GlobalFlex Packaging øker produksjon av handleposer med 322 % takket være vår helt automatiske vestposemaskin

Kundebakgrunn

GlobalFlex Packaging er en ledende produsent som spesialiserer seg på plastposer i vesteform til butikkkjeder over hele Sørøst-Asia. Med økende etterspørsel fra supermarkeder opplevde de flaskehalser på grunn av utdatert semiautomatisk utstyr: lav produksjonshastighet (maks 80 poser/minutt), ujevn søm-kvalitet og 8-10 % materialspill. Etter å ha vurdert flere leverandører valgte de vårt helt automatiserte vesteveskeproduksjonsmaskineri for å modernisere produksjonslinjen.

Utfordringer og tidligere ytelse

Vår løsning: Høyhastighetsvest Poser produserende maskin

Hovudspesifikasjonane:

- Modell: XY-400*2C

- Maks hastighet: 380 sekker*2sirkel/min

- Automatisk funksjonalitet: Filmforsyning, håndtakssveising, sideforsegling, kutting og telling

- Materialkompatibilitet: HDPE/LDPE (30-100μm)

- Valgfritt: CMYK-printerenhet

Ytelsesammenligning etter installasjon

Resultater av implementering

1. Kapasitetsutvidelse

Oppnådde 182400 sekker/dag (fra 43200), noe som gjorde at kunden kunne sikre kontrakter med to store supermarkedskjeder.

2. Kvalitetsmessig konsekvens

Implementerte vårt patenterte temperaturkontrollsystem, som reduserte håndtakssveiseskader fra 4,5 % til 0,3 %.

kostnadsbesparelser

- Materialbesparelser: 58 200 dollar/år (fra 8 % til 1,5 % avfall)

- Redusert arbeidskraft: 21 600 dollar/år per maskin

- Energieffektivitet: Sparer 3800 dollar årlig

4. Avkastning på investering (ROI)

Full tilbakebetaling innen 14 måneder gjennom kombinerte besparelser og økte ordre.

Kundevidnesbyrd

"VB-2800X har transformert vår virksomhet. Vi har ikke bare fordoblet produktiviteten, men også forbedret vesentlig sekkesterkheten – våre kunder trekker spesielt frem forsterkede håndtak. Automatisk tellingsystem har også redusert forsendelsesfeil med 100 %. Vi forhandler nå en avtale for en ekstra enhet."

— Hr. Tan, Operasjonsdirektør, GlobalFlex Packaging

Hvorfor de valgte oss

✔ Lokal support: Teknikere på stedet i Malaysia/Thailand

✔ Skreddersying: Justert håndtaklengde etter ASEAN-markedets preferanser

✔ Fremtidssikret: IoT-klar for produksjonsmonitoring

Neste Skritt

Kunden planlegger å integrere vårt resirkuleringssystem for å omforme avfall fra kapping til pelletsmaterialer, med mål om nullavfall i produksjonen innen 2025.