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GlobalFlex Packaging augmente sa production de sacs à provisions de 322 % grâce à notre machine entièrement automatique de fabrication de sacs vestes

Contexte client GlobalFlex Packaging est un fabricant leader spécialisé dans les sacs plastique de type veste destinés aux chaînes de magasins de détail en Asie du Sud-Est. Face à une demande croissante de ses clients supermarchés, leurs équipements semi-automatiques obsolètes...

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GlobalFlex Packaging augmente sa production de sacs à provisions de 322 % grâce à notre machine entièrement automatique de fabrication de sacs vestes

Présentation du Client

GlobalFlex Packaging est un fabricant leader spécialisé dans les sacs de courses en plastique de style veste pour les chaînes de vente au détail à travers l'Asie du Sud-Est. Face à une demande croissante de la part de ses clients supermarchés, leur équipement semi-automatique obsolète causait des goulots d'étranglement : production lente (maximum 80 sacs/minute), qualité de scellement irrégulière, et 8 à 10 % de déchets matériels. Après avoir évalué plusieurs fournisseurs, ils ont choisi notre machine entièrement automatique de fabrication de sacs veste afin de moderniser leur ligne de production.

Défis et Performances Antérieures

Pour les produits de base

Ancienne Machine Semi-Automatique

Points de douleur

Vitesse de Production (1 ligne)

80-100/min

Impossible de satisfaire la demande en période de pointe

Taux de Défaut

5-7%

Taux de retour élevé de la part des clients

Déchets matériels

8-10%

Marges bénéficiaires en baisse

Main-d'œuvre requise

3 opérateurs par machine

Coûts de main-d'œuvre croissants

Temps de changement

45-60 Minutes

Pannes fréquentes

Notre solution : Gilet haute vitesse Machine de fabrication de sacs

Spécifications clés :

- Modèle : XY-400*2C

- Vitesse max. : 380 sacs*2cercle/min

- Fonctions automatiques : Alimentation du film, soudage de poignée, scellement latéral, coupe et comptage

- Compatibilité des matériaux : HDPE/LDPE (30-100μm)

- En option : Unité d'impression CMYK

High-Speed Vest Bag Making Machine  (1).png High-Speed Vest Bag Making Machine  (2).png

Comparaison des performances après l'installation

Pour les produits de base

Avant

Après la mise en œuvre

Amélioration

Production moyenne (1 ligne)

90/min

380/min

322 % plus rapide

Taux de Défaut

6,2 %

0,9%

85 % de réduction

Utilisation du matériau

91%

98.5%

7,5 % de déchets en moins

Efficacité de la main-d'œuvre

3 main-d'œuvre

1 main-d'œuvre

économies de main-d'œuvre de 66 %

Consommation d'énergie

11,2 kWh/1000 sacs

8,6 kWh/1000 sacs

23 % plus efficace

Résultats de la mise en œuvre

1. Extension de capacité

Atteint 182400 sacs/jour (auparavant 43200), permettant au client de signer des contrats avec deux grandes chaînes de supermarchés.

2. Qualité constante

Mise en œuvre de notre système breveté de contrôle de température, réduisant les défauts de soudure des poignées de 4,5 % à 0,3 %.

économies de coûts

- Économie de matière : 58 200 $/an (réduction des déchets de 8 % à 1,5 %)

- Réduction de main-d'œuvre : 21 600 $/an par machine

- Efficacité énergétique : Économie annuelle de 3 800 $

4. Retour sur investissement

Récupération complète en 14 mois grâce aux économies combinées et à l'augmentation des commandes.

Témoignage client

« La VB-2800X a transformé notre entreprise. Nous avons non seulement doublé la productivité, mais également amélioré significativement la résistance des sacs — nos clients soulignent particulièrement la solidité des poignées renforcées. Le système de comptage automatique a également éliminé les erreurs d'expédition. Nous sommes maintenant en négociation pour l'acquisition d'une deuxième unité. »

— M. Tan, Directeur des Opérations, GlobalFlex Packaging

Pourquoi ils nous ont choisis

✔ Support localisé : Techniciens sur site en Malaisie/Thaïlande

✔ Personnalisation : Longueur des poignées adaptée aux préférences du marché ASEAN

✔ Orientation future : Prêt pour l'IoT afin de surveiller la production

Étapes suivantes

Le client prévoit d'intégrer notre système de recyclage afin de retraiter les déchets de découpe en matière pelletée, visant une production sans déchet d'ici 2025.

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