ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှု – သင်သိထားသင့်သည်များ

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို နားလည်ခြင်း ဖိုင်ဘိုးထုတ်စက် အလုပ်ဆောင်ရွက်မှု

ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုပေါ်တွင် စွမ်းအင်ဈေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

စွမ်းအင်ကုန်ကျမှုမြင့်တက်လာခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပိုက်ဆံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စွမ်းအင်၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို စားသုံးသည့် ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပိုက်ဆံဖောက်စက်များကြောင့် ပိုက်ဆံဖောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်များကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနေပါသည်။ ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ရှုထောင့်မှကြည့်ပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များသည် ဤပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို မကြာခဏ စားသုံးနေပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လျှပ်စစ်ဘေလ်များ တက်လာနေသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီ၏ ဘဏ္ဍာရေးကို ပြင်းထန်စွာ ဖိစီးနေပါသည်။ အမြတ်အစွန်းရှိစေရန် ကြိုးပမ်းနေသော စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိရန်အတွက် လိုအပ်သည့် အရာဖြစ်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လျော့နည်းစေခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မွမ်းမံခြင်းတို့တွင် ထုတ်လုပ်သူအများအပြား ယခုအခါ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်ဆံဖောက်စက်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) မီတာ

SEC (Specific Energy Consumption) သည် ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ပစ္စည်း၏ ကီလိုဂရမ်အလျောက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဘယ်လောက်သုံးစွဲရသည်ကို ဖော်ပြပြီး ဖလင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာရာတွင် အသုံးများသော အချက်ဖြစ်သည်။ စက်များအသစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် kWh/kg 0.25 မှ 0.45 အတွင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ဤကိန်းဂဏန်းများသည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းဟောင်းများသည် ပိုမိုများပြားစွာ စွမ်းအင်သုံးစွဲပြီး kWh/kg 0.8 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ SEC ကိန်းဂဏန်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် စက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နှိုင်းယှဉ်၍ ပြဿနာများကို ကြီးမားသော ပြဿနာမဖြစ်မီ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများကို စီစဉ်ရန်နှင့် စက်များ ဆက်လက်အကောင်းဆုံးလည်ပတ်နိုင်ရန် လည်ပတ်မှုများကို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး စွမ်းအင်ကို မလိုအပ်ဘဲ ဖြုန်းတီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဖလင်ဖောင်းစက်မော်ဒယ်များအကြား စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၏ စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်သည် မော်ဒယ်အမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားမှုများစွာရှိပါသည်။ ၂၀၁၅ ခုနှစ်မတိုင်မီက စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ချွေတာရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းပါသည်။ ဤခေတ်သစ်မော်ဒယ်များကို အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသနည်း။ ယင်းတို့သည် မော်တာစနစ်များ ပိုမိုတိုးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပိုကောင်းခြင်းနှင့် ယခင်က မရရှိနိုင်သော အလိုအလျောက်စနစ်များကဲ့သို့သော အရာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားနေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် နှိုင်းယှဉ်စဉ်ကာလတွင် သော့ချက်များဖြစ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှုန်း၊ စွမ်းအင်အချက်အလက်များ ဘယ်လောက်အထိ ထိရောက်မှုရှိခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝန်အောက်တွင် စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော အရာများကို သေချာစွာ ကြည့်ရှုရန် အကျိုးရှိပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အနာဂတ်တွင် ငွေကို မည်မျှချွေတာပေးမည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကိရိယာဝယ်ယူမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ခိုင်မာသော အချက်အလက်များဖြင့် အခြေခံနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ပိုက်ဆက်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အဆင့်မြင့်မော်တာနည်းပညာ

ပလပ်စတစ်ပါးလီအိတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဘယ်လိုလျှော့ချပေးနိုင်သည့် VFD နည်းပညာ

VFD (Variable Frequency Drives) များသည် စွမ်းအင်ချွေတာရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်တိုင်းတွင် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမြဲတမ်းအပြည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော အမြန်နှုန်းမပြောင်းသည့် မော်တာများနှင့် မတူဘဲ VFD များသည် လုပ်ငန်းအခြေအနေများပြောင်းလဲလာပါက ၎င်းတို့၏ ထွက်ရှိမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များ စတင်နေစဉ်၊ နှေးကွေးနေသောကာလများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို စောင့်နေသောအချိန်များတွင် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုချွေတာနိုင်ပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကလည်း ထိုစနစ်များသည် မော်တာများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅% မှ ၃၅% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြနေပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ရည်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချလိုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် VFD များတပ်ဆင်ခြင်းသည် ယခုအခါ စံနှုန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲလာပါပြီ။

