Нэвтэрхий плазмик филм үйлдвэрлэлд нэвтэрхий экструдеруудын тохиргоо

Хөвүүрт хаягчидын үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд ба түүний хайлан холиод нь нэдүүрлэх нөлөө

Хөвүүрийн геометрия ба шахалтын харьцаа: Хөдөлгүүр, холиод, хайлан нэдүүрлэхийн хоорондын тэнцвэр

Хөндлөн орцтой хөвчний загварын төлөвлөлт нь хуурай шүүлтүүрт бүтээгдэх цавуурт пленкийн гаргалт үед тогтвортой хайлах чанарыг хангахад ихэд нөлөөлдөг. Хүчдэлт харьцаа хувьд, ихэнх үйлдвэрлэгчид диаметрийн 2,5–4 дахин нэмэгдсэн утга руу тэмүүлдөг. Энэ хүрээ нь материалуудын зохистой шахалтыг хангаж, түүн дотор бүтнэд хайлахыг хангаж, илүүдэл хүчдэлт хүчнүүдийн үүлдүүрт гэмтэл үүсгэхгүй, ялангуяа сүүлийн полимер инженерийн судалгаануудад тэмдэглэгдсэн хүмүүсийн хүчирхүйлүүрт смолуудын хувьд. Хөвчний нүүрний гүнзгийрүүлэх ажилд тохиромжтой утга олох нь хайлах үр дүнтэй бүтээмж ба сайн холимж үйлдлийн хооронд тааруулж олох «алтан дундаж»-той адил. Бага гүнзгийрүүлэх нүүрнүүд нь илүү хүчдэлт үүсгэж, бүх зүйлсийг илүү сайн холимждуулж, гэтэд хүчдэлт температурын хязгаарыг хатуу хяналтанд байлгах шаардлагатай, үүнээс хэт халалт үүсгэхгүй. Тусгай барьер хөвчнүүд, бүтнэд хайлаагүй болон хайласан материалуудын тусдаа каналуудтай, ердийн загваруудтай харьцуулахад хайлаагүй бөөмсүүдийн тоог ойролцоогоор 40 хувь бүтнэд бууруулдөг. ЕВА-г хүчдэлт материалуудын хувьд хүчдэлт бүсийг богино байлгах нь утга бүхий, учир нь материал халуун температурт удаан үлдэхгүй. Спираль хөвчний өнцөг нь 17–20 градусын хооронд байх ёстой, үүнээс хайласан материал урд хүчдэлт хөдөлгөөнөөр оптимал хурдтаа хүрдөг, мөн хайлах урсгалын дотор температурын хазайлт ойролцоогоор 2 градус Цельсийн хооронд байдаг.

Цилиндрийн температурын бүс: Дулааны деградацээс саад тавих, бүтнэд хайлахыг хангах

Төрөл бүрийн бөмбөгийн бүсэд зөв дулааны профилийг олж авах нь материал хохирсонгүйгээр зөв ургах үед бүх ялгааг бий болгодог. Хоолны бүс нь ихэвчлэн полимер нь бодисоор тархдаг төвшинээс 30-50 градус дундаж байдаг. Энэ нь асуудлыг зогсоох, мөн системд хэвийн үйл ажиллагаа явуулахыг дэмжихэд тусалдаг. Бид шилжилтийн бүсэд хүрэхэд полимерт хамааран температурын өсөлт өөр өөр хурдтай болдог. Полипропилен зэрэг кристалл эд зүйлс нь ПЭТ гэх мэт аморф материалуудаас илүү удаан халаагдах шаардлагатай. Хөлжилтийн бүсүүд нь температурын хяналтын талаар ч маш хатуу байдаг. Хэрэв температур энэ давхаргаас хэтрвэл, судалгаагаар полиэтиленгийн молекулын жин 15 хувиар буурдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах сайн мэдээ биш. Одоогийн тоног төхөөрөмжүүд нь нийтдээ 5-7 температур бүстэй. Агаарын хальсыг тусгах нь нэг бүсээс халуунг бусад бүс рүү нөлөөлөхгүй байхэд тусалдаг. Мөн утааны тогтвортой байдлыг байнга шалгаж байдаг хэт улаан туяаны мэдрэгчүүдийг мартаж болохгүй. Эдгээр жижигхэн нь эрчим хүчний зардал 18 хувийг хэмнэж, элдэв бүлэгт хүрэхгүйгээр эцсийн киноны бүтээгдэхүүнийг эвдэж болохгүй.

