အလွန်ညီညာပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပလပ်စတစ်ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘလောင်းဖလင် အီက်စထရူဒါများ၏ ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း

ပုံသေးဖလင် အချောမှုန်းစက်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှု ညီမျှမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပုံသေးချောင်း၏ ပုံစံနှင့် အချောမှုန်းနှုန်း: အေးခြင်း၊ ရောယှက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှု ညီမျှမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

ပိုက်တွေကို ဘယ်လိုဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသလဲ ဆိုတာက လေနဲ့ဖောက်ထားတဲ့ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိအောင် လုပ်ပေးရာမှာ ကြီးမားတဲ့ ကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ဖိအားအချိုးအစားကို ပြောရရင်၊ ထုတ်လုပ်သူအများစုဟာ အလျားရဲ့ ၂.၅ ဆကနေ ၄ ဆအထိကို ရည်မှန်းကြတယ်။ ဤအကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ကျစ်လစ်စေခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်မှုအားများမှ ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ၎င်းတို့အပြည့်အဝ ပျော်ကျစေနိုင်သည်။ မကြာသေးမီက ပိုလီမာအင်ဂျင်နီယာ လေ့လာမှုများတွင် ဖော်ပြထားသည်အတိုင်း သိမ်မွေ့သော ကော်စေးများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထူး လေယာဉ်ပျံခြင်းရဲ့ နက်ရှိုင်းမှုကို မှန်ကန်စွာ ရယူရန်အတွက် အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှုနဲ့ ရောစပ်မှု ကောင်းမွန်မှုကြားက ချိုမြိန်တဲ့ နေရာကို ရှာရန် လိုပါတယ်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပျံသန်းမှုတွေဟာ ပိုများတဲ့ ဆုတ်ခွာမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အရာတိုင်းကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်ပေးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အပူချိန်ကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အခဲတွေနဲ့ အရည်ပျော်တဲ့ ပစ္စည်းအတွက် သီးခြား လမ်းကြောင်းတွေနဲ့ အထူး အတားအဆီး ပိုက်တွေဟာ ပုံမှန် ဒီဇိုင်းတွေနဲ့စာရင် ဒီစိတ်မဝင်စားစရာ အရည်ပျော်မနေတဲ့ အမှုန်တွေကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပေးတယ်။ EVA လို အပူချိန်ကို အာရုံခံတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် ဖိအားဇုန်ကို တိုအောင်ထားတာက အဓိပ္ပါယ်ရှိတယ်၊ အကြောင်းက ပစ္စည်းဟာ အပူချိန်မြင့်တာကို ဘယ်လောက်ကြာကြာ ထိတွေ့နေလဲဆိုတာ လျှော့ချလို့ပါ။ အရည်ပျော်မှု စီးကြောင်းတစ်ခုလုံးမှာ အပူချိန် အပြောင်းအလဲတွေကို ၂ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အတွင်းမှာ ထိန်းထားရင်း အရှိန်အဟုန် အကောင်းဆုံး ရွေ့ရှားနိုင်ဖို့ helix ရဲ့ ထောင့်တွေဟာ ၁၇ နဲ့ ၂၀ ဒီဂရီကြားမှာ ရှိသင့်ပါတယ်။

ဘာရယ်အပူချိန် ဇုန်ခွဲခြင်း - အပူဖြင့်ဖျက်ဆီးမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အပူဖော်ပေးမှုအပြည့်အဝဖြစ်စေရန်

မတူညီသော ဘာရယ်ဇုန်များတွင် သင့်လျော်သော အပူခါးသံကြား (thermal profile) ကို ရရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ မှန်ကန်စွာ အရည်ပေါက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ဖီဒ်ဇုန်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါလီမာများ အရည်ပေါက်သည့် အပူခါးထက် စင်တီဂရိတ် ၃၀ မှ ၅၀ ဒီဂရီအထိ နိမ့်သည်။ ဤသည်မှာ ဘောင်ခေါင်းဖြစ်ခြင်း (bridging issues) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်အတွင်း ပေါက်ကွဲမှုများကို ချောမွေ့စွာ ဖောက်သည့်အတွက် အထောက်အကူပေးသည်။ ပြောင်းလဲမှုဇုန်များသို့ ရောက်သည့်အခါတွင် အပူခါးများ တိုးလာမှုနှုန်းသည် ပေါလီမာအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပေါလီပရိုပီလီန်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ခြင်းရှိသော ပေါလီမာများသည် PET ကဲ့သို့သော အကြွပ်မှုမရှိသော ပေါလီမာများထက် နှေးသော အပူပေးမှုကို လိုအပ်သည်။ မီတာရီင်းဇုန်များတွင်လည်း အပူခါးထိန်းချုပ်မှုကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် PID ထိန်းချုပ်စနစ်များကြောင့် အပူခါးသည် စင်တီဂရိတ် ၁ ဒီဂရီအထိ အပေါ်အောက် ပြောင်းလဲမှုများကို သည်းခံနိုင်သည်။ အပူခါးသည် ဤအကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သည့်အခါ သုတေသနများအရ ပေါလီအီသီလီန်၏ မော်လီကျူလာအလေးချိန်သည် ၁၅ ရှုံးနေသည်ဟု တွေ့ရှိရပြီး ထိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် မကောင်းသော သတင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိစက်ကွဲများတွင် အများအားဖြင့် အပူခါးဇုန် ၅ မှ ၇ ခုအထိ ရှိသည်။ လေအကွာအဝေး အထူးသော အပူခါးကာကွယ်မှုသည် ဇုန်တစ်ခုမှ အပူခါးကို အခြားဇုန်များသို့ သက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင် အရည်ပေါက်မှု အခြေအနေကို အဆက်မပြတ် စောင်းကြည့်နေသော အင်ဖရာရက် စနစ်များကိုလည်း မေ့လျော့မှုများ မရှိစေရန် သတိပြုရမည်။ ဤသေးငယ်သော စနစ်များသည် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၁၈ ရှုံးနေသည်ကို ကယ်တင်ပေးပြီး အရည်မပေါက်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးပေါက်ကွဲမှု ဖောက်လုပ်မှုကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုအတွက် သေးငယ်သော ပုံသေးခွက်နှင့် လေထုလေးမှုအား ထိန်းချုပ်စနစ်များ

ဝိုင်းပုံသေးခွက်ဒီဇိုင်း— အနားသို့ အကွာအဝေး၊ မျက်နှာပုံအရှည်နှင့် အချိုးညီသော လေထုလေးမှုဖွဲ့စည်းမှုအတွက် စီးဆင်းမှုဖ distribution

အိုင်းနားရီးယား ဒိုင်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဘабလ်များ စိတ်ကူးစားဖွယ်ရာ အတိမျှတစွာ ဖွဲ့စည်းမှုရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ချိန်မှစ၍ ပစ္စည်းအထူမှုသည် တည်ငြိမ်စွာ ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒိုင်နှင့် ဒိုင်အပေါ်ပိုင်းအကြား အကွာအဝေးကို လစ်ပ်ဂက်ပ် (lip gap) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ယင်းအကွာအဝေးသည် အများအားဖြင့် ၁.၀ မှ ၂.၅ မီလီမီတာအတွင်း ရှိပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လုံလောက်သော ခုခံမှုရှိစေရန်နှင့် အလွန်များပြားသော ဖိအားကျဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးအချက်ကို ရှာဖွေပေးပါသည်။ ဖိအားကျဆင်းမှုများသည် စိတ်ကူးစားဖွယ်ရာ အထူမှုများကို စေ့စပ်စေပါသည်။ လက်န်းအရှည် (land length) အတွက် လိုအပ်ချက်များအရ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် လစ်ပ်ဂက်ပ်တန်ဖိုး၏ ၁၅ ဆထက်ပိုများသော အရှည်ကို ရည်မှန်းပါသည်။ ဤအရှည်သည် ဒိုင်အတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့ပြင် အနှောင်အဖွဲ့များ (weld lines) ကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး အိုင်းနားရီးယားဧရိယာတစ်လုံးလုံးတွင် စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းသည် အတူတူဖြစ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ စပိုင်ရယ် မန်ဒရယ် ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များသည် နောက်ဆုံးပိုင်းတွင် အလွန်လူကြိုက်များလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကွန်ပျူတာဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းများဖြင့် ပေါ်လီမာအမှတ်ရမှုပြဿနာများကို တိုက်ဖျက်နိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုများ မညီမျှမှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤမျှမှုများသည် ဖစ်ရှ်တိုင်လ် (fishtailing) သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုအဆင်ပေးမှုအတွင်း မတူညီသော ချဲ့ထွင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ပူပေါင်းနေသော ပစ္စည်းများသည် ဒိုင်မှ ထွက်လာသည့်အခါ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူခါးမှု နှစ်များစုံလုံးတွင် တူညီမှုရှိပါက နောက်ထပ် ညှိယူမှုများ မလိုအပ်ဘဲ စိတ်ကူးစားဖွယ်ရာ အတိမျှတစွာသော ဘဘလ်များ သဘောထားအတိုင်း ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။

လေစီးကွင်း ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် ဘабယ်လ် ကုန်းကြမ်းခြင်းနှင့် တူညီသော အထူအတိုင်းအတာ ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အအေးခံလေစီးကွင်း အပြုအမှု

လေစက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် ဘူမ်များကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ အရာများ အအေးခံမှုနှုန်းကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အဆုံးတွင် အထူမှုကို အတိအကျရရှိစေရန်အတွက် အရေးပါသည်။ ဤနှစ်ခုပါ အန်တီ-လစ်ပ်ပုံစံများသည် စက္ကန်တစ်ခုလျှင် မီတာ ၀.၅ မှ ၃ မျှ အအေးခံလေကို ချောမွေ့စွာထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အတွင်းဘက်တွင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အခန်းများပါရှိပြီး ထိုညှိနိုင်သည့် အန်တီ-လစ်ပ်များကြောင့် လုပ်သက်များသည် လေသည် ဘယ်နေရာသို့ သွားမည်ကို ညှိနိုင်ပါသည်။ လေကို စက်ဝိုင်းပတ်လုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးခြင်းဖြင့် ဖလင်ပေါ်တွင် အထူမှု ကွဲလေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဖရော့စ်လိုင်း (frost line) နေရာအနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြစ်ရပ်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် အအေးခံမှုကို မြင့်တင်လေးများပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါလီအိုလီဖင်များကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများတွင် ကွဲလေးများဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကွဲလေးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သည် အတွင်းဘက် ဘူမ်အအေးခံစနစ်များကို အသုံးပြုလာကြပြီး ၎င်းသည် အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပိုမြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုများ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုမှုကို သေချာစွာ ထိန်းညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အသုံးပြုမှုကို သေချာစွာ ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် မော်လီကျူးများကို နေရာတွင် သိမ်းဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အားကောင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုကို သေချာစွာ ထိန်းညှိခြင်းမရှိပါက အရည်ကျေးမှု အိုင်ဗရေးရှင်းများသည် တစ်ခုတည်းသော အထူမှု ကွဲလေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သည့် ပြဿနာများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လုပ်သက်များကို မှားယွင်းစွာ ကုန်ကုန်သုံးစွဲစေပါသည်။

ထုပ်ချီးမှု တစ်ဖူးတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် အကွက်အမှားများ အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အတိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု ဗျူဟာများ

အလိုအလျောက် ဂေါ်ဂ် ထိန်းချုပ်မှု (AGC) ကို လိုင်းတွင်း IR စကင်နာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြန်လည်အကူအညီပေးမှု စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဖလင်အထူသည် ၃% အထက် ပိုများခြင်း (သို့) နည်းခြင်းဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်၏ အတားအဆီးအဖြစ် အကောင်အကဲဖော်မှုစွမ်းရည်၊ ၎င်း၏ အားသန်မှုနှင့် ပိုင်းခြားမှု (sealing) ပြဿနာများကို အထိရောက်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ယင်းကဲ့သို့သော မတည်မငြိမ်မှုများသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း စွန်းထောက်မှုပမာဏကို ၁၅% ခန့် ပိုများစေနိုင်ပါသည်။ Auto Gauge Control (AGC) စနစ်များသည် ဤပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော အိုင်နော်ဖရက် (infrared) စကင်နာများကို အသုံးပြုပြီး ဘабယ်လ် (bubble) ပတ်လုံးတွင် တစ်စက္ကန်းလျှင် နှစ်ကြိမ် စကင်နေပါသည်။ ထိုစကင်နာများသည် မိုက်ခရွန် (micron) အဆင့်အထိ အလွန်သေးငယ်သော အထူပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကိုပါ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အရာများမှာ အလွန်ဉာဏ်ကြီးသော အရာများဖြစ်ပါသည်။ စနစ်သည် ထိုအချိန်နှင့်တစ်ပေး အချက်အလက်များအားလုံးကို အသုံးပြုပြီး ဒိုင် (die) အပေါက်များ၏ နေရာချထားမှုကို အလွန်တိကျစွာ (မိုက်ခရွန် ၀.၅ အထိ တိကျမှု) ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အအေးခံလေကို လှည့်ပေးသည့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အပြီးသတ်ကို စက်မှ ဆွဲထုတ်သည့် အမြန်နှုန်းကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်ပေး အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုများသည် အထူပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အပေါ်အောက် ကွဲလွဲမှုကို ၁.၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပ besides ဂဲလ်အမှုန်များ (gel spots) နှင့် အားနည်းသော ပိုင်းခြားမှုများ (weak seals) ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော အကွက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ မိုနိုလေယာ (monolayer) HDPE ဖလင်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် AGC နည်းပညာကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စွန်းထောက်မှုပမာဏကို ၁၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ၉% ခန့် မြန်ဆန်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအောင်မှုများသည် အထူးသဖြင့် အရှိန်အဟောင်းများ (extrusion rates) သည် မျှော်လင့်မထားသော အချိန်များတွင် အရှိန်မြင်းလာသည့်အခါများတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ စနစ်သည် ဘဘယ်လ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အရွယ်အစားများကို အမျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပေါက်ကွဲသောဖလင် အရှိန်မြင့်စက်များအတွက် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှု အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ကိရိယာတွေကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားခြင်းဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ အလေ့အထတစ်ခုတင်မကပဲ မှန်ကန်တဲ့ တိုင်းတာမှုတွေ ထိန်းသိမ်းဖို့နဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းမှုတွေကို လျှော့ချဖို့ လုံးဝလိုအပ်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံး အပူပိုင်းစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဒီဗားရီဇုန်တွေဟာ ရည်မှန်းထားတဲ့ အပူချိန်အကွာအဝေးရဲ့ ၂ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အတွင်းမှာ ရှိနေဖို့လိုတယ် မဟုတ်ရင် အရည်မပျော်တဲ့ ပစ္စည်း (သို့) ပိုဆိုးတာက အပူပိုင်း ပျက်စီးမှု ပြဿနာတွေ ရလိမ့်မယ်။ လေပတ်လမ်း ဟန်ချက်ညီမှုကို ကြည့်ပါ။ သေးငယ်တဲ့ မညီမျှမှုတွေကတောင် ပူဖောင်းတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလျားတစ်ခုလုံးမှာ မညီမျှတဲ့ ရုပ်ရှင်အထူကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းကို အပြင်ကို ထုတ်ယူတာနဲ့ မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းဟာ လူတိုင်း မုန်းတဲ့ စိတ်တိုစရာ ဆွဲထုတ်မှု သံစဉ် ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ဖို့ အရေးပါတဲ့ နောက်ထပ် ခြေလှမ်းတစ်ခုပါ။ AGC စနစ်တွေကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးတာလည်း လိုအပ်ပါတယ်။ အနီအောက် စကင်နာတွေက မိုက်ခရွန်အဆင့်မှာ အထူရဲ့ သေးငယ်တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကို တကယ်ကို ဖမ်းယူပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တွေဟာ စပက်ကုပ်တွေအတိုင်း လုပ်သင့်တဲ့ အချိန်မှာ ရွေ့ရှားတာ သေချာဖို့လိုတယ်။ ဖိအား၊ အပူချိန်နဲ့ မော်တာနှုန်းလို အရေးပါတဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေ အားလုံးဟာ ဗဟိုဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုခုထဲ ဝင်သင့်တယ်၊ နောက်ပိုင်းမှာ သုံးဖို့ တိကျတဲ့ တစ်ခုခုရှိဖို့ပါ။ ဒီမှတ်တမ်းတွေကို ဘယ်လိုဖတ်ပြီး တစ်ခုခုဟာ ပိုကြီးမားတဲ့ ပြဿနာမဖြစ်လာခင် ပြင်ဆင်ဖို့လိုတဲ့အခါ သိဖို့ လူများစွာကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ မှန်ကန်စွာ လုပ်တဲ့အခါ ဒီဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးဟာ အမှိုက်အမှိုက်တွေကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ ကြည်လင်မှု၊ ကာကွယ်ရေး ဂုဏ်သတ္တိနဲ့ ခိုင်မာမှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ စံနှုန်းအားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Blown film extruder ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Blown film extruder သည် thermoplastic ပစ္စည်းများမှ ဖလင်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် die မှတစ်ဆင့် ဖလင်၏ လိုအပ်သော ပုံစံသို့ ဖောင်းပေးခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်ဖြစ်သည်။

Blown film extrusion တွင် screw geometry သည် အဘယ်မျှအရေးကြီးသနည်း။

Screw geometry သည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း melt ၏ shear၊ mixing နှင့် homogeneity ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Extrusion တွင် temperature zoning သည် အဘယ်မျှအရေးကြီးသနည်း။

Temperature zoning သည် သို့မဟုတ် ပူပွန်းမှုကြောင့် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး polymer များကို ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ အရည်ပေါက်စေရန် သေချာစေပါသည်။

Auto Gauge Control သည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဘယ်သို့အထောက်အကူပုံဖော်ပေးသနည်း။

Auto Gauge Control သည် IR scanner များနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိပေးမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ညှိမှုများသည် ဖလင်၏ အထူများကို တစ်သေးတည်းဖော်ဆော်ရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပြီး အကွက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

Blown film extruder များအတွက် operational calibration သည် အဘယ်မျှအရေးကြီးသနည်း။

Gauge တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကွက်များကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် operational calibration ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။