ဒြပ်နှစ်ထပ် ဖလင်ထုတ်စက် — စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးဖလင်များအတွက် အကောင်းဆုံး

နှစ်ထပ်အကြောင်း ဖိုင်ဘိုးထုတ်စက် နည်းပညာက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

နှစ်ထပ်ဖလင်ဖုန်းစက်များသည် ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားစဉ် တစ်ထပ်စနစ်များထက် ၁၈–၃၅% ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နေသော နည်းပညာတိုးတက်မှု (၄) ခုမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

များစွာသောအလွှာ Co-Extrusion ၏ အဓိကယန္တရားများ ဖီလ်မ်ဖိုက်စက်များ

ခေတ်မီစနစ်များသည် HDPE ကဲ့သို့သော စိုထိုင်းဆကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် LLDPE ကဲ့သို့သော ဓားဖြင့်မှုတ်ဝေးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်စေရန် သီးခြားလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ပေါလီမာအလွှာနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း extrude လုပ်ပါသည်။ ဤ co-extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် ဖလင်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည် —အားကောင်းပြီး ဓာတုဒဏ်ခံရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသည်။

ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်စွာ ထွက်ရှိစေရန် ခေတ်မီ ပင်စက်ဒီဇိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ညီမျှစွာ ကျစ်လျစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆင့်ဆင့် ဖိအားမြှင့်တင်မှု ဇုန်များပါသော အတိကျမှန်ကန်သည့် ပင်စက်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု နှစ်ခုစလုံးတွင် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို (±၂°C အတွင်း) တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွှာခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အထူညီမျှမှုကို ထောက်ပံ့ပေးကာ ပုံမှန်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းဖြန့်ကျက်မှုကို ၂၂% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည် (ပလပ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာ ဂျာနယ် ၂၀၂၃)။

တစ်သမတ်တည်းသော ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြီးမားသော ဖလင် ဒိုင်းခေါင်းနည်းပညာ

ဤတီထွင်မှုများသည် အစွန်အဖျား ညီညာမှုကို စွန့်လွှတ်စေခြင်းမရှိဘဲ ၁၀ မီတာအကျယ်အထိ စိုက်ပျိုးရေးဇကာများကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အလိုအလျောက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု တီထွင်မှုများ

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထူးခြားမှုတိုင်းတာမှုနှင့် စက်ရုပ်မျက်စိစနစ်များသည် အောက်ပါအပါအဝင် စံချိန်များ ၃၀ ကျော်ကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်-

• အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်းများ
• အအေးပေးလေပမာဏ
• ယူဆောင်သွားမှုနှုန်း

အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းများတွင် ပထမအကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှု ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။

နှစ်ထပ်ပါ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ ဖီလ်မ်ဖိုက်စက်များ

LDPE နှင့် LLDPE ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြု၍ ခိုင်ခံ့သော ထုပ်ပိုးမှုပလာစတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

အနိမ့်သိပ်သည်းဆရှိ ပေါလီအီသီလင်း (LDPE) နှင့် လိုင်းနီယာအနိမ့်သိပ်သည်းဆရှိ ပေါလီအီသီလင်း (LLDPE) ပလတ်စတစ်များကို ခိုင်ခံ့သော ထုပ်ပိုးမှုပလာစတစ်ပြားများအဖြစ် ပြောင်းလဲရာတွင် နှစ်ထပ်ပါ ပလတ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များ၏ ထူးခြားချက်မှာ co-extrusion စနစ်ဖြစ်ပြီး LDPE ၏ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကောင်းမွန်မှုနှင့် LLDPE ၏ ဓားထိုးခံနိုင်မှုကို ရောစပ်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ကုန်တင်ကုန်ချနှင့် ဂိုဒေါင်များ၊ စက်ရုံများတွင် သိုလှောင်စဉ် ခိုင်မာစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပြားများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ နှစ်ထပ်စနစ်ကို အသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီများသည် ရှေးဟောင်း တစ်ထပ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် ထူးခြားမှုသည် တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ အများဆုံး ၅ ရာခိုင်နှုန်းသာ ကွဲပြားမှုရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန့်ထားသော ပလတ်စတစ်ပြားများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပျစ်ခဲကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်၍ အေးစေခြင်းတို့ကြောင့် stretch film စက်များသည် 25 MPa အထက်ရှိသော ဆွဲခံအားကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ နှစ်ထပ်ပါ ဒီဇိုင်းသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များကိုလည်း ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည် - အတွင်းဘက် မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိနိုင်ပြီး အပြင်ဘက်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုင်ဆုပ်မှုအတွက် မျက်နှာပြင်ကို အမားအမွှေးပေးထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြပါသည်။ ဤစက်များသည် မီတာ 3.5 အထိ အကျယ်ရှိသော ပလပ်စတစ်ပါးလ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး ဂိုဒေါင်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများတွင် ပါးလက်များကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပလပ်စတစ်ပါးလ်များအတွက် EVA နှင့် ဇီဝဆိုင်ရာ ပြိုကွဲနိုင်သော ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း

အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အီသီလင်း-ဗိုင်နီလ် အက်စီတိတ် (EVA) နှင့် PLA/PBAT ရောစပ်မှုကဲ့သို့ ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်သော ပေါလီမာများကို ယခုအခါ ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် (အထူ၏ 30–40% ခန့်) တစ်လွှာကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပြီး 85–90% အထိ ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ဇီဝပေါလီမာများ ပျက်စီးခြင်းမဖြစ်စေရန် ပျော်ဝင်မှုအပူချိန်ကို extrusion လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း 180°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသော လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုထားပါသည်။

ယာဥ်မောင်းနှင်မှုနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဓာတုပစ္စည်း ရောစပ်မှုနည်းဗျူဟာများ

လက်တွေ့တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြင်လွှာတွင် စိုထိုင်းဆကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုရရှိရန် EVA ၅ မှ ၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို LLDPE နှင့် ရောစပ်လေ့ရှိကြသည်။ အတွင်းလွှာတွင်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် တိုင်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၃ မှ ၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး ဤဖလင်များကို အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ UV ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဤအလွှာများစုပေါင်းမှုဖြင့် အောက်ဆီဂျင် ဖြတ်သန်းနှုန်း (OTR) ကို တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် တစ်ရက်လျှင် ၁၅၀ cc အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ပုံမှန် တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းဖလင်များတွင် တွေ့ရသည့် အရာထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ သင့်တော်သော ထုပ်ပိုးမှုကာကွယ်မှုလိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျားစေပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သော အကျယ်အဝန်းရှိသည့် နှစ်ထပ်စနစ်ဖြင့် စိုက်ပျိုးရေး ဖလင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

၁၀ မီတာအထိရှိသော စိုက်ပျိုးရေးအသုံးပြု အလွှာနှစ်ထပ်ပလပ်စတစ်ဖလင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် နောက်ဆုံးမျိုးဆက် စက်ရုံများသည် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေပါသည်။ မွေးမြူရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးဝန်ကြီးဌာန၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ ၈ မီတာထက်ကျော်သော အကျယ်ရှိသည့် ဖလင်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် အခြားနှှုန်းဖြင့် ၆၀% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ လယ်ဧကကျယ်ကျယ်ကို ဖုံးအုပ်ရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေသောကြောင့် လယ်သမားများအနေဖြင့် ပိုကျယ်သော ဖလင်များကို အလွန်အသုံးဝင်ကြောင်း တွေ့ရှိနေကြပါသည်။ ၄ မှ ၆ မီတာကြားရှိသော ပုံမှန်ဖလင်များကို အသုံးပြုပါက လယ်သမားများသည် အပိုင်းအစများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်ရပြီး ထပ်နေသော နေရာများတွင် အပိုအသုံးများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယခုအခါ ပိုကြီးသော အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပစ္စည်းကို ပိုမိုနည်းပါးစွာသုံးစွဲရုံသာမက ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော စိုက်ခင်းများကို စီမံခန့်ခွဲနေသူများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်စေပါသည်။

၁၀ မီတာအထိရှိသော ကျယ်ပြန့်သော စိုက်ပျိုးရေးဖလင်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

မက်ဂါစွမ်းအင်သုံး အပူချိန်ထိန်း အလင်းရောင်ဖြတ်သန်းနိုင်သော အဆောက်အဦများနှင့် အလိုအလျောက် စိုက်ပျိုးရေပေးစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလာမှုများက ကျယ်ပြန့်သော ပုံစံရှိ ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းမဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ လိုအပ်ချက်ကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ၁၀ မီတာရှိ မြှုပ်နှံမှုများတွင် အရည်ပျော်မှုစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် တိုးတက်ထားသော ဘီးထုတ်လုပ်မှု စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အထူအတိုးအလျော့ ±၃% အောက်တွင် ရယူနိုင်ပြီး နေရောင်ခြည်အသုံးပြု စိုက်ပျိုးရေး အဆောက်အဦများတွင် အားနည်းသောနေရာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသည်။

သီးနှံအလိုက် ပလပ်စတစ်ပြားဖြေရှင်းနည်းများအတွက် အထူနှင့် အကျယ် ချိန်ညှိမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

လက်ရှိ လုပ်သားများသည် စိုက်ပျိုးရေး လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပလပ်စတစ်ပြားများကို အတိအကျ ပြုလုပ်နေကြသည်

• အလင်းရောင် ၈၅% ဖြတ်သန်းနိုင်သော 80–100 မိုက်ခရွန် စထော်ဘယ်ရီ တွန်နယ်ပြားများ
• အားပိုအားနည်းဖိအားပေးစဉ် ထိုးဖောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော 200-မိုက်ခရွန် အထူထဲသည့် အစာကျွေးအုပ်ပြားများ
• ခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝဆွေးမြည့်နှုန်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် 150-မိုက်ခရွန် မလ်ခ်ပြားများ

အလိုအလျောက် အထူချိန်ညှိစနစ်များက ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကြား ၁၅ မိနစ်အတွင်း အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး တစ်လွှာတည်းသော စနစ်များတွင် လုပ်သက် ၄၅ မိနစ်ကြာ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အပူချိန်ထိန်း အဆောက်အဦများတွင် UV ခံနိုင်ရည်၊ ဆွဲဖြဲနိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

တိုင်းထွာထုတ်လုပ်ထားသော အလွှာများက သီးခြားချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် စိုက်ပျိုးရေးဇီဝကမ္မဗေဒအဖွဲ့ (၂၀၂၃) အရ နှစ် ၃ ကြာ UV ထိတွေ့မှုကြောင့် စိုက်ပျိုးရေးအတွက် အလင်းပေးကန်ထုပ်များသည် တင်းမာမှုအား ၉၂% ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

နှစ်ထပ်ပါ မြေဖုံးကန်ထုပ်များနှင့် အစာကျွေးရာတွင် အသုံးပြုသော ကန်ထုပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

ဆွတ်သီးစိုက်ခင်းများတွင် နှစ်ထပ်ပါ မြေဖုံးကန်ထုပ်များသည် တစ်ထပ်ပါကန်ထုပ်များထက် မြေဆီလွှာအပူချိန်ကို ၂၃% ပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အစာကျွေးရာတွင် အသုံးပြုသော co-extruded ကန်ထုပ်များသည် ဟေးလိတ်သိုလှောင်မှုတွင် လေကိုအောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ၁၈% မှ ၆% သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းပိတ်ဆို့မှုကန်ထုပ်သည် အစာ၏ အာဟာရတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အောက်ဆီဂျင် ကူးပြောင်းနှုန်း ၁၅၀ cm³/m²/day အောက်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

ခေတ်မီသည့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအသုံးပြုမှု လွတ်လပ်ခွင့် ဖီလ်မ်ဖိုက်စက်များ

ခေတ်မီ ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပုံမှန်ပေါလီအီသီလင်များမှ အဆင့်မြင့် ဇီဝဆိုင်ရာပြိုကွဲနိုင်သော ပေါလီမာများအထိ ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို အဆင့်မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤလွတ်လပ်ခွင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများကို စက်ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

PE, LDPE, LLDPE, EVA နှင့် ဇီဝဆိုင်ရာပြိုကွဲနိုင်သော ပေါလီမာများကို ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်ခြင်း

ခေတ်ရောက်စက်များသည် ကွဲပြားသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးအစား ငါးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်-

အဆိုအရ ၂၀၂၃ ပေါလီမာ တူညီမှုအစီရင်ခံစာ ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မော်ဒယ်များသည် 160–190°C အတွင်း အပူချိန်ပရိုဖိုင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါက ပုံမှန် PE ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် အလျင်တူ ဇီဝ-အခြေပြု PLA ဓာတုပေါင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အမျှင်အပူနှင့် အပူချိန်အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော ဇီဝပေါလီမာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ

PVOH (ရေတွင်ပျော်ဝင်သော ပေါလီမာများ) ကဲ့သို့သော အထူးဓာတုပေါင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် LLDPE အထွေးထုတ်မှုထက် 30–40% လျော့နည်းသော ပြွန်လှည့်နှုန်းဖြင့် အမျှင်အပူကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘားရယ်အားလုံးတွင် ±1°C အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်ပါသည် - အဆင့်ဆင့် အပူပေးသည့်ဇုန်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမျှင်အပူတိုင်းကိရိယာများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ကိရိယာတို့၏ တူညီမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အော်ပရေတာများသည် အမှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• MFI မြင့်မားသော အမှုန့်များ (≥25 g/10min) သည် ဘူလ်ဘာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒိုင်ခွဲအကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်
• သက်တမ်းနိမ့် ဇီဝပေါလီမာများသည် ပလပ်စတစ်ပြားများ ကျိုးချိုးကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၁၅–၂၀% ပိုမြန်သော အအေးပေးနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်
• အတူတူထုတ်လုပ်သော ကပ်ချောင်းများသည် သင့်တော်သော ရောစပ်မှုအတွက် ပိုက်ခွဲ L/D အချိုးများ ≥30:1 ကို လိုအပ်ပါသည်

အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အမှုန့်ဒေတာဘေ့စ်များအပေါ် အခြေခံ၍ စံသတ်မှတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပြီး ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ စတင်မှုအချိန်ကို ၄၅% လျှော့ချပေးပါသည် (ပေါလီမာ ပရိုဆက်စင်း အင်စတီကျု ၂၀၂၃)

နှစ်ထပ်ပါ ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်း ဖိုင်ဘိုးထုတ်စက် သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက်

ဒြပ်ထုနှစ်ထပ်ပါ ပလတ်စတစ်အိတ်များထုတ်လုပ်သည့်စက် (double layer film blowing machine) ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ရုံအတွင်းတွင် အမှန်တကယ်အလုပ်ဖြစ်မှုတို့အကြား အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် နိမ့်ပါးသော သိပ်သည်းဆရှိသည့် ပေါလီအီသီလင် (low-density polyethylene)၊ မျဉ်းဖြောင့်နိမ့်ပါးသော ပေါလီအီသီလင် (linear low-density PE) နှင့် ဇီဝဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမြဲတမ်း အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်အိတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ အကျယ်အဝန်းသည်လည်း အရေးပါပြီး အထူးသဖြင့် အကျယ် ၁၀ မီတာအထိရှိသော စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ စီမံကိန်းကြီးများအတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် စနစ်၏ ထုတ်လုပ်နှုန်းမြန်ဆန်မှုတို့သည် အခြားသော အဓိကအချက်များဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် ခိုင်ခံ့သော ပက်ကေ့ဂျ်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးအတွက် လိုအပ်သော UV ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးပစ္စည်းများကြား အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲရခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သောစက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို နှေးကွေးစေခြင်းမရှိဘဲ ဤပြောင်းလဲမှုများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေး နှစ်မျိုးတွဲအသုံးပြုမှုများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုအချက်များ

ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို သုံးသပ်ရာတွင် မော်ဒျူလာဒိုင်ခေါင်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်များကို ဦးစားပေးပါ။ ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်ပြားအမျိုးအစားနှင့် အကျယ်အလက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ပိုကောင်းသော ပြွန်ပိုက်ဒီဇိုင်းများကိုလည်း အချိန်ယူ၍ သုံးသပ်ပါ။ နောက်ဆုံးပေါ်ဒီဇိုင်းအချို့သည် ပိုမိုထူထဲသော ပလပ်စတစ်များကို ပိုကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကိုလည်း ပိုမိုနည်းပါးစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာဂျာနယ်မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ အဆင့်မြင့်ပြွန်ပိုက်ပုံစံအချို့သည် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလွှာအထူအတိုင်းအတာကို ±၂ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စနစ်များကို ရှာဖွေပါ။ ဆီလေ့စ်ပတ်စ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု အလွှာပါးပါးများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတားအဆီးကာကွယ်မှု တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်နှင့် ရောင်းပြီးပိုင်း ပံ့ပိုးမှုများကို သုံးသပ်ခြင်း

စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒရိုက်များနှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လည်ပတ်စရိတ်ကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ IoT မှ အားပေးသော ဉာဏ်ရည်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုထည်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤသို့သော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြပါပြီ။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အလိုအလျောက် သတိပေးချက်များ ပို့ပေးပြီး လွန်ခဲ့သောနှစ်က Industry 4.0 အစီရင်ခံစာအရ မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၄၀ ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ လူအများစုက ကျော်လွန်နေသည်မှာ နည်းပညာစာရွက်စာတမ်းများတွင် ဖော်ပြသော ဂဏန်းများကို အလေးထားသလောက် ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း အလေးထားသင့်ပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် ဇကာထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဤအချက်ကို အလွန်ဂရုစိုက်ကြပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ၃/၄ ခန့်သည် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများကို စနစ်တကျ ပေးသည့် ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေကြပြီး လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးပစ္စည်းများကို အမြန်ရရှိရန် လိုလားကြပါသည်၊ အကောင်းဆုံးအနေဖြင့် သုံးရက်အတွင်း ရရှိရန် ဖြစ်ပါသည်။

အနာဂတ် အခြေအနေများ - အမြန်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ နှစ်ထပ်စီစနစ်မှ သုံးထပ်စီစနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ်ဖွံ့ဖြိုးမှုများက ယခင်ကကဲ့သို့ပင် တင်းရင်းမှုအား ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ၃၀% ပိုမိုပါးလွှာသော သုံးလွှာပါ ပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်နိုင်ခွင့်ကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ ဒါဟာ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းကြီးများအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့်အတွက် အရေးပါပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မီ extrusion စက်ကိရိယာအများစုသည် layer များကြား ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင်ပါ မိနစ်လျှင် ၁၅၀ မီတာကျော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အလုပ်လုပ်နေစေရန် AI ထိန်းချုပ်ထားသော melt pump များကို အသုံးပြု၍ ဤအောင်မြင်မှုကို ရရှိနေကြသည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် နောက်ပိုင်းတွင် extruder module တစ်ခုကို စနစ်တကျ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းမရှိဘဲ ထပ်မံတိုးချဲ့နိုင်သည့် နှစ်လွှာစနစ်များကို ရွေးချယ်လာကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ကိရိယာများကို အစားထိုးရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးပြီး လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။

နှစ်လွှာအကြောင်း FAQ ဖီလ်မ်ဖိုက်စက်များ

နှစ်လွှာပလပ်စတစ်ပြားထုတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

ဒြပ်ထုနှစ်ထပ်ပါ ပလတ်စတစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား စုံလင်မှုနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုခံနိုင်ရည်၊ အတားအဆီးစွမ်းရည်တို့ကဲ့သို့ ပလတ်စတစ်အိတ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပူးတွဲထုတ်လုပ်ခြင်း (co-extrusion) သည် ပလတ်စတစ်အိတ် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

ပူးတွဲထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်နိုင်သော ပေါ်လီမာအလွှာများကို ခွင့်ပြုပြီး စိုထိုင်းဆခံနိုင်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကဲ့သို့ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဤစက်များသည် ဇီဝဆိုင်ရာ ဖြစ်ပျက်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ခေတ်မီစက်များသည် PLA နှင့် PBAT ကဲ့သို့သော ဇီဝဆိုင်ရာ ဖြစ်ပျက်နိုင်သော ပေါ်လီမာများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေရှည်တည်တံ့သော ပလတ်စတစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြားဖုံးစက် ရွေးချယ်ရာတွင် ဘာတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို သေချာစေရန် ရောင်းပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။