Хэмжээний тогтвортой байдлын хөрвүүлэгч ба бөмбөлөг хяналтын системүүд

Цагираг хөрвүүлэгчийн дизайн — төвхөн зууралд, газрын урт, төвхөн бөмбөлөг үүсгэхийн тулд урсгалын тархалт

Нүүрний хэлбэр нь бөмбөг нь симетрик хэлбэртэй, материалын нягтрал нь үйлдвэрлэлийн эхнээсээ тогтвортой байсаар байгаа эсэхийг тодорхойлохдоо чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зүүн гутлын хоорондох зай нь ерөнхийдөө 1.0-2,5 мм-ийн хооронд байдаг. Энэ хүрээ нь урсгалыг хянах хангалттай эсэргүүцэлтэй, гэхдээ хүсээгүй даралтын унахыг үүсгэдэггүй, эхэн үед тэгш бус товчлогод хүргэдэг таатай цэгүүдийг олоход тусалдаг. Газарны урт шаардлагыг хангахын тулд ихэнх үйлдвэрлэгчид амны хальсны хэмжээ нь ямар ч байсан 15 дахин их зүйлсийг зорьдог. Энэ урт нь шүлэгний доторх урсгалыг тогтворжуулж, хатуу хуурайшилттай шугамднуудаас ангижруулж, бүх зүйл тойрог тойрог тойрог тойрог дээр ижил хурдтай хөдөлж байгааг баталж өгдөг. Спиралын шилний хуваарилагч нь сүүлийн үед маш алдартай болсон учир нь тэдгээрийг компьютерийн оптималжуулсан замтайгаар бүтээсэн бөгөөд энэ нь полимер хошууны асуудалтай тэмцэж урсгалын тэнцвэргүй байдлыг бууруулдаг. Эдгээр тэнцвэргүй байдал нь загасны сүүл эсвэл боловсруулалтын үеэр асимметрийн өргөтгөлийн зэрэг асуудлыг үүсгэж болно. Эцэст нь, элсэн материал нь цаашид нэмэлт өөрчлөлт хийх шаардлагагүйгээр байгалийн дагуу шингэн, тэнцвэртэй бөмбөг үүсэх хандлагатай.

Агаарын цагааны бүтэц ба хөхрүүлэх агаарын динамика: хяналттой бөмбөлгийн хөхрүүлэлт ба зуурмагийн нэгдүүрлүүр

Агаарын дугуйны үйл ажиллагаа нь бөмбөгний тогтвортой байдлыг хангах, хүйтэнжих хурдацтай байдлыг хянах, эцсийн нягтралыг зөв авах бүх зүйлийг өөрчлөхөд чухал ач холбогдолтой. Хоёр амтай загвар нь секундыд хагас-өч метрийн хурдтай тайван хүйтэн агаар үүсгэдэг. Дотооддоо даралтыг тогтвортой байлгадаг цонх, мөн дугаарыг тохируулж болох амны хальс нь агаарын чиглэлийг өөрчлөх боломжийг олгодог. Агаарыг тойрог орчим тэгш хуваарилж, киноны хатуурал нь буурах болно. Хамгийн сонирхолтой нь халуун шуурганы хязгаартай газарт юу болж байна. Бид тэнд хүйтэнжих эрчимтэй хийхэд полиолефин гэх мэт материалын кристаллын бүтэц бүрдэх ялгааг багасгахэд тусалдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид дулааны шилжилтийн үр ашгийг 30 орчим хувиар нэмэгдүүлэх дотоод бөмбөрцөгтэй хүйтэнжилтийн системийг ашиглаж эхэлсэн. Энэ нь бүх зүйл эвдэрэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн шугам илүү хурдан ажиллах боломжтой гэсэн үг юм. Тохирсон утааг хянах нь чухал, учир нь энэ нь молекулуудыг байрлуулж, урьдчилан таамаглах чадвартай хүч чадалтай болгодог. Угаах ажлыг сайн удирдахгүй бол элсэнцэх хөдөлгөөн нь нэг давхаргатай кинонд нягтралын тогтвортойтойтой холбоотой асуудлыг үүсгэж эхэлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үеэр ямар ч боловсруулагчтай тэмцэхгүйн асуудал юм.

Зузааны нэгэн төрлийн бүтэц ба гуталдүүрлүүдийн хамгийн бага бүтэцтүүний тулд нарийн төвөгтэй технологийн удирдлагын стратеги

Автомат хэмжүүр удирдлагын (AGC) шугам доторх ИК сканеруудтай интеграци ба бодит цагт хүртүүлэх хүрээс

