Бирдей жана жогорку сапаттагы пластиктик пленка өндүрүшү үчүн ичке пленкалык экструдерлердин конфигурациясы

Блоун-фильм экструдерлеринин негизги компоненттери жана эрүүнүн бирдиктүүлүгүнө таасири

Винт геометриясы жана компрессия коэффициенти: Кесилүү, аралаштыруу жана эрүүнүн бирдиктүүлүгүн тең сактоо

Винттардын конструкциясы – бул көпүрөлгөн пленка экструзиясынын процесстеринде тұраакы эриген сапасын камсыз кылу үчүн чоң ролдун аткарат. Компрессиялык коэффициенттер жөнүндө айтып кетсек, көпчүлүк өндүрүүчүлөр диаметрдин 2,5–4 эсе артыгын көздөйт. Бул диапазон материалдарды туура тыгыздаштырууга мүмкүндүк берет, ошондой эле аларды толук эритүүгө жана ашыкча кесилүү күчтөрүнөн зыян көрбөөгө мүмкүндүк түзөт; бул айрыкча жаңы полимер инженердик изилдөөлөрдө белгиленип өткөн, сезгич резиндер менен иштегенде маанилүү.

Баррелдин температуралык зоналары: Толук эрүүнү камсыз кылуу менен термалдык деградацияны болдуруу

Ар кандай бочка зоналарында туура жылуулук профилин алуу материалдарды зыян келтирбестен туура эритүү үчүн чоң мааниге ээ. Тамак берүүчү зоналар көбүнчө полимердин эриген температурасынан 30-50 градус төмөн. Бул көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берет, ал эми системанын иштешин жакшыртууга жардам берет. Ал эми өткөөл зоналарга келгенде, температуранын өсүшү полимердин түрүнө жараша ар кандай болот. Полипропилен сыяктуу кристаллдуу заттарга салыштырмалуу, аморфтук материалдарга салыштырмалуу, жылуулук жай талап кылынат. Ченемдетүү зоналары температураны да катуу көзөмөлдөйт, адатта, бул PID контроллеринин жардамы менен +1 градус жылуулукту камсыз кылат. Эгерде температура бул диапазондон жогору болсо, изилдөөлөр көрсөткөндөй, полиэтилендин молекулярдык салмагы 15% төмөндөйт, бул продукттун сапаты үчүн жакшы жаңылык эмес. Азыркы жабдууларда жалпысынан 5-7 температуралык зона бар. Абанын бөлүнүп чыгышын тосуу бир зонадагы жылуулуктун башкаларына таасир этишине жол бербейт. Ошондой эле эриген суунун консистенциясын дайыма текшерүүчү инфракызыл датчиктерди унутпайлы. Бул кичинекей заттар энергия чыгымдарын 18% үнөмдөйт жана эритилбеген бөлүктөр акыркы пленканын продукциясын бузуп албасын камсыз кылат.

Өлчөмдүк туруктуулук үчүн калып жана көпүрөчөк талаа системалары

Анкуляр калыптын долбоору — симметриялык көпүрөчөк пайда болушу үчүн чекит ортосундагы аралык, жер узундугу жана агымдын таркалоосу

Буурчактардын симметриялуу калыптанышын жана материалдын калыңдыгы өндүрүштүн башталышынан тартып эле бирдей бойдон калуусун аныктоодо шакек түрүндөгү өлчөмдөрдүн формасы чоң роль ойнойт. Тилдин ортосундагы аралык, жалпысынан, 1 - 2,5 миллиметрге чейинки аралык. Бул диапазон агымды көзөмөлдөө үчүн каршылыктын жетиштүү болгон жерин табууга жардам берет бирок ал кысымдын каалабаган төмөндөшүнө алып келбейт, бул баштапкы стадияда калыңдыгынын бирдей болбошуна алып келет. Жердин узундугу боюнча талаптарды аткаруу үчүн көпчүлүк өндүрүүчүлөр алардын эрин аралык өлчөмү кандай болбосун, он беш эседен ашык нерсени көздөшөт. Бул узундук чындап эле өлчөмдүн ичиндеги агымды турукташтырууга жардам берет, ал эми баары тегерек-чекит аймагында бирдей ылдамдыкта кыймылдап турганына ынануу менен, ал жактын ички капталындагы заварка линияларынан арылат. Азыркы учурда спиральдуу мандральдуу бөлүштүргүчтөр абдан популярдуу болуп калды, анткени алар компьютердик оптималдаштырылган жолдор менен иштелип чыккан, алар полимердик эс тутум көйгөйлөрүн жеңип, агымдын тең салмактуулугун азайтат. Бул тең салмактуулуктун бузулушу балыктын куйругу же иштетүү учурунда асимметриялык кеңейүү сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Акыры, эриген материал өлчөмүн жоготкондо, анын ылдамдыгы жана температурасы дал келет, биз ал симметриялуу көбүкчөлөрдү кийинчерээк эч кандай кошумча өзгөртүүсүз табигый түрдө пайда болгондой көрөбүз.

