သင့်လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သော PP Bag ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပရိုပီလင်းအိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးခြင်း၊ ဈေးသက်သာမှုကြောင့် ခေတ်သစ်အိတ်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းတို့ကို လက်လီ၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ အစားအစာအိတ်၊ အထည်ချုပ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။ PP အိတ်များအတွက် တိုးလာသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ရန်၊ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံရန် အဆင့်မြင့် PP အိတ်များ ထုတ်လုပ်ရေး စက်များအပေါ် မှီခိုနေကြသည်။ သို့သော်လည်း ဈေးကွက်တွင် ပုံစံများနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သောအတွက် သင့်လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သော PP အိတ်ထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။

1.နားလည်ခြင်း PP အိတ်ပြုလုပ်ရေးစက်

PP အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ပေါလီပရိုပလင်း ထုပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ထုတ်ဝေခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် အဆုံးသတ်အိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ စက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ဆိုလိုသော PP အိတ်အမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်၍ တွေ့ရှိရမည့် ကြီးမားသော ကွဲပြားမှုများစွာရှိနိုင်သည် (ဝါယာကြိုး၊ ဝယ်ယူရေး၊ ပေါင်းစပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသော)။
ခေတ်မှီစက်များတွင် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် အမှိုက်အစွန်းလျော့နည်းစေရန်အတွက် အော်တိုမေးရှင်း၊ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဆားဗိုမော်တာများကို ထည့်သွင်းထားလေ့ရှိသည်။ တချို့စက်များတွင် ဖလက်ဆီးဂရပ်ဖစ်ထုတ်ဝေမှုနှင့် ပြားပြားစပ်ခြင်းတို့ကိုပါ ထည့်သွင်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တိုက်ရိုက် မိတ္တူရိုက်နှိပ်မှုများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

2. PP အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ အမျိုးအစားများ

မော်ဒယ်မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန်မတိုင်မီတွင် PP အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်-

2.1 ဝါယာကြိုး PP အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များ

ဆန်၊ မုန့်ဖုတ်သော ဆာလောင်း၊ ဆီမင့်၊ ဓာတုအမြောင်းနှင့် တိရိစ္ဆာန်အစာများအတွက် အသုံးပြုသော အားကောင်းသော ဝါယာကြိုးအိတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဖြတ်တောက်ရေးနှင့် ချုပ်ခြင်းယူနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး အားကောင်းသော သေးယင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
တစ်ချို့မော်ဒယ်များတွင် အောက်ဘက်အချုပ်၊ အပေါ်ဘက်အပြင်၊ လက်ကိုင်အဆက်များ ပါဝင်သည်။

၂.၂ ရက်ထည်မပါသော PP အိတ်များ ထုတ်လုပ်ရေး စက်များ

စျေးဝယ်ရေးအိတ်များ၊ ကြော်ငြာအိတ်များနှင့် လက်ဆောင်အိတ်များကဲ့သို့ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မထိခိုက်စေသော အိတ်များအတွက် သင့်တော်သည်။
အပ်ခြင်းအစား အော်လ်ထရာဆွန်ဒိုင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပြီး ပိုခိုင်မာပြီး ပိုသန့်ရှင်းတဲ့ အပ်တွေကို သေချာစေပါတယ်။
အိတ်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- D ပုံ၊ W ပုံ၊ Box သို့မဟုတ် loop ကိုင်ထားသော အိတ်များ။

၂.၃ ပလတ်စတစ် PP အိတ်ထုတ်စက်များ

ဒီစက်တွေမှာ BOPP (သို့) အခြားရုပ်ရှင်တွေကို PP အထည်ပေါ်မှာ laminating unit တစ်ခုပါဝင်ပြီး ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းနဲ့ အတားအဆီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
၎င်းတို့ဟာ အမှတ်တံဆိပ်နဲ့ ဆွဲဆောင်မှုရှိတဲ့ ဒီဇိုင်း လိုအပ်တဲ့ အရည်အသွေးမြင့် လက်လီဖုံးထုပ်ပိုးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးပါ။

၂.၄ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စက်များနှင့် တစ်ဝက် အလိုအလျောက် စက်များ

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စက်များ: စွမ်းအင်မြင့်မားခြင်း၊ အလုပ်သမားစရိတ်နိမ့်ခြင်း၊ servo-driven cutting၊ touchscreen controls နှင့် အမှားရှာဖွေခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် features များပါဝင်သည်။
ကျွမ်းကျင်မှုအလိုက် စက်များ - ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုကို လျော့နည်းစေသော်လည်း လူသား၏ စွက်ဖက်မှုကို ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

(၃) စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းအဆင့်များကို နားလည်ခြင်း PP Bag ထုတ်လုပ်ရေး စက်များ

3.1 တစ်ဝက် အလိုအလျောက်နဲ့ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း PP အိတ်ပြုလုပ်ရေးစက် မော်ဒယ်များ

