নির্বাচন করার সময় কী কী বিবেচনা করা উচিত?

উপাদানের সামঞ্জস্য, উৎপাদন ক্ষমতা, স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা, শক্তি দক্ষতা এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন হল গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় যা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং অভিযোজ্যতা নিশ্চিত করে।