Аба сакчысынын конфигурациясы жана башкарууга ыңгайлуу көпүрөнүн суутуулугу жана өлчөмдүн туруктуулугу үчүн аба менен суутуу динамикасы

Ауа сакчысынын иштешүүсү бузулбаган көпүрөлөрдү сактоо, нерселердин чуркунуу тездигин башкаруу жана акыркы калыңдыкты так түзүү үчүн баарынан маанилүү. Бул эки иреттилген губалуу моделдер секундасына жакында 0,5–3 метр аралыгында тегиз чуркунуу ауасын түзөт. Ичинде басымды туруктуу кармап турган камералар бар, ошондой эле регулировкалоого мүмкүндүк берген губалар аркылуу операторлор ауанын кайда барып түшөтүн өзгөртө алышат. Ауанын доорунун боюнча бирдей таркалышы пленканын бойлойунча калыңдыкта болгон кызыктуу айырмаларды токтотот. Эң кызыктуусу — бузулуу сызыгынын айланасында болуп жаткан иштер. Бул аймакта чуркунуу тездетилгенде, полиолефиндэрдэй материалдарда кристаллдардын пайда болушунун айырмаларын азайтат. Кээ бир өндүрүшчүлөр ички көпүрөлүү чуркунуу системаларын колдонууда, алар жылуулук өтүшүнүн эффективдүүлүгүн жакында 30% га жогорулатат. Бул өндүрүш линияларын тезирээк иштетүүгө мүмкүндүк берет, бирок бардыгы бүзүлбөйт. Толук чуркунуу башкаруу — молекулаларды ордуна түзүп, башкарылышы мүмкүн күчтүүлүктүн сапаттарын берүү үчүн зарыл. Жакшы чуркунуу башкаруусуз эрүү вибрациялары башталат жана бул бир катмарлуу пленкалардын калыңдыгынын бирдей болушун бузат — бул өндүрүштүн узак мөөнөтүндө процессорлордун кандайдыр бир проблема менен күрөшүүсүн каалабаган иш.

Калыңдык биртектүүлүгүн жана кемчиликтерди минималдаштыруу үчүн так технологиялык процесс контролдун стратегиялары

Автоматтык калыңдык контролу (AGC) ичинде жолдо турган ИК сканерлер менен жана чыныгы убакытта иштеген кері байланыш циклдери менен интеграцияланган

Эгер пленканын калыңдыгы плюс же минус 3%дан көп болсо, анда ал продукттун тоскоолдук катары канчалык жакшы иштегенине таасир этет, анын бекемдигине таасир этет жана пломбалоо көйгөйлөрүн жаратат. Мындай ыраатсыздыктын натыйжасында былтыркы жылдагы таштандылардын саны 15% га көбөйөт. Бул маселелерди Auto Gauge Control же AGC системалары чечкиндүү түрдө чечет. Алар материалга эч кандай тийбеген инфракызыл сканерлерди колдонушат, алар көбүкчүнүн тегерегиндеги жарым секунд сайын микрон деңгээлине чейинки калыңдыктагы кичинекей өзгөрүүлөрдү байкап турат. Кийинки окуялар абдан акылдуу. Система ошол маалыматтарды реалдуу убакыт режиминде алып, алгоритмдерге киргизет. Ал алгоритмдер автоматтык түрдө тиш тиштеринин абалын өтө тактык менен өзгөртөт (жарым микрометрге жакын), муздаткычтын абанын кыймылынын ылдамдыгын жөнгө салат жана даяр продукцияны машинадан канчалык Ушундай тынымсыз жакшылап жөнгө салуунун аркасында калыңдыктагы өзгөрүүлөр 1,5% дан төмөн түшөт. Ошондой эле гель тактары жана эч ким каалабаган алсыз мөөрлөр сыяктуу жалпы кемчиликтерди жок кылууга жардам берет. Бир катмарлуу HDPE пленкалары менен иштеген өндүрүүчүлөр үчүн AGC технологиясын кошуу адатта материалдык ысыраптарды болжол менен 12% кыскартууну жана өндүрүш линияларын болжол менен 9% ылдамдатууну билдирет. Бул жакшыртуулар өзгөчө, буюмдун көбүгү туруктуу болуп, өлчөмү дайыма туура болуп турганы үчүн, экструзиянын ылдамдыгы күтүлбөгөн жерден жогорулаган оор учурларда байкалат.