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော Extruder ဒီဇိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်ချွေတာပေးနိုင်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပြောရလျှင် ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော အပြင်သွင်းစက်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် (hydraulic) သို့မဟုတ် ယန္တရားစနစ်များကဲ့သို့ အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာစွာ ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အလွန်ရိုးရှင်းပါသည် - မော်တာမှ တိကျသော အားကို ပေးပို့မှုဖြင့် တိုက်ရိုက် ပစ္စည်းကို ပိုက်ထဲသို့ ပို့ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် ဂီယာဘောက် (gearboxes) နှင့် အရည်စနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤမော်တာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ဘယ်လိုမျိုး ဝန်အမျိုးအစားကို မဆို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း ရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အခြားစနစ်အချို့ကဲ့သို့ အလုပ်မလုပ်နေစဉ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို မစုပ်ယူပါ၊ ပိုမိုအေးမြစွာလည်း လည်ပတ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက မောင်းနှင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဤအချက်သည် မီးလျှပ်စစ်ဘီလ်များတွင် သိသာစွာ ချွေတာနိုင်မှုကို ဆိုလိုပြီး အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိအားလျော့နည်းစေကာ စက်ကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

လက်ရှိလိုင်းများကို မွမ်းမံခြင်း - ပေါလီမာ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်တွေ့စွမ်းအင် အကျိုးကျေးဇူးများ

AC ဗက်တာ (AC vector) သို့မဟုတ် ဆားေဗာ် (servo) မော်တာများကဲ့သို့သော နည်းပညာအသစ်များဖြင့် ရှေးဟောင်း ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်များ၏ နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို အမှန်တကယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှေးဟောင်း မောင်းနှင်မှုစနစ်များကို အစားထိုးလိုက်ပါက စုစုပေါင်း ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် 30% မှ 35% အထိ ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ပြင် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများသည် ယခင်ကကဲ့သို့ပင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီအများစုအနေဖြင့် လျှပ်စစ်ဘီလ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကြောင့် ဤကဲ့သို့ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် တစ်နှစ်မှ နှစ်နှစ်အတွင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပြန်လည်ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ သို့သော် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည့် အချက်များလည်း ရှိပါသေးသည်။ ဤခေတ်မီသော မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံမန်နေဂျာအများစုသည် လုပ်ငန်းများကို ရေရှည်တည်တံ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူကြပါသည်။

မျက်နှာပြင်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တိကျသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှု

စံပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် အပူလွန်ကဲမှု၏ အန္တရာယ်များ

ရိုးရာဖလင်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် အပူလွန်ကဲနေပါက ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်များသည် လုံခြုံသောအဆင့်ကို ကျော်လွန်၍ ပိုမိုမြင့်တက်လာပြီး ပေါလီမာများကို ပျက်စီးစေကာ အထူမညီညာဘဲ အားနည်းသောနေရာများရှိသည့် ဖလင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူချိန်များသည် စင်တီဂရိဒ်ပိုလျှင် (သို့) လျော့ ၂ ဒီဂရီကျော်လွန်ပါက ချို့ယွင်းမှုများသည် ရာခိုင်နှုန်း ၃၀ အထိ တိုးလာကြောင်း သုတေသနများက ဖော်ပြထားပြီး ပစ္စည်းများကို ပိုမိုစွန့်ပစ်ရသည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအပူပိုမိုများကြောင့် အအေးပေးစနစ်များသည်လည်း ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။ ဤအပူနှင့်အအေးပေးခြင်း စက်ဝန်းများကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် မလိုအပ်သလောက် ပိုမိုကြိမ်ရှိရကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်တက်လာပါသည်။

တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ထိရောက်သော Extrusion အတွက် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိခြင်း

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို မှန်ကန်စွာရရှိရန်ဆိုသည်မှာ PID ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အမျိုးမျိုးသောဇုန်များရှိ ဘာရယ်အပူပေးစက်များကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်များကို စင်တီဂရိဒ် ဝက်ဝေဆယ်ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစနစ်တွင် အတွင်းပိုင်းဖြစ်ပျက်မှုများကို အမြဲတမ်းအသိပေးသည့် အပူချိန်တိုင်းတာသည့် သံမဏိချောင်းများ (thermocouples) ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်များ စတင်ပြောင်းလဲလာပါက ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အရည်ပျော်အပူချိန်များ တည်ငြိမ်နေပါက ပစ္စည်းသည် ပျစ်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းမရှိဘဲ တစ်သမတ်တည်းစီးဆင်းမှုရှိပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့် အချိန်တွင် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်ရှုထောင့်တစ်ခုမှ ကြည့်ပါက ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ချွေတာပေးပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ရိုးရှင်းသောစနစ်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းများကို အများအပြားဖြတ်တောက်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

Blown Film လိုင်းများတွင် အမြန်အအေးပေးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

ကောင်းမွန်သော အအေးပေးစနစ်ရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အအေးပေးနှုန်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုံးစွဲမှုပမာဏကြားရှိ သင့်တော်သော အမှတ်ကို ရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းမရှိဘဲ အအေးပေးနေရာတစ်ဝိုက်တွင် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသော လေဝန်းများနှင့်အတူ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော လေပန်ကာများကို စက်ရုံအများအပြား တပ်ဆင်လျက်ရှိသည်။ အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးပေးရာတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လိုအပ်ချက်ကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သော စက်များမှာ အမှန်ပင် ရှိပါသည်။ အအေးပေးနေရာများကို သင့်တော်စွာ အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပြီး နောက်ပြန်ဝင်လာသော အပူကို ကာကွယ်ပေးကာ ဘီလ်များအတွက် ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ မိနစ်တိုင်း ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ၁၅ မှ ၂၅ ကြားရှိ ပစ်မှတ်အအေးပေးနှုန်းကို ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ကြောင်း အတွေ့ကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူအများစု သိရှိကြသည်။ ဤနည်းလမ်းကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည်။

ခေတ်မီ ဖလင်ထုတ်စက်များတွင် ရေရှည်တည်တံ့သော ဒီဇိုင်း ဆန်းသစ်မှုများ

စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း ဖျက်ထားသော ရောင်း စက် ဒီဇိုင်း

ယနေ့ခေတ် ဖလင်ထုတ်စက်များသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်မှစ၍ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ဦးစားပေးလာကြသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် အပူစနစ်များသည် ယခင်မော်ဒယ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစွမ်းအင်ကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ အတွင်းပိုင်း ဘီးထဲလေအေးစက် (IBC ယူနစ်) များက ဖလင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ယနေ့ခေတ်စက်အများစုတွင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားကြသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု များပြားလာပါက ဤအာရုံခံကိရိယာများက စက်ကို အလိုအလျောက် ပိုမိုချွေတာသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မကျစေဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ရန် ဤအဆိုပါ မွမ်းမံမှုအားလုံး ပေါင်းစပ်လာကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို စဉ်းစားပါက ဤကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချွေတာမှုများကို စံနှုန်းအဖြစ် လက်ခံလာကြပြီး အပိုဆုံးမွမ်းမံမှုအဖြစ် မဟုတ်တော့ပါ။

စနစ်များအား ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များ

ယနေ့ခေတ် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ ထုတ်စက်ကိရိယာများသည် မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပါက မိုးခေါင်ရေရှားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး နှစ်အနည်းငယ်ကကျော်ကာလက စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရင်ဟောက်စ်ဂက်စ် (greenhouse gases) ထုတ်လွှတ်မှု ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစက်များတွင် VOCs များ လေထဲသို့ ထွက်ပေါက်မသွားစေရန် ပိတ်ခွက်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်လုပ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖမ်းဆီးပေးသည့် အထူးစစ်ထုတ်ကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်များနှင့် အပင်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် အစားထိုးပစ္စည်းများကို ပြဿနာမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ထုတ်ကုန်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်း ၅၀% အထိ အောင်မြင်စွာ ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖြစ်ပါသည်။ ဤကောင်းကျိုးများအားလုံးနှင့်အတူ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် နှစ်စဉ် ကိုယ်ပိုင် ပတ်ဝန်းကျင် ရည်မှန်းချက်များကို ရောက်ရှိစေရန်နှင့်အတူ အစိုးရ၏ စည်းမျဉ်းများကိုလည်း လွယ်ကူစွာ လိုက်နာနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အဆင့်မြှင့်များ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများနှင့် ROI

အပူဖိအားပေးစက်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကာကွယ်ပေးသည့် ထိန်းသိမ်းမှု

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိန်းညှိရာတွင် ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်ပေးသည့် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်သည် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ နည်းပညာပညာရှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပ်၊ ဘူး၊ အပူပေးပိုက်များ၊ ဂီယာဘောက်စ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို စစ်ဆေး၍ ပြုပြင်ပေးပါက စက်ကိရိယာအားလုံး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်လေ့ရှိပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီးမှသာ ပြင်ဆင်သည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် ၁၅% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်မှုကို တွေ့ကြုံရလေ့ရှိပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးမှာ စက်ကိရိယာများသည် မော်တာများကို နည်းပါးစွာ ဖိအားပေးပြီး လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကာ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဖြုန်းတီးရန် ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအများစုအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ စုစည်းလာပါသည်။

ROI တွက်ချက်ခြင်း - ရေရှည်တွင် ချွေတာမှုများနှင့် ပလပ်စတစ်ပြားဖြုတ်စက်၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စွမ်းအင်ချွေတာရေး မြှင့်တင်မှုများသည် ငွေကြေးအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိမရှိကို စဉ်းစားသည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့ အစပိုင်းတွင် သုံးစွဲမှုနှင့် အချိန်ကာလအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့ ချွေတာနိုင်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် စွမ်းအင်ဘေလ်များ ကျဆင်းလာသည့်အတွက် နှစ်နှစ်မှ လေးနှစ်အတွင်း ကိုယ်ပိုင် ပြန်လည်ရရှိမှုရှိပြီး ထိုအချိန်ကာလအပြီးတွင် နောက်ထပ် နှစ်စဥ် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆက်လက်ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြန်လည်ရရှိမှုများကို တွက်ချက်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များစွာရှိပါသည်- လျှပ်စစ်စားသုံးမှု သိသိသာသာ ကျဆင်းလာခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့်အတွက် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ လျော့နည်းလာခြင်း၊ ဒေသခံ လျှပ်စစ်ကုမ္ပဏီများမှ အကြိမ်ကြိမ် ပြန်အမ်းငွေ သို့မဟုတ် လျှော့စျေးများ ပေးချေခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ စွမ်းအင်စစ်ဆေးမှုကို သင့်တော်စွာ ဆောင်ရွက်ရန် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဧရိယာအလိုက် စွမ်းအင်နှုန်းထားများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချွေတာမှုများကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုနိုင်သော ဆော့ဖ်ဝဲများ ရှိပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် နောင်တွင် ဘဏ္ဍာရေးအရ မည်သည့်အရာကို မျှော်လင့်ရမည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်စေပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များတွင် သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) သည် မည်မျှရှိသနည်း?

SEC သည် ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ပစ္စည်း၏ ကီလိုဂရမ် တစ်ယူနစ်လျှင် အသုံးပြုသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပမာဏကို တိုင်းတာပေးပြီး ဖလင်ဖုန်းထုတ်လုပ်ရေး စက်ကိရိယာများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် အဓိကညွှန်းကိန်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီကွင်းစီဗီဗီ (VFDs) များသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

VFDs များသည် စက်မော်တာများ၏ အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းရှိ မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်တာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ဆာဗိုးမောင်းနှင်သော အပူချိန်တိုးစက်ဒီဇိုင်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆာဗိုးမောင်းနှင်သော အပူချိန်တိုးစက်များသည် စွမ်းအင်ပေးပို့မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ယခင်စနစ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့သုံးစေပါသည်။

တိကျသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရည်ပျော်မှုအပူချိန်ကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးထိန်းညှိပေးပါသနည်း။

PID ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော ဇုန်အများအပြားရှိသည့် ဘာရယ်အပူပေးစက်များသည် အပူချိန်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

ခေတ်မီသော ဖလင်ဖုန်းထုတ်စက်ဒီဇိုင်းများ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ခေတ်မီဒီဇိုင်းများသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို ဦးစားပေးပြီး ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် မှိုင်းထွက်လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။