Kundenprofil GlobalFlex Packaging ist ein führender Hersteller von Kunststoff-Westeneinkaufstaschen für Einzelhandelsketten im gesamten Südostasien. Aufgrund der steigenden Nachfrage seitens Supermarktkunden und der veralteten halbautomatischen...
Mehr anzeigenGlobalFlex Packaging ist ein führender Hersteller, der auf Kunststoff-Tragetaschen für Supermarktketten im Südostasiatischen Raum spezialisiert ist. Aufgrund steigender Nachfrage durch Supermarktkunden verursachten ihre veralteten halbautomatischen Anlagen Engpässe: langsame Produktion (maximal 80 Taschen/Minute), ungleichmäßige Versiegelungsqualität und 8-10% Materialabfall. Nach der Bewertung mehrerer Lieferanten entschieden sie sich für unsere vollautomatische Tragetaschenmaschine, um ihre Produktionslinie zu modernisieren.
Metrische |
Alte Halbautomatik-Maschine |
Schmerzpunkte |
Produktionsgeschwindigkeit (1 Linie) |
80-100/min |
Konnte die Nachfrage in der Hochsaison nicht decken |
Fehlerquote |
5-7% |
Hohe Rückgabequote der Kunden |
Materialabfall |
8-10% |
Schwindende Gewinnmargen |
Benötigte Arbeitskraft |
3 Bediener pro Maschine |
Steigende Personalkosten |
Umschaltungsdauer |
45-60 Minuten |
Häufige Ausfallzeiten |
- Modell: XY-400*2C
- Maximale Geschwindigkeit: 380 Beutel*2 Kreis/min
- Automatische Funktionen: Folienzufuhr, Henkelschweißen, Seitenversiegelung, Schneiden und Zählen
- Materialverträglichkeit: HDPE/LDPE (30-100μm)
- Optional: CMYK-Druckwerk
Metrische |
Vorher |
Nach der Implementierung |
Verbesserung |
Durchschnittliche Ausgabe (1 Linie) |
90/min |
380/min |
322% schneller |
Fehlerquote |
6.2% |
0,9% |
85 % Reduktion |
Materialausnutzung |
91% |
98,5% |
7,5 % weniger Abfall |
Arbeitsproduktivität |
3 Arbeitskräfte |
1 Arbeitskraft |
66 % Arbeitskosteneinsparung |
Energieverbrauch |
11,2 kWh/1k Taschen |
8,6 kWh/1k Taschen |
23 % effizienter |
1. Kapazitätsausbau
Erreichte 182400 Taschen/Tag (von 43200), wodurch der Kunde Verträge mit zwei großen Supermarktketten abschließen konnte.
2. Qualitätskonsistenz
Einsatz unseres patentierten Temperaturregelsystems, wodurch die Fehlerquote bei der Griffschweißung von 4,5 % auf 0,3 % gesenkt wurde.
3. Kosteneinsparungen
- Materialersparnis: 58.200 $/Jahr (von 8 % auf 1,5 % Abfall)
- Personalkostenreduzierung: 21.600 $/Jahr pro Maschine
- Energieeffizienz: Spart jährlich 3.800 $
4. ROI
Vollständige Amortisation innerhalb von 14 Monaten durch kombinierte Einsparungen und gesteigerte Auftragszahlen.
"Die VB-2800X hat unser Geschäft verändert. Wir haben nicht nur die Produktivität verdoppelt, sondern auch die Tragfähigkeit der Taschen deutlich verbessert – unsere Kunden loben insbesondere die verstärkten Griffe. Das automatische Zählsystem reduzierte zudem Versandfehler um 100 %. Wir befinden uns nun in Verhandlungen für eine zweite Anlage."
— Herr Tan, Leiter Operations, GlobalFlex Packaging
✔ Lokal angepasster Support: Vor-Ort-Techniker in Malaysia/Thailand
✔ Anpassungsfähigkeit: Griffverlängerung entsprechend ASEAN-Marktpräferenzen
✔ Zukunftssicher: IoT-fähig für die Fertigungsüberwachung
Der Kunde plant die Integration unseres Recyclingsystems, um Spleißabfälle zu granulieren und bis 2025 eine Abfall-Null-Produktion anzustreben.
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