ပလတ်စတစ်ပိုးကော်အရည်အသွေးက ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပလတ်စတစ်ပိုးကော်အရည်အသွေးသည် အောက်ပါတို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည် ပလိတ်ဆတ်ကားထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာ စက်အပြတ်အသတ်လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် အမြန်နှုန်း

Melt Flow Index (MFI) နှင့် ရေဓာတ်ပါဝင်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့က ဖြန့်ချိမှုမတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် ပိုးကော်ပြတ်တောက်ခြင်းကို မည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း

မျက်ပြားအညွှန်းကိန်း (MFI) သည် ပေါလီမာ၏ စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာပေးပြီး ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မတည်ငြိမ်ဖြစ်ပါက ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ MFI သည် ±၅% ကျော်လွန်၍ ပြောင်းလဲနေပါက စက်တွင် အရည်ပျော်မှုမညီညာဘဲ အထူအပါးမတူသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေကာ ကျွန်ုပ်တို့အမှန်အကန်အားကိုးအခြေပြုနေသော ဖိအားခံစနစ်နှင့် ဖီးဒ် ရိုလာများကို ပိတ်ဆို့စေသည်။ ထို့အတူ ပေါလီအက်သီလင်း ဓာတုပစ္စည်းတွင် ရေငွေ့ပမာဏ ၀.၀၂% ထက်ပိုပါက အပူဖြင့်ပိတ်ခတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေသည် ရေငွေ့အဖြစ်ပြောင်းသွားကာ အိတ်များ၏ ပိတ်ဆို့မှုကို အားနည်းစေသော အဏုမြူအဆင့် အိတ်ကလေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြဿနာနှစ်ခုသည် ဇယားပြားအတွက် အလွန်ဆိုးရွားစွာ အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး အော်ပရေတာများအား အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စက်ပြန်လည်စတင်ရန်နှင့် ဖိအားများကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ကိန်းဂဏန်းများအရ ဤကဲ့သို့သော အနှောင့်အယှက်များသည် အိတ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် နှစ်စဉ် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှု၏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု - ဘာကြောင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားမြင့် ပလပ်စတစ်အိတ်ပြုလုပ်စက်များက အထုပ်ပိုးဖလင်၏ အန္တရာယ်ငယ်များကို ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သနည်း

မိုက်ခရွန်ပါအိတ်လေးများကို မိနစ်လျှင် ၂၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အိတ်လုပ်စက်များသည် အလွန်သေးငယ်သော ဖလင်ပြဿနာများကို ပြင်းထန်သည့် ပြဿနာများအဖြစ် ပြောင်းလဲစေပါသည်။ မိုက်ခရွန် ၅၀ ခန့်ရှိသော ပေါလီမာအမှုန့်များ မကျွမ်းခင်းသေးသည့် gel ဟုခေါ်သည့် ပြဿနာမျိုးသည် ဖိအားများလာပါက ပွင့်လင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် ကျယ်ပြန့်သော ပြတ်ကျိုးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ±0.1mm အောက်ခြေ ထူလာခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလာခြင်းများသည် နှေးသော အမြန်နှုန်းများတွင် အရေးမပါသကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်နှုန်းများတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့သော မညီညာမှုများသည် nip rollers များတွင် ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်စေပြီး၊ ပလပ်စတစ် web ၏ တည်နေရာကို မှားယွင်းစေကာ ပို့ဆောင်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ဓားသွေ့်ကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပါအဝင် အပြစ်အနာအဆာတစ်ခုတည်းသည်ပင် ထိပ်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအချိန်များတွင် စက်တန်းတစ်ခုလုံးကို မိနစ် ၃၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရပ်တန့်စေနိုင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဖလင်၏ အရည်အသွေးသည် ဤစက်များ၏ စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည် (OEE ဟု လုပ်ငန်းတွင် ခေါ်ဆိုသည်) နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်မြင့်ပေါလီမာများသည် စက်ရပ်တန့်မှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် တည်ငြိမ်စွာ ဖို့ဒ်နှင့် ပိတ်ခတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသော အရေးပါသည့် ဖလင်ဂုဏ်သတ္တိများ

ထူးခြားချက်တညီမျှမှု (±၂.၅% အမှားယွင်းနိုင်သည့် အဆင့်), မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုနှင့် ဒိုင်ခလုတ်ကပ်ငြိမှု — ၎င်းတို့၏ စက်တွင် တင်းမာမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဖလင်အထူကို ၂.၅% ခန့် အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်း ရပ်ဆိုင်းသွားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် စက်တွင် ထည့်သွင်းမှု ပြဿနာများနှင့် တင်းမာမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားလိုပါက အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖလင်သည် ဤကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အလွန်ပါးသွားခြင်း (သို့) အလွန်ထူလာခြင်း ဖြစ်ပါက စက်ကိရိယာများအတွင်း အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားစဉ် မညီညာစွာ ဆွဲဆန့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖလင်သည် ဘီးများနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကို ပြောင်းလဲစေသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အဆင်းအမှုတ်မှာလည်း အရေးပါပါသည်။ အလင်းအားနည်းသော ဖလင်များသည် ပိုမိုဆွဲငင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။ အလင်းအား အလွန်များသော မျက်နှာပြင်များမှာ ထုပ်ပိုးမှုကို သင့်တော်စွာ ပိတ်ဆို့ရန် ကြိုးစားစဉ် လွဲချော်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာကြီးတစ်ခုမှာ မျှင်ထုတ်စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများသို့ အရည်ပျော်ပေါ်လီမာများ ကပ်နေခြင်းဖြစ်ပြီး ဒိုင်နှုတ်ခမ်း ကပ်ခြင်းဟု ခေါ်သည့် အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကပ်နေမှုမှာ တစ်ခါတစ်ရံ နယူတန် ၅၀ အထိ ရှိသော တင်းမာမှု ခုန်တက်မှုများကို ဖြစ်စေပြီး ဘေးကင်းရေးအကြောင်းဖြင့် စက်များ ရပ်တန့်သည်အထိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် လှိုင်းတုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် ခေတ်မီနည်းပညာများမှာ မိုက်ခရွန်အဆင့်အတွင်း အထူပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းဆီးနိုင်သည့် လေဆာတိုင်းတာမှုစနစ်များနှင့် အိန္ဒြေဝင်ကင်မရာများဖြင့် ဤနေရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများက ဘီးများ၏ အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး တင်းမာမှုပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖလင်ပြတ်ခြင်းများကို လုပ်ငန်းစံအရ အစီရင်ခံချက်များအရ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပေါလီအီသီလင်း (PE) ရှင်းဆီ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များ - ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်မှု၊ ပြတ်သားမှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိ၍ ပိုးဇော်အိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေရန်

ပါးလွားအိတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပေါ်လီအက်သီလင်် (PE) ရှင်စပ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဂုဏ္ဌာနုဂုဏ်တို့၏ မျှတမှုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျှားစင်းအား ၁၅ cN အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါက အမြန်ဆွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်သော လည်ပင်းကျဉ်းခြင်း ပုံပျက်ဆင်းပျက်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ရှင်းလင်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ၅% အောက်ရှိသော haze အဆင့်ကို ရည်မှန်းကြပြီး ၎င်းသည် ပုံစံပြောင်းပြီး ဖွဲ့စည်းမှုကို သင့်တော်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်လည်း အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၁၅၀ မှ ၁၈၀ ဒီဂရီဆီလ်စီးအပူချိန်များတွင် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်မှုများ မဖြစ်စေဘဲ တသမတ်တည်း ပိတ်သိမ်းနိုင်ရန် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရမည် ဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပွားပါက ချိတ်ဆက်မှုများ ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဲလ်ပုံစံဖြစ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ကာ die lips များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရိုဖလိုးဝှိုက် (MFI) တန်ဖိုးများကို ၂ မှ ၄ ဂရမ်/၁၀ မိနစ် အတွင်း ထားရှိခြင်းသည် စက်ကိရိယာများကို မိနစ်လျှင် ၃၀၀ ကျော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုတို့ကို မျှတစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ ဈေးပေါသော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အသွေးမြင့် PE ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပိတ်သိမ်းမှု ပျက်ကွက်မှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

စိတ်ကြီးဝင်သော ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှ စက်တွင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းအထိ

Extrusion မစမီစစ်ဆေးခြင်း - စိုထိုင်းဆဓာတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ အဖြည့်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ကျက်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် MFI အတည်ပြုမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခြင်းမတိုင်မီ အရာဝတ္ထုများကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပြဿနာများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည် ပေါင်းထုတ် စက် လုပ်ငန်းစဉ်။ ဒီစက်တွေကို လည်ပတ်နေသူတွေက ကာလ်