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GlobalFlex Packaging aumenta la produzione di sacchetti per la spesa del 322% con la nostra Macchina Vestibag completamente automatica

Profilo del cliente: GlobalFlex Packaging è un importante produttore specializzato in sacchetti per la spesa di plastica a forma di vestito destinati alle catene al dettaglio del Sud-est asiatico. Con la crescente domanda da parte dei clienti supermercati, i loro sistemi semi-automatici obsoleti...

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GlobalFlex Packaging aumenta la produzione di sacchetti per la spesa del 322% con la nostra Macchina Vestibag completamente automatica

Contesto del Cliente

GlobalFlex Packaging è un produttore leader specializzato in sacchetti di plastica a portafoglio per catene al dettaglio in tutto il Sud-Est asiatico. Con la crescente domanda da parte dei clienti supermercati, le loro obsolete attrezzature semiautomatiche stavano causando colli di bottiglia: produzione lenta (massimo 80 sacchetti/minuto), qualità irregolare delle saldature e spreco di materiale dell'8-10%. Dopo aver valutato diversi fornitori, hanno scelto la nostra macchina completamente automatica per la produzione di sacchetti a portafoglio per modernizzare la loro linea di produzione.

Sfide e prestazioni precedenti

Metrica

Vecchia macchina semiautomatica

Punti di dolore

Velocità di produzione (1 linea)

80-100/min

Impossibile soddisfare la domanda stagionale

Tasso di Difetti

5-7%

Tasso elevato di resi da parte dei clienti

Rifiuti di materiale

8-10%

Margine di profitto in calo

Manodopera richiesta

3 operatori per macchina

Costi del lavoro crescenti

Tempo di cambio

45-60 minuti

Fermi frequenti

La nostra soluzione: Gilet ad alta velocità Macchina per la fabbricazione di sacchi

Specifiche chiave:

- Modello: XY-400*2C

- Velocità Max: 380 sacchetti*2giri/min

- Funzioni Automatiche: Alimentazione pellicola, saldatura manico, sigillatura laterale, taglio e conteggio

- Compatibilità Materiali: HDPE/LDPE (30-100μm)

- Opzionale: Unità di stampa CMYK

High-Speed Vest Bag Making Machine  (1).png High-Speed Vest Bag Making Machine  (2).png

Confronto delle prestazioni dopo l'installazione

← Scorri a sinistra/destra per visualizzare l'intera tabella →

Metrica Prima Dopo l'implementazione Miglioramento
Produzione media (1 linea) 90/min 380/min 322% più veloce
Tasso di Difetti 6.2% 0.9% 85% di riduzione
Utilizzo del materiale 91% 98.5% 7,5% meno spreco
Efficienza del Lavoro 3 manodopera 1 manodopera risparmio del 66% di manodopera
Consumo energetico 11,2 kWh / 1k sacchetti 8,6 kWh / 1k sacchetti 23% più efficiente

Risultati dell'attuazione

1. Espansione della capacità

Raggiunti 182400borse/giorno (da 43200), permettendo al cliente di acquisire contratti con due grandi catene di supermercati.

2. Coerenza della qualità

Implementato il nostro sistema brevettato di controllo della temperatura, riducendo i difetti di saldatura delle maniglie dal 4,5% allo 0,3%.

3. risparmio di costi

- Risparmio di materiale: 58.200 dollari/anno (dagli 8% all'1,5% di scarto)

- Riduzione della manodopera: 21.600 dollari/anno per macchina

- Efficienza energetica: Risparmio di 3.800 dollari annuali

4. ROI (Rendimento sull'Investimento)

Totale ammortamento entro 14 mesi grazie ai risparmi combinati e all'aumento degli ordini.

Testimonianza del Cliente

"Il VB-2800X ha trasformato la nostra azienda. Abbiamo non solo raddoppiato la produttività ma migliorato significativamente la resistenza delle borse – i nostri clienti lodano in particolare le maniglie rinforzate. Il sistema di conteggio automatico ha inoltre ridotto gli errori di spedizione del 100%. Stiamo ora negoziando l'acquisto di una seconda unità."

— Sig. Tan, Direttore delle Operazioni, GlobalFlex Packaging

Perché ci hanno scelto

✔ Assistenza Localizzata: Tecnici sul posto in Malesia/Thailandia

✔ Personalizzazione: Lunghezza della maniglia adattata alle preferenze del mercato ASEAN

✔ Pronto per il Futuro: IoT-ready per il monitoraggio della produzione

Passi successivi

Il cliente prevede di integrare il nostro sistema di riciclaggio per riprocessare gli scarti di rifilatura in materiale pelletizzato, mirando alla produzione a rifiuti zero entro il 2025.

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