မလွှာပေါင်းစုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာက အထုပ်ပို့ခြင်းအတွက် ဖီလ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်

အကာအကွယ်အား အကောင်းမွန်ဆုံးဖော်မြူလေးရှင်း ဗျူရိုက် အလွှာဒီဇိုင်းများဖြင့်

၅-အလွှာနှင့် ၇-အလွှာ ဖော်မြူလေးရှင်းများတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် စိုထိုင်းမှုအကာအကွယ် အားကောင်းမှုများ

ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများတွင် အလွှာများကို မည်သို့စီစဉ်ထားသည်ဆိုသည်သည် အလိုမကြည်သော အရာများကို ဘယ်လောက်ထိ အတားအဆီးဖော်နိုင်မည်ကို အများကြီးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ဆိုင်ရာ အသစ်သော သုတေသနအရ ခုနှစ်လေးအလွှာပါ ပလပ်စတစ်ပါးလ်များသည် ငါးလေးအလွှာပါ ပါးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အောက်စီဂျင် ဖြတ်သန်းမှုကို ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ရေစိုမှုကို ဖြတ်သန်းမှုမှ ၂၅ မှ ၃၅ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နေခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အထူးအတားအဆီးအလွှာများကို အလွှာတူအတားအဆီးများကြားတွင် အထူးသဖြင့် အလွှာများကို အလှည့်အပြောင်းများဖွဲ့စည်းထားခြင်းကြောင့် ဖြတ်သန်းမှုကို နှေးကွေးစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းပုံထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးပေါ်လီမာများကို လိုအပ်သည့် နေရာတွင် တိကျစွာ ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- အောက်စီဂျင်ကို အတားအဆီးဖော်ရန် EVOH သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းလေထုကို ပြောင်းလဲပေးသည့် ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အဆင်အပြေဖော်ရန် Polyamide (PA) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ သစ်လျှင် ဖော်ပေးနိုင်ရန် ဤကဲ့သို့သော တိကျသည့် အင်ဂျင်နီယာပညာကို အလွန်အရေးကြီးစွာ မှတ်သီးထားပါသည်။

EVOH နှင့် Polyamide အလွှာများ- ပစ်မှတ်ထားသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များ

အတားအဆီးဖြစ်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တေများနှင့်ပတ်သက်၍ အက်သီလီးန် ဗိုင်နီလ် အောလ်ကောဟောლ် (EVOH) နှင့် ပေါလီအမိုင်းဒ် (PA) တို့သည် အလွန်ကောင်းမော်ကောင်းမှုဖြင့် အတူတက်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ EVOH သည် အောက်ဆီဂျင်ကဲ့သို့သော အရှိန်အောက်ခံမှုနည်းသည့် မိုလီကျူးများကို ပိတ်ထားရန် အက်သီလီးန်ကြွယ်ဝသည့် အလွန်ထိရောက်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ အောက်ဆီဂျင်သည် အင်ဂ်စထရောမ် ၃.၈၆ ခန့်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အောက်ဆီဂျင် လွှဲပေးမှုနှုန်း (OTR) သည် တစ်နေ့လျှင် စတုရန်းမီတာ ၁ ခုလျှင် ၁ စင်တီမီတာ ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါလီအမိုင်းဒ်သည် မတူညီသည့် အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်သော်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်း၏ ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရေစိုထိုးမှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးနိုင်ပြီး သိသိသာသာ ရွေးချယ်မှုဖြင့် အချို့သော ဓာတ်ငွေများကို ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပါသည်။ ရေစိုထိုးမှု လွှဲပေးမှုနှုန်း (MVTR) သည် တစ်နေ့လျှင် စတုရန်းမီတာ ၁ ခုလျှင် ၁ ဂရမ် အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။ ဤနှစ်မျိုးသော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆေးဝါးများနှင့် သက်တမ်းရှည်သည့် အစားအစာများကဲ့သို့သော အရှိန်အောက်ခံမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် လိုအပ်သည့် ခက်ခဲသည့် စံနှုန်းများအားလုံးကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအလွှာများကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရန် အတူတက်ဖော်ထုတ်ခြင်း (coextrusion) နည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အထူးအလွှာများကို အလွှာနှစ်မျိုးကြားတွင် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ထုတ်မှုများ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုချိန်တွင် ပစ္စည်းများ ကွဲထွက်သည့် အန္တရာယ်ကို လုံးဝ ဖြစ်ပေါ်စေမည် မဟုတ်ပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု – အဖြစ်အပ်သည် အတူတက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှစ်ဘက်မှ အမိုက်စ်ဖော်မေးရှင်းလုပ်ခြင်းတို့သည် မြင့်တင်ပေးခြင်း အား

ဘабလ် ဖောင်းပေါက်ခြင်း၏ အပြုအမှုမှုများနှင့် နှစ်ဘက်မှ အမိုက်စ်ဖော်မေးရှင်းလုပ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများသည် ဆွဲခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်မှု ခံနိုင်ရည်ပေါ်တွင်

ထုတ်လုပ်သူများသည် မှုန်းစုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ဘူဘယ်များ ပေါ်ပေါက်လာပုံကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့်အခါ ဒီဖြစ်စဉ်ကို နှစ်သက်ရာ အနက်အတိုင်း သိရှိနိုင်သည့် နှစ်သက်ရာ အမျှတ်မှု (biaxial orientation) ဟု ခေါ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဤသည်မှာ ပေါ်လီမာ အမျှင်များသည် ဖိုင်လ်၏ ဝိုင်းပတ်နေသော အတိုင်းအတာနှင့် အလျားလိုက် အတိုင်းအတာ နှစ်မျှင်တွင် တစ်ပါတည်း ညီညွတ်စေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အကောင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးစေသည်။ ဖိုင်လ်ကို ဆွဲဆောင်ခြင်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော ဖွဲ့စည်းမှု (strain-induced crystallization) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိုင်လ်များကို ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။ ပုံမှန်ဖိုင်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆွဲခံနိုင်ရည် (tensile strength) တွင် ၅၆ ရှုံးသည်။ ထို့အပါတည်း သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ၃၀၀ ရှုံးသည်။ မှန်ကန်သော ဆွဲဆောင်အချိုး (stretch ratio) ကို ရှာဖွေရေးသည် ဤနေရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အထူးကျွမ်းကျင်သူများသည် ဝိုင်းပတ်နေသော အတိုင်းအတာတွင် ၂ သည် ၁ အထိ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အလျားလိုက် အတိုင်းအတာတွင် ၁.၈ သည် ၁ အထိ ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပေးကြသည်။ ဤအချိုးများသည် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းမှု မှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖိအားကို ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ညီညီဖြန့်ဖေးရန် အထောက်အကူပေးသည်။ မှန်ကန်စွာ ညီညွတ်မှုမရှိပါက ထုပ်ပိုးမှုများသည် ထုပ်ပိုးမှုများ၏ ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်မြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပ်မှုများ ပေါက်ပေါက်ကွဲကွဲ ဖြစ်သွားနိုင်သည်။

LLDPE အခြေခံအစိတ်အပိုင်း + ချိတ်ဆက်ရေးအလွှာ ဖွဲ့စည်းပုံ - Elmendorf အပဲ့အစီးခွဲမှု အားသာချက် ၃၂% တိုးတက်မှုကို အတည်ပြုထားခြင်း

အပေါင်းစပ်အလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

• လျှော့ချထားသော မှုန်းသော သိပ်သည်းဆရှိ ပေါလီအီသီလီးန် (LLDPE) အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ရစ္စတယ်လိုင်န်းနှုန်းဖြင့် ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို စုပ်ယူပါသည်။
• တုံ့ပြန်မှုရှိသော ချိတ်ဆက်ရေးအလွှာများ—ပုံမှန်အားဖြင့် မာလီအိုက်က် အန်ဟိုဒရိုက်ဒ်-ဂရေးဖ်တ် ပေါလီအီလီးန်များ—သည် မတူညီသော ပေါလီမာများကို ဓာတုအရ ချိတ်ဆက်ပေးပြီး အလွှာခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• အပေါ်ယံဖော်ပေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများအရ Elmendorf အပဲ့အစီးခွဲမှု အားသာချက်တွင် ၃၂% တိုးတက်မှုကို အတည်ပြုထားပြီး ခံနိုင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အထူအနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ဤအတူတက်ထုတ်လုပ်ထားသောဒီဇိုင်းသည် အများပြည်သူအသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် စိတ်ခေါ်မှုများကို အဆက်အသွယ်များတွင် ပိုမိုညီမျှစွာဖ distribute လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေ cracks များ စတင်ပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကွဲပြားမှု - ပိတ်ပေါက်နိုင်မှု၊ ပုံစံပေါ်မှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုတို့ကို ညှိနေခြင်း

LDPE/LLDPE ပိတ်ပေါက်နိုင်သော အလွှာများသည် အပူခံနိုင်မှုအပိုင်းတွင် အကောင်းဆုံး ပိတ်ပေါက်နိုင်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။

LDPE နှင့် LLDPE ပိတ်ပေါက်နိုင်သော အလွှာများသည် အပူခံနိုင်မှုအပေါ် အထူးကောင်းမွန်သော လျော့လွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်—အပူခံနိုင်မှုအပိုင်းတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပိတ်ပေါက်နိုင်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ –၅၀°C မှ ၁၂၀°C အထ do ဤအပိုင်းအခြားသည် အေးခဲနေသော အစားအစာများကို သိမ်းဆည်းရန်၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဖြင့် ပြန်လည်အပူပေးရန်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အဆုံးသတ်အပူသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထောက်အကူပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အကွဲပွဲများပါသော မော်လီကျူလာဖွဲ့စည်းမှုသည် အောက်ပါအတိုင်း အထောက်အကူပုံစံဖြစ်ပါသည်။

• အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန် (အနက်ဆုံး ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် အပိတ်အိတ်လုပ်ခြင်းစတင်နိုင်ခြင်း
• ဖြည့်သွင်းမှုဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပိတ်အားကောင်းမှု
• သုညအောက်အပူချိန်တွင် ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ကြုံတွေ့ရနိုင်သ......

LDPE/LLDPE ရောစပ်မှုများသည် ဤအပိုင်းအခြားတွင် အပိတ်အိတ်အားတွင် ၁၅% ထက်နည်းသော အပေါ်အောက်အပေါ်အောက် ကွဲလွဲမှုကို ပြသပါသည်။ ဤအရာသည် အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုတွင် အထောက်အကူဖြစ်သော ပုံစံတစ်ခုထက် ၄၀% ပိုများသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်အား အချိန်တိုင်းတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ပုံစွန်းများသည် အအေးခံနိုင်သော ပုံစွန်းများအဖြစ် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အချိန်တိုင်းတွင် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးပြုမှုများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပိတ်အိတ်အား ထိန်းသိမ်းရန် နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းမွန်မှုကို မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်-ပစ္စည်း အပ်ပ်စ်ပ်မှု - မော်လီကျူလာအလွှာများဖွဲ့စည်းထားသော ပုံစွန်းများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် သုံးစွဲမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုက်ညီမှုနှင့် အပ်ပ်စ်ပ်မှုကို အာမခံခြင်း

ပေါ်လီမာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုရန် စည်းမျဉ်းများ - EVOH သည် အလွှာခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် PA သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်အလွှာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

EVOH သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကောင်းဆုံးအောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ရေကို စုပ်ယူသည့် သဘောသမ္ဂ်နှင့် PE သို့မဟုတ် PP ကဲ့သို့သော ပေါလီအောလီဖင်များနှင့် ကပ်စွဲမှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုသည် မတည်မင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုပြဿနာကို မဖြေရှင်းပါက EVOH/PE အန္တရာယ်နယ်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (thermal cycling) သို့မဟုတ် ယန္တရားဖိအား (mechanical strain) အောက်တွင် အလွဲကွဲမှု (delamination) ဖြစ်ပွားပါသည်။ ထိုအလွဲကွဲမှုများသည် အတားအဆီးစွမ်းရည်ကို ပျက်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများသည် အောက်ပါ နည်းလမ်းနှစ်များဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါသည်။

• ချိတ်ဆက်အလွှာအသုံးပြုခြင်း — မလီအိုက်အန်ဟိုက်ဒရိုက်-ဂရော့ဖ်တ် ပေါလီအောလီဖင်များသည် EVOH ၏ ဟိုက်ဒရောက်ဆီလ်အုပ်စုများနှင့် စုံဖက်ချိတ်ဆက်မှုများ ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုချိတ်ဆက်မှုများသည် အလွဲကွဲမှုကို ကာကွယ်ရှာဖွေရှာဖွေမှု (peel strength) ကို ၃၀၀–၄၀၀% အထိ မြင့်တင်ပေးပါသည်။
• PA အလွှာများဖြင့် အထုပ်ပေးခြင်း — EVOH နှင့် နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်ထားသော နိုင်လွန်အလွှာများသည် စိုထိုင်းမှုကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အန္တရာယ်နယ်များ၏ ကပ်စွဲမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုစမ်းသပ်မှုများအရ မပြောင်းလဲသော EVOH ဖွဲ့စည်းမှုများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ၁၅ ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ပါက အလွဲကွဲမှု ၈၀% အထ do ဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် EVOH ကို အားနည်းချက်မှ ခိုင်မာပြီး အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ရှိသော အတားအဆီးအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် အထုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း (extrusion)၊ ပြောင်းလဲခြင်း (converting) နှင့် အသုံးပြုမှုအဆင် (end-use) အထိ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနှစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၇ အလွှာပါ ဖီလ်ပုံစံသည် ၅ အလွှာပါ ဖီလ်ပုံစံထက် အားသာချက်များများရှိပါသလား။

၇ အလွှာပါ ဖီလ်ပုံစံသည် ၅ အလွှာပါ ဖီလ်ပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အောက်စီဂျင် စုပ်ယူမှုနှုန်းကို ၄၀-၆၀% အထ do နှင့် စိုထိုင်းမှု လွှဲပေးမှုနှုန်းကို ၂၅-၃၅% အထိ သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ စိမ်းလန်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

EVOH နှင့် ပေါ်လီအမိုင်းဒ်တို့သည် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အတားအဆီးဖြစ်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့ဖော်ပေးပါသနည်း။

EVOH သည် အီသီလီးန်ပါသည့် ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် အောက်စီဂျင်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ တားဆီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပေါ်လီအမိုင်းဒ်သည် စိုထိုင်းမှုကို ခုခံပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်စီဂျင်နှင့် စိုထိုင်းမှုကို ရွေးချယ်စွာ ထုတ်လွှင့်နေသည့် ဂါစ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုနှစ်မျိုးပေါင်းစပ်မှုသည် သက်တမ်းရှည်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သည့် အဆင့်မြင့် စံနှုန်းများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဘိုင်အက်ဇီရယ် အော်ရီအန်တေးရှင် (biaxial orientation) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ထိုသည်သည် ဖီလ်၏ အားကောင်းမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

ဘိုင်အက်ဇီရယ် အော်ရီအန်တေးရှင်သည် ဖီလ်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပေါ်လီမာ ကြိုးများကို လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုတွင် ညီညွတ်စွာ ညှိပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသည်သည် ဖဲ့ခြင်းအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှု (strain-induced crystallization) ကို ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ဖီလ်၏ ဖဲ့အား (tensile strength) နှင့် ထိုးစုတ်မှုခံနိုင်ရည် (puncture resistance) တို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

LDPE/LLDPE ပိတ်ပေးသည့် အလွှာများသည် ထုပ်ပိုးမှုတွင် မည်သို့ အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသနည်း။

LDPE/LLDPE ပိတ်မှုန်းလွှာများသည် အပူခါးသော အပူခါးအကွာအဝေးကြီးများတွင် ယုံကုံစိတ်ချရသော အပူဖြင့် ပိတ်မှုန်းနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေခဲသိုလှောင်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်အပူဖြင့် သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်စဉ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အကွာအဝေးရှိ မောလီကျူးလာ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူခါးနိမ့်သော အပူခါးများတွင် ပိတ်မှုန်းနိုင်မှုကို ဖော်ပေးပြီး ကျောက်ကဲသော ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

EVOH နှင့်အတူ ချိတ်ဆက်လွှာများကို အသုံးပြုရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ချိတ်ဆက်လွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မလီအ်စ် အန်ဟိုဒရိုက်ဒ်-ဂရော့ဖ်တ် ပေါလီအောလီဖင်များဖြစ်ပြီး EVOH နှင့်အတူ အသုံးပြုရန် မရှိမဖြစ်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ EVOH သည် ရေကို စုပ်ယူလေ့ရှိပြီး ပေါလီအောလီဖင်များနှင့် ကပ်စွဲမှုနိမ့်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်လွှာများသည် ခွဲထုတ်နိုင်မှုအားကို မြင့်တက်စေပြီး လွှာခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ထုပ်ပိုးမှုကို အာမခံပေးပါသည်။