Extrusion Blown Film Line တွင် အထူညီညီညီဖြစ်မှုကို ဘယ်လိုတိုးတက်စေမလဲ

ပလပ်စတစ်ပက်ကေ့ခ်ျ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖလင်အထူညီမျှမှုသည် ဖိတ်ထုတ်ထားသောဖလင်၏ အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည့် အဓိကညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အထူမညီမျှမှုကြောင့် ယိုယွင်းမှုများ၊ ပြတ်သားမှုနိမ့်ပါးမှု၊ အောက်စီဂျင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှု မတည်ငြိမ်မှုများ၊ ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အစားအစာထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု၊ စိုက်ပျိုးရေးဖလင်များနှင့် စက်မှုဖလင်များကဲ့သို့သော တောင်းဆိုမှုများမြင့်မားသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက်တော့ အထူညီမျှမှုသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ ဖိတ်ထုတ်လုပ်သည့်ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အထူညီမျှမှုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်မှာ ဖိတ်ထုတ်ထားသောဖလင်ကုမ္ပဏီများအတွက် ထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

1.အထူညီမျှမှုနှင့် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

၁.၁ သတ်မှတ်ခြင်း Extrusion blown film line ထုတ်ကုန် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ရုပ်ရှင်အထူရဲ့ မျှတစွာ ဖြန့်ဝေမှုဟာ ၎င်းရဲ့ စက်ပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ Premium application တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြောင်းအလဲတွေကို ၅% အတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ ဒါက ဆွဲဆန့်မှုအားနဲ့ အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိတွေ ဘယ်လောက် ကောင်းတယ်ဆိုတာလို အရာတွေကို သက်ရောက်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ပလိုအီသီလင်ဖလင်တွေကို ကြည့်တဲ့အခါ ထူထပ်မှုမှာ ခြားနားချက် 0.5m ထက် ပိုများရင် (အနည်းဆုံး 12.7 မိုက်ခရိုမီတာနဲ့ ညီမျှတယ်) စမ်းသပ်မှုတွေက ASTM D1709 စံနှုန်းတွေအရ ထိုးဖောက်ခံနိုင်မှု ၁၈% ကနေ ၂၂% အထိ ကျဆင်းတာကို ပြတယ်။ တစ်သမတ်တည်း အထူရဖို့က အပြင်ပန်းအတွက်သာ အရေးမပါပါဘူး။ ဒီညီညွတ်မှုကို ထုတ်ပိုးရေး ပစ္စည်းတွေလိုတယ်၊ လယ်ယာရေး ရုပ်ရှင်တွေနဲ့ ဝန်ထုပ်ဝန်ထုပ်ကြီး စက်မှု အဝတ်အစားတွေလိုတယ်။ အထူကို တန်းတူ ထိန်းသိမ်းခြင်းက ISO 9001:2015 လိုအပ်ချက်တွေကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ ထုတ်လုပ်သူအများစုက လိုက်နာဖို့ လိုပါတယ်။

1.2 လေတိုက်မှု ရုပ်ရှင် အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်သော အဓိက အကြောင်းရင်းများ

အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင် အချိုးအစားများတွင်

• အရည်ပျော်ချိန် အတက်အကျ (± 3°C) ဖြစ်စေသော စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှု
• ဒေသတွင်း စီးဆင်းမှု ကန့်သတ်မှုကို ဖြစ်စေတဲ့ အဖျားဖျား ညစ်ညမ်းမှု
• ပူဖောင်းကို ပုံပျက်စေတဲ့ မညီမျှတဲ့ လေပတ်အအေးပေးခြင်း
• အမျှင် viscosity ကွာဟချက်များ

အဆိုအရ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင် နည်းပညာ ဂျာနယ် (၂၂၃) တွင် ၈၃% ရှိသော အချိုးအစားအပြောင်းအလဲများသည် မော်တာခေါင်းတွင် မညီမျှသော အရည်ပျော်ဖြန့်ဝေမှုမှ စတင်လာခြင်းဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် တိကျမှုလိုအပ်ကြောင်း အလေးပေးသည်။

1.3 Extrusion Blown Film Line တွင် တစ်သွေမတူသော အထူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပုံမှန်အမှားများ

အရှည်မညီမျှမှု ( ၉၀% အောက်ညီမျှမှု) သည် အရေးပါသော လုပ်ငန်းနှင့် အရည်အသွေး ပြဿနာများဖြစ်စေသည်။

အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေက ဒီအမှားတွေကို သက်ဆိုင်စေပြီး အချိန်နဲ့တပြေးညီ အထူပရိုဖိုင်တွေကို လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှုနဲ့ ဆက်စပ်ပေးကာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး စွန့်ပစ်မှု လျော့နည်းစေပါတယ်။

2. ပုံတူညီသော ရုပ်ရှင်အကွာအဝေးအတွက် Die Head ဒီဇိုင်းနှင့် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

၂.၁ တစ်သမတ်တည်းသော ထုတ်လွှင့်မှုရရှိရေးတွင် တိကျသော ပိုက်နှင့် ဒိုင်ဒီဇိုင်း၏အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်သစ် extrusion blown film line များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်မှုဆိုင်ရာ screw geometry များနှင့် die configurations များအပေါ် မူတည်သည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ဖိအားအချိုးနဲ့ တိကျတဲ့ ပိုက်တွေဟာ တူညီတဲ့ အရည်ပျော်မှု ဖြစ်ပေါ်မှုကို အားပေးပြီး viscosity driven ထူထပ်မှု အတက်အကျတွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ spiral mandrel die designs များနှင့်တွဲဖက်ထားလျှင်၊ ဤစနစ်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများတွင် ± 2% အတွင်းတွင် circumferential flow uniformity ကိုရရှိသည်။

၂.၂ အထူထိန်းချုပ်မှုတွင် Die Gap တစ်သမတ်ဖြစ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

Die gap consistency ဟာ ရုပ်ရှင်အမြင်ခံရဲ့ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ တိုက်ရိုက် ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ဒိုင်ပတ်လည်အလျားမှာ 0.05mm အထိရှိတဲ့ ကွဲပြားမှုက နောက်ဆုံးဖလင်မှာ ၁၂% အထူအပြောင်းအလဲ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်တွေဟာ အချိန်နဲ့တပြေးညီ အပူပိုင်း လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် 10 μm အောက်က အပေါက်အနာခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးလျက် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွေ တိုးချဲ့နေစဉ်မှာ တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။

၂.၃ အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရန် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

လေသွင်းထားတဲ့ ရုပ်ရှင်လုပ်ငန်းတွေမှာ ထူထပ်မှု ချို့ယွင်းမှု ၆၃% အတွက် မညီမျှတဲ့ စီးဆင်းမှုပုံစံတွေက တာဝန်ရှိတယ်။ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု နည်းပညာတွေကို အသုံးပြုတဲ့ စနစ်တွေဟာ အရည်ပျော်ချန်နယ်တွေကို ချောမွေ့စေခြင်း၊ ချွတ်ဖြတ်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနဲ့ laminar စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအားဖြင့် ၄၀% ပိုကျစ်လစ်တဲ့ အထူအခံကို ရရှိပါတယ်။

၂.၄ တည်ငြိမ်သော vs ညှိနှိုင်းနိုင်သော Die Lips: ခေတ်သစ်စနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ပုံသေသေအိတ်ကပ်ထားတဲ့ နှုတ်ခမ်းတွေဟာ စက်မှုအရ ရိုးစင်းမှုရှိပေမဲ့ 0.001mm အရောင်ထွက်ရှိတဲ့ မိုက်ခရိုညှိနိုင်တဲ့ နှုတ်ခမ်းတွေဟာ ခေတ်သစ်စနစ်တွေမှာ ပိုပိုပြီး စံနှုန်းဖြစ်နေတယ်။ အလိုအလျောက် အထူထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤ actuators များသည် အချိုးအစားတူညီမှုကို အပြောင်းအလဲများနှင့် ကော်အိတ်အပြောင်းအလဲများတွင် ± 1.5% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းရန် နှုတ်ခမ်းနေရာများကို ပြောင်းလဲစွာပြင်ဆင်သည်။

3. လေပတ်လမ်းကြောင်းအအေးပေးခြင်းနှင့် လေဖူထုတ်လွှင့်ခြင်းတွင် ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှု

3.1 အဆင့်မြင့် လေပတ်လမ်းကြောင်းစနစ်များက အအေးပေးခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်တူညီမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပုံ

အဆင့်မြင့် လေပတ်လမ်းကြောင်း နည်းပညာက ပိုလီမာ ပူဖောင်းတစ်ဝိုက်မှာ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အမြန်လေစီးဆင်းမှုကနေ တစ်သမတ်တည်း အအေးခံမှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော သလင်းဖြစ်ခြင်းကို အားပေးပြီး မညီမျှသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အထူအပြောင်းအလဲကို လျော့နည်းစေသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး frost line အမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအားဖြင့် ဒီစနစ်တွေဟာ ပစ္စည်း မှတ်ဉာဏ် သက်ရောက်မှုတွေကို လျော့ကျစေပြီး အမြင်ပိုင်း ကြည်လင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ ဒါက မြင်သာမှုမြင့်တဲ့ ထုတ်ပိုးမှု အသုံးများအတွက် အရေးပါပါတယ်။

အထူထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ရဲ့ ယုံကြည်မှုတိုးတက်စေဖို့ အချိုးမညီတဲ့ လေစီးဆင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

မညီမျှတဲ့ အအေးခံမှုဟာ ပတ်လည်ပတ်လည်မှာ မြင်ရတဲ့ စိတ်ပျက်စရာ အတိုင်းအတာ အပြောင်းအလဲတွေရဲ့ နောက်ကွယ်က အဓိက အပြစ်ရှိသူတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပြီး မကြာခဏဆိုသလို ၄% နယ်နိမိတ်ကို ကျော်သွားပါတယ်။ ဖြေရှင်းနည်းက ဘာလဲ။ လေပြွန်တွေကို မှန်ကန်စွာ နေရာချပေးခြင်းနဲ့ လေအလျင်ကို သေချာထိန်းချုပ်ပေးခြင်းတို့ဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပူဖောင်းပတ်ဝန်းကျင်မှာ ရှိနေတဲ့ အရာတွေကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ ဒီနေ့ အဆင့်မြင့် ကိရိယာတွေမှာ ဒီတော်တဲ့ ဒိုင်နမ်နစ် အကာတွေ ပါဝင်ပြီး အချိန်နဲ့တပြေးညီ အထူ တိုင်းတာမှုတွေကနေ သူတို့ ခံစားရတာကို လိုက်ပြီး တကယ်ကို ပြင်ဆင်ပါတယ်။ ဒီ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုက စိတ်တိုစရာ သရော်ပုံစံပြောင်းမှုတွေကို ဖယ်ရှားပြီး အထူညီမှုကို ၁.၅% ဝန်းကျင် ကွဲပြားမှုအထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒါက ခေတ်ဟောင်း လက်လုပ်ပြင်ဆင်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် တော်တော်လေး တိုးတက်မှုပါ၊ ခေတ်သစ် ထုတ်လုပ်မှု စံတွေနဲ့ မကိုက်ညီတဲ့ တိကျမှု မရှိခဲ့ဘူး။

(၃) ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုအတွက် နှစ်ဖက်အခွံနှင့် လှုပ်ခါသော လေပတ်

နှစ်ဖက်စပ် လေပတ်လည် ပုံစံက ပူဖောင်းရဲ့ အတွင်းနဲ့ အပြင် အလွှာ နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ချိန်တည်းမှာ ခိုင်မာစေတဲ့ အာရုံစိုက်ထားတဲ့ အအေးခံ နေရာတွေကို ဖန်တီးပေးပြီး စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေတဲ့ ဆွဲဆန့်မှုကြောင့် တုန်ခါမှုတွေကို ရပ်တန့်စေပါတယ်။ ဒီထူးခြားတဲ့ လှုပ်ခါနေတဲ့ ဗားရှင်းတွေဟာ အရာတွေ ဖြစ်ပျက်နေတုန်း စပ်စုမှု အပြောင်းအလဲတွေကို တိုက်ခိုက်ဖို့ လိုအပ်သလို လေကို လှုပ်ခတ်ပေးပြီး ဖြစ်စဉ်အတွက် အရှိန်လျှော့ပေးသူတွေလို အလုပ်လုပ်တယ်။ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေက လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုတွေအရ ဒီစနစ်က ပုံမှန် single lip စနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ပူဖောင်းလို မတည်ငြိမ်မှု ပြဿနာတွေကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျော့ကျစေတယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ အလျင်အမြန်ဆုံးပြေးနေစဉ်တောင်မှ အအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေး အကြားက ကွာခြားချက်ဟာ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်မှာ ရှိနေပါတယ်။ စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေကို တကယ်ကို ပျော်ရွှင်စေတဲ့ အရာပါ။

4. နည်းပညာတိုးတက်မှုများကို အသုံးချခြင်း

(၄) အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်ရေးစနစ် (AUTO GAUGE)

ဒီစနစ်က အွန်လိုင်းမှာ ရုပ်ရှင်အထူ ဖြန့်ဝေမှုကို တိုင်းတာဖို့ အနီအောက် (သို့) ဗီတာရောင်ခြည်တွေကို အသုံးပြုပြီး ဒေတာတွေကို ဒိုင်ခေါင်းအပူပိုက် (သို့) အလိုအလျောက် လေပတ်လမ်းကြောင်းဆီ ပြန်ပို့ပေးပြီး အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ပတ်လည်ညီမျှမှုကို သိသိသာသာ

4.2 အတွင်းအအေးခံ Bubble Control (IBC)

ဒီစနစ်က ပူဖောင်းအတွင်းက လေစီးဆင်းမှုနဲ့ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ပိုတိကျတဲ့ ပူဖောင်း တည်ငြိမ်မှုနဲ့ ထူထပ်မှုကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ကျယ်ပြန့်တဲ့အလျားရှိတဲ့ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်တော်ပါတယ်။

4. 3 အလိုအလျောက် ဆေးသောက်ပေးခြင်းနှင့် အစားထိုးပေးခြင်းစနစ်

ဤစနစ်သည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထည့်ပေါင်းပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို တည်ငြိမ်စေပြီး လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းမှုမတူညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ထုထည်များ မတူညီမှုကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ရမည့် အဓိကအချက်များ

• စတင်မှုမပြုလုပ်မီစစ်ဆေးခြင်း- ဒိုင်ခေါင်း၊ လေဝန်း၊ အေးစက်စနစ်တို့ သန့်ရှင်းပြီး ပိုက်နှင့် ပိုက်အိတ်တို့ မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေရန်။
• လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း- စက်ရုပ်၏ ဖိအားကို မျက်နှာပြင်တွင် အမြဲစောင့်ကြည့်ပါ၊ အလျင်ကို ယူပါ၊ လေဝင်ပေါက်၏ လေပမာဏကို စစ်ဆေး၍ စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေသည်ကို သေချာစေပါ။
• ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဒိုင်ခေါင်းကို ပုံမှန်ခွဲပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။ လေဝင်ပေါက်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်၍ စက်ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• လူ့စွမ်းအားပြုပံပုံသွင်းခြင်း- အထူညှိခြင်း၏ အခြေခံမူများကို နားလည်သော စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုပါ။ ပို၍ကြီးမားသော တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သော အမှားတစ်ခုကို ရှောင်ရှားပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1.အထူညီမျှမှုသည် ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘာကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

အထူညီညီညီဖြစ်မှုက ရုပ်ရှင်တွေရဲ့ စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်စေပြီး ဆွဲဆန့်မှုအား၊ အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိကို သက်ရောက်စေပြီး ထိုးဖောက်မှု ခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုလို အမှားတွေကို လျော့စေပါတယ်။

(၂) လေတိုက်ထားတဲ့ ရုပ်ရှင်လိုင်းတွေမှာ အထူညီညီညီဖြစ်မှုကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်လဲ။

အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ အရည်ပျော်ချိန် အတက်အကျများ၊ သေသေနတ်များ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ လေပတ်လည်အအေးခြင်း မညီမျှခြင်းနှင့် ကော်စေးစေးမှု မညီမျှခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

(၃) အထူမညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဘယ်လိုနည်းဖြင့် လျော့နည်းစေနိုင်မည်နည်း။

အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေက တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ဖို့နဲ့ အမှိုက်ကို လျှော့ချဖို့ ဖြစ်စဉ်ပြင်ဆင်ချက်တွေနဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ အထူပရိုဖိုင်တွေကို ဆက်စပ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

(၄) အလျားအကွာအဝေးထိန်းချုပ်မှု ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ခေတ်မီနည်းပညာက ဘယ်လိုအခန်းကဏ္ဍ ပါဝင်လဲ။

လေဆာအာရုံခံများ၊ AI မှမောင်းနှင်သော Optimization နှင့် IoT-enabled စနစ်များကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် ကျစ်လစ်သော အထူအလျားများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။