တစ်ဝက် အလိုအလျောက် ပုံစံတွေမှာ အစာဖြည့်ပစ္စည်းတွေနဲ့ အရည်အသွေး စစ်ဆေးဖို့ တစ်ယောက်ယောက် လိုအပ်ပေမဲ့ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ဘဏ်ကို မဖျက်ပဲ အလိုက်သင့် အမှာစာတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါတယ်။ ဒီစက်အများစုဟာ တစ်မိနစ်ကို အိတ် ၆၀ ကနေ ၁၀၀ ကြား ထုတ်လုပ်နိုင်တာမို့လို့ လုပ်ငန်းသစ်တွေ စဖို့ (သို့) အသေးစား ထုတ်လုပ်မှု အတန်းတွေ လုပ်ကိုင်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အတော် အလုပ်ဖြစ်တယ်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်တဲ့ ပလတ်စတစ်အိတ်တွေဟာ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပြီးတာနဲ့ သူတို့ဘာသာ လုံးဝနီးပါး လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် အရာတွေကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် အထည်ဟာ တစ်ဘက်မှာ ဝင်ပြီး ပြီးစီးတဲ့ အိတ်တွေက အခြားတစ်ဖက်မှာ ထွက်လာတယ်၊ ကြားမှာ လက်တွေ မလိုသလောက်ပါ။ ဒီစက်မှုစနစ်တွေဟာ တစ်မိနစ်ကို အိတ် ၂၀၀ ကျော်ကို နှုန်းမြင့်အောင် လုပ်နိုင်ကြပါတယ်၊ နေ့စဉ် ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူကြီးတွေအတွက် ခြားနားချက် တစ်ခုပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာတွေက ပြဆိုတာက စက်ရုံတွေ အလိုအလျောက်လုပ်တာကို ပြောင်းတဲ့အခါ ပုံမှန်ပစ္စည်းတွေကို အစဉ်မပြတ် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ထိရောက်မှု ၃၀ ကနေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်တာ တွေ့ရတတ်တာပါ။

3.2 အလိုအလျောက်လုပ်ကိုင်မှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းထိရောက်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသော အဓိကအပိုင်းများ

အလိုအလျောက် လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြောရရင်၊ အခြေခံအားဖြင့် အဓိက အပိုင်း သုံးခု ပါဝင်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ တိကျတဲ့ အစာဖြည့်စက်တွေရှိတယ်။ ပြီးတော့ ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ PLC စနစ်တွေ ရှိပါတယ်၊ ဒါတွေက ချုပ်ချုပ်ရေးနဲ့ တံဆိပ်ခတ်ရေး ကိန်းဂဏန်းတွေကို စီမံပေးပါတယ်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ဓာတ်ရောင်ခြည်စစ်ဆေးရေး array တွေက သူတို့ရဲ့အလုပ်ကို လုပ်နေတယ်။ တကယ်ကို အဆင့်မြင့်တဲ့ အလိုအလျောက် စနစ်တွေဟာ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေနဲ့ တစ်ဆင့် ပိုဝေးသွားပါတယ်။ ဒါတွေက ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်လာတာနဲ့အမျှ တွေ့နိုင်တယ်၊ ဥပမာ WPP ပိုးမျှင် တင်းမာမှု လမ်းကြောင်းကနေ ထွက်သွားတဲ့အခါ (သို့) ပုံနှိပ်မှုတွေက မညီမျှတဲ့အခါပေါ့။ စက်ပစ္စည်းတွေကို အချိန်ကြာကြာ လည်ပတ်စေတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် synchronized servo motors တွေက ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ မှန်ကန်တဲ့ အရှိန်နဲ့ ဆက်လုပ်ရင်း စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချကြတယ်။ လေ့လာမှုအချို့က ပြတာက ဒီစနစ်တွေဟာ အဟောင်း gear driven မော်ဒယ်တွေထက် ၁၅ ကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းတောင် ပိုနည်းတဲ့ kilowatt-hour ကို သုံးစွဲတာပါ။ ဒါက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ကောင်းကောင်း ပေါင်းတာပါ။

3.3 အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

စက်ရုံအလုပ်သမားတွေဟာ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်တွေကို စီမံခန့်ခွဲကြရာမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အခြေခံတဲ့ ဒီဇိုင်း အခြေခံမူတွေနဲ့ တည်ဆောက်ထားတဲ့ စနစ်တွေကို တကယ်ကို တန်ဖိုးထားကြပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်တွေ ကြီးထွားလာတာနဲ့အမျှ အရာရာကို တစ်ကြိမ်တည်း အစားထိုးတာအစား အပိုင်းလိုက် အဆင့်မြှင့်တင်ခွင့်ပေးတယ်။ တချို့စက်တွေမှာ အလိုအလျောက်ချုပ်တဲ့ ထိန်းချုပ်မှု နဲ့ လက်နဲ့ပြောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှု ပေါင်းစပ်ထားလို့ တစ်ခါတစ်လေမှာ ပေါ်လာတတ်တဲ့ ထူးဆန်းတဲ့ အမှာစာ အရွယ်အစားတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြတယ်။ အသစ်စက်စက်ပစ္စည်းတွေမှာ နေရာမှာ ထည့်သွင်းနိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပါလာပါတယ်။ အခြေခံပိုင်း အလိုအလျောက် ယူနစ်တွေနဲ့ စပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏတွေ တိုးလာတဲ့အခါမှာ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးတဲ့ လက်တွေလို အရာတွေကို ထပ်ဖြည့်ဖို့ ဖြစ်နိုင်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ ဒီအဆင့်ဆင့်နည်းက ဘဏ်မှာ ငွေကို ထိန်းထားပြီး စွမ်းဆောင်ရည် တိုးပွားနေတုန်းတောင် လုပ်ငန်းအများစုကို အဆင်ပြေစွာ ဆက်လုပ်နေတုန်းပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြီးထွားမှုကာလတစ်ခုလုံးမှာ ၈၅ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းထိ ထိရောက်မှုပါ။

(၄) အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း PP Bag ထုတ်လုပ်ရေး စက်များ

ဒီနေ့ PP အိတ်တွေ ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်တွေဟာ ပြင်ပက ဘယ်အိတ် လိုအပ်ချက်မဆို ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ ပုံစံမျိုးစုံနဲ့ လာပါတယ်။ ဒီစက်တွေကို တကယ်တမ်း တပ်ဆင်ဖို့ ရောက်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စျေးကွက်လိုချင်တာကို အခြေခံပြီး အိတ်အရွယ်အစားကနေ ပိတ်ခြင်းနည်းပညာအထိ အရာရာကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ ဖောက်သည်အများစုမှာ အထူးလိုအပ်ချက်တွေရှိတော့ ဒီအချက်အလက်တွေကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ဒီစက်တွေရဲ့ ဖြတ်စက်စနစ်တွေဟာ ကျယ်ပြန့်တဲ့ ကွင်းဆက်တစ်ခုမှာ ပုံမှန် အလုပ်လုပ်ပြီး အနံ ၂၀၀ နဲ့ ၁၂၀၀ မီလီမီတာကြားက ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ပိတ်ခြင်းအတွက် အပူသတ္တုစက္ကူနည်းလမ်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော အပူသတ္တုစက္ကူနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သော စက်မှုအဆင့်အခက်အခဲများအတွက် ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သော အူရိုင်းသွန်နည်းပညာများအကြားတွင် အသုံးပြုသူများက မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

လက်ကိုင်အမျိုးအစားများနှင့် ထိုးပေါက်စနစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုထဲ ထည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးစုံကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ servo driven die-cutters များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်များတွင် patch handle များ၊ loop handle များ သို့မဟုတ် အားကောင်းသော die-cut grip များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ micro-perforation module တွေဟာ လေစီးဆင်းမှု အကောင်းမွန်ဆုံး ထုတ်ကုန်အိတ်တွေ (သို့) အဝတ်လျှော်စက်နဲ့ အဝတ်လျှော်အိတ်တွေ ဖန်တီးပေးပြီး အစားအစာ အဆင့် (သို့) အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လိုက်ဖက်အောင် ပြုပြင်ပေးပါတယ်။

အဓိက configuration parameters များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

မော်ဂျူးပုံစံ ဒီဇိုင်းကို ဦးစားပေးခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ယှဉ်တွဲပြီး ဈေးကွက်အသေးစားများကို ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းကို ရရှိလာကြသည်- ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသည့် polypropylene packaging ကဏ္ဍတွင် အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။

PP Bag ထုတ်လုပ်ရေး စက်များနှင့် ပတ်သက်သော FAQ များ

1.အိတ်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဘယ် polypropylene အမျိုးအစားများ အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

Homopolymer PP သည် တင်းမာပြီး တင်းမာသော အိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ copolymers များသည်အေးသော လုပ်ဆောင်မှု setting များကြောင့် ခေါက်နိုင်သောဒီဇိုင်းများအတွက်ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။

(၂) ဘယ်စက်မှုအဆင့်ကို ရွေးသင့်လဲ။

တစ်ဝက် အလိုအလျောက် ပုံစံများက အပိုပစ္စည်းများအတွက် အပြောင်းအလဲများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏငယ်များအတွက် ပျော့ပြောင်းမှုပေးပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စနစ်များက အစဉ်အလာ၊ ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

(၃) ကိုယ့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်တဲ့ စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်တွေကို ဘယ်လို ဆုံးဖြတ်မလဲ။

အကောင်းဆုံး ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် ဝယ်သူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အိတ်အရွယ်အစား၊ တံဆိပ်ထိုးမှု အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းပကားတို့ကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုက်ဖက်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

(၄) ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဘယ်လိုသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

အထည် GSM အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်၏ တပ်ဆင်မှုအကြား ကွဲပြားမှုများသည် အမှားနှုန်းများ တိုးပွားစေနိုင်ပြီး ရေရှည်ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။

၅) PP အိတ်ထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ရေရှည်အတွက် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

လုပ်ငန်းသုံးစရိတ်များနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ထောက်ပံ့မှုအပြင် အနာဂတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် အသေးစိတ်ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။