Хөнгөн цагаан хуудасны зүйл нь 3% илүү буюу дутуу байх үед түүний сааралдагч чанар, бат бүтээмж, хуудасны холбогдож бүтэх чадварын ажиллах чанарыг хүнд нөлөөлөө. Түүнчлэн, ингэж хувьсах нь үйлдвэрлэлд жилд ойролцоогоор 15% илүү хаягдмуйн шалтгаан болой («Packaging Digest» сонин, өнгөрсөн жил). Автомат гауж контрол (AGC) системүүд нь төдийнхүүн асуудлыг шууд шийддэг. Түүнд хүртэлхүүн туяа сканерүүд ашиглагдаж, материалд хүрэхгүйнхүүн, бөмбөлгийн орчимд хагас секундын интервалд хуудасны зүйлд микрон түвшинд бүх хазайлтуудыг илрүүлдэг. Дараа нь ухаантай үйлдлүүд гүйцэтгэгддэг: Систем нь бүх бодит цагт хугацаанд цуглуулж авсан мэдээллийг алгоритмд оруулж, түүний үндсэн дээр дай-лабирдын амсарын байршлыг (наад захын нарийн төвөгтэй бүтэц — 0.5 микрометр нарийн төвөгтэй бүтэц), хөхрүүлэх агаарын урсгалын хурд, амжилттай бүтээдгүйн машинаас татах хурдыг автоматик бүрдүүлдэг. Бүх төрлийн тасралтгүй нарийн тохируулалт нь хуудасны зүйлд хазайлтыг 1.5%-иас доош бууруулдэг. Мөн түүнчлэн, гель толгой, сул холбогдож бүтэх хуудас зэрэг түгээмүйн гомдлоос чөлөөлдэг. Тухайн үйлдвэрлэгчид HDPE-ийн нэг давхаргат хуудас үйлдвэрлэдгүйнхүүн AGC технологийг нэмж оролцуулж, материалын хаягдмуйн хувьд ойролцоогоор 12%, үйлдвэрлэлд хурд ойролцоогоор 9% нэмж авдэг. Эдгээр сайжруулалт нь экструзион хурд нь төдийнхүүн үл хүлээж үсгүй өсөх үед онцгой илрүүлдэг, учир нь систем нь бөмбөлгийн тогтвортой байдал, хэмжээний зөв бүтэц хадгалдэг.

Хаягдсан цагаан хуванцарын экструдерүүдийн ажиллах үед калибровка хийх зөв дүрэм

Тоног төхөөрөмжийг зөв хэмжих нь зөвхөн сайн арга биш, энэ нь тогтмол хэмжилт хадгалах, үйлдвэрлэлийн алдааг бууруулахын тулд зайлшгүй шаардлагатай юм. Эхлээд дулааны системийг шалгана уу. Эдгээр бөмбөгийн бүсүүд нь зорилтот температурын хүрээний 2 градусын дотор байх ёстой. Эсвэл бид эсвэл ургаагүй материал эсвэл илүү муу, дулааны эвдрэлтэй асуудал болно. Тэгээд агаар сүлжээний тэнцвэрийг хар. Хэт бага тэнцвэргүй байдал нь бүр бүрэлдэхүүнд бөмбөг үүсгэж, өргөнд нь нэг бус киноны нягтрал үүсгэж болно. Хэсэглэх хурдны дундаж байдлыг экструдерээс гарах зүйлтэй зөв зохицуулах нь хүн бүр ядаж байгаа бухимдалтай татах резонансын асуудлыг урьдчилан сэргийлэх бас нэг чухал алхам юм. Мөн АГЦ-ийн системийг долоо хоног бүр шалгах нь зайлшгүй шаардлагатай. Инфра улаан сканнерүүд нь жижигхэн тоосны өөрчлөлтийг микроны түвшинд илрүүлж, хөдөлгөөнт хүчин зүйлүүд нь тодорхойлолттой нийцүүлэн хөдөлгөөнд ордог эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Даралт, температур, хөдөлгүүрийн хурд зэрэг бүх чухал тооны мэдээлэл төв мэдээллийн санд орж ирнэ. Тиймээс бид дараа нь тодорхой зүйлтэй болно. Олон хүнийг эдгээр баримтыг уншиж, ямар нэгэн зүйлийг илүү том асуудал болохоос өмнө өөрчлөх шаардлагатай болохыг мэдэхэд сургаж байна. Зөв хийвэл энэ бүх үйл явц нь нийтэлсэн хаягдал 30 орчим хувиар багасдаг бөгөөд манай кинонууд нь бүх үйлдвэрлэлийн үеэр ил тод, хамгаалалтын шинж чанар, бат бөх байдлын шаардлагыг хангадаг.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Хөлөгний бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуу

Хөлөгдсөн кино экструдер нь термопластик материалуудаас кино бүтээхэд ашигладаг машин бөгөөд тэдгээрийг хайсан кино хэлбэрээр нь дуугарахад зориулагдсан.

Хөлөгний геометрийн хувьд өргөн плёнкээр бутлах нь хэр чухал вэ?

Шруу геометрийн хувьд экструзийн процессын үеэр будаг, хольцох, элсэндэх хольцогтой байдлыг нөлөөлж байгаа тул чухал ач холбогдолтой.

Хүйтэн температурын бүсчилсэн байдал экструзийн хувьд яагаад чухал вэ?

Дулааны бүсчилсэн байдал нь дулаан ургахыг сэргийлж, полимер нь материалыг гэмтэлгүйгээр бүрэн ургахыг баталгаажуулдаг.

Auto Gauge Control нь экструзийн процесст хэрхэн тусалдаг вэ?

Авто Gauge Control нь IR сканерүүдтэй нэгдэж, бодит цаг хугацааны тохируулга хийхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь киноны нэг хэв маягтай нягтралыг хадгалах, алдааг бууруулахэд тусалдаг.

Хөлөгтсөн кино экструдерүүдийн үйл ажиллагааны калибрлал яагаад шаардлагатай вэ?

Хөлжилтийн хэмжилт тогтвортой байх, үйлдвэрлэлийн алдааг бууруулахын тулд тоног төхөөрөмжийг тогтмол ажиллуулах калибрлах шаардлагатай.