Бланшылган пленка экструдерлеринин иштешүүсү үчүн операциялык калибрлөөнүн эң жакшы ыкмалары

Жабдууларды туура калибрлөө — бул жакшы практика гана эмес, башкача айтканда, тургун көрсөткүчтөрдүн өлчөмдөрүн сактоо жана өндүрүштөгү кемчиликтерди азайтуу үчүн абсолюттук талап. Биринчиден, жылуулук орнотулушун текшерүүдөн баштаңыз. Бул цилиндр зоналарынын температурасы максаттагы диапазондон 2 градус Цельсийге чейин гана айылып турушу керек, антпесе материал толугу менен эрбей калат же, таанып-билбей, жылуулуктун бузулушу пайда болот. Андан соң, аба сакчысынын балансын текшерүү. Азынча баланс боштуктары пузырлардын пайда болушуна жана пленканын калыңдыгынын кеңдигинде бирдей эместигине алып келет. Экструдерден чыккан материалдын чыгышы менен тартуу ылдамдыгын туура келиштирүү — бул дароо резонанс проблемаларын алдын алуу үчүн маанилүү кадам. AGC системаларын жумалык текшерүү да милдеттүү. Инфракызыл сканерлердин микрон деңгээлинде калыңдыктагы азынча өзгөрүштөрдү чындыгында таба алышын жана актюаторлордун техникалык талаптарга ылайык убактысында жылжышын камсыз кылуу керек. Басымдын көрсөткүчтөрү, температура жана мотордун ылдамдыгы сыяктуу баардык маанилүү сандарды централдык базага жазып алуу керек, анда кийинки убакта таянып турган негиз болот. Бул жазууларды окуу жана кичинекей өзгөрүштөрдүн ичинен кандай учурда түзөтүү керек экенин билүү үчүн бир нече адамды даярдоо керек, антпесе алар ичинен чоң проблема пайда болот. Бул бардык процесс туура иштегенде, көбүнчә чөпкө кеткен отун 30 процентке чейин азайтат жана пленкалардын бардык өндүрүштүк циклдарында аныктамаларга ылайык чыныгылык, коргоо касиеттери жана берилүүчүлүк сакталат.

ККБ

Блоун-фильм экструдер деген эмне?

Блоун-фильм экструдер — бул термопластик материалдарды калыпка салуу үчүн жана аларды келгендей пленка формасына айлантуу үчүн диэз аркылуу үфлөөгө колдонулган машина.

Блоун-фильм экструзиясында винт геометриясы канчалык маанилүү?

Винт геометриясы экструзия процесинде кесилүү, аралаштыруу жана эритме бирдигин таасирлеп, ошондой эле өтө маанилүү.

Экструзияда температура зоналарынын мааниси кандай?

Температура зоналары полимерлерди толугу менен эритүүгө жана материалдын бузулушун болтурбоого мүмкүндүк берет.

Автоматтык калыңдык контролу экструзия процесстеринде кандай жардам берет?

Автоматтык калыңдык контролу ИК сканерлер менен интеграцияланган жана пленканын бирдигин сактоо үчүн чын убакытта түзөтүүлөрдү камсыз кылат, ошондой эле кемчиликтерди азайтат.

Блоун-фильм экструдерлери үчүн операциялык калибрлөө неге зарыл?

Калыңдык өлчөөлөрүнүн бирдиги жана өндүрүштөгү кемчиликтердин азайтылышы үчүн жабдуулардын регулярдуу операциялык калибрлөөсү зарыл.