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GlobalFlex Packaging steigert die Produktion von Einkaufstaschen um 322 % mit unserer vollautomatischen Westentaschen-Fertigungsmaschine

Kundenprofil GlobalFlex Packaging ist ein führender Hersteller von Kunststoff-Westeneinkaufstaschen für Einzelhandelsketten im gesamten Südostasien. Aufgrund der steigenden Nachfrage seitens Supermarktkunden und der veralteten halbautomatischen...

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GlobalFlex Packaging steigert die Produktion von Einkaufstaschen um 322 % mit unserer vollautomatischen Westentaschen-Fertigungsmaschine

Kundenhintergrund

GlobalFlex Packaging ist ein führender Hersteller, der auf Kunststoff-Tragetaschen für Supermarktketten im Südostasiatischen Raum spezialisiert ist. Aufgrund steigender Nachfrage durch Supermarktkunden verursachten ihre veralteten halbautomatischen Anlagen Engpässe: langsame Produktion (maximal 80 Taschen/Minute), ungleichmäßige Versiegelungsqualität und 8-10% Materialabfall. Nach der Bewertung mehrerer Lieferanten entschieden sie sich für unsere vollautomatische Tragetaschenmaschine, um ihre Produktionslinie zu modernisieren.

Herausforderungen & Bisherige Leistung

Metrische

Alte Halbautomatik-Maschine

Schmerzpunkte

Produktionsgeschwindigkeit (1 Linie)

80-100/min

Konnte die Nachfrage in der Hochsaison nicht decken

Fehlerquote

5-7%

Hohe Rückgabequote der Kunden

Materialabfall

8-10%

Schwindende Gewinnmargen

Benötigte Arbeitskraft

3 Bediener pro Maschine

Steigende Personalkosten

Umschaltungsdauer

45-60 Minuten

Häufige Ausfallzeiten

Unsere Lösung: Hochgeschwindigkeits-Westen Taschenfertigungsanlage

Hauptmerkmale:

- Modell: XY-400*2C

- Maximale Geschwindigkeit: 380 Beutel*2 Kreis/min

- Automatische Funktionen: Folienzufuhr, Henkelschweißen, Seitenversiegelung, Schneiden und Zählen

- Materialverträglichkeit: HDPE/LDPE (30-100μm)

- Optional: CMYK-Druckwerk

High-Speed Vest Bag Making Machine  (1).png High-Speed Vest Bag Making Machine  (2).png

Leistungsvergleich nach Installation

Metrische

Vorher

Nach der Implementierung

Verbesserung

Durchschnittliche Ausgabe (1 Linie)

90/min

380/min

322% schneller

Fehlerquote

6.2%

0,9%

85 % Reduktion

Materialausnutzung

91%

98,5%

7,5 % weniger Abfall

Arbeitsproduktivität

3 Arbeitskräfte

1 Arbeitskraft

66 % Arbeitskosteneinsparung

Energieverbrauch

11,2 kWh/1k Taschen

8,6 kWh/1k Taschen

23 % effizienter

Ergebnisse der Umsetzung

1. Kapazitätsausbau

Erreichte 182400 Taschen/Tag (von 43200), wodurch der Kunde Verträge mit zwei großen Supermarktketten abschließen konnte.

2. Qualitätskonsistenz

Einsatz unseres patentierten Temperaturregelsystems, wodurch die Fehlerquote bei der Griffschweißung von 4,5 % auf 0,3 % gesenkt wurde.

3. Kosteneinsparungen

- Materialersparnis: 58.200 $/Jahr (von 8 % auf 1,5 % Abfall)

- Personalkostenreduzierung: 21.600 $/Jahr pro Maschine

- Energieeffizienz: Spart jährlich 3.800 $

4. ROI

Vollständige Amortisation innerhalb von 14 Monaten durch kombinierte Einsparungen und gesteigerte Auftragszahlen.

Kundenreferenz

"Die VB-2800X hat unser Geschäft verändert. Wir haben nicht nur die Produktivität verdoppelt, sondern auch die Tragfähigkeit der Taschen deutlich verbessert – unsere Kunden loben insbesondere die verstärkten Griffe. Das automatische Zählsystem reduzierte zudem Versandfehler um 100 %. Wir befinden uns nun in Verhandlungen für eine zweite Anlage."

— Herr Tan, Leiter Operations, GlobalFlex Packaging

Warum sie uns wählten

✔ Lokal angepasster Support: Vor-Ort-Techniker in Malaysia/Thailand

✔ Anpassungsfähigkeit: Griffverlängerung entsprechend ASEAN-Marktpräferenzen

✔ Zukunftssicher: IoT-fähig für die Fertigungsüberwachung

Nächste Schritte

Der Kunde plant die Integration unseres Recyclingsystems, um Spleißabfälle zu granulieren und bis 2025 eine Abfall-Null-Produktion anzustreben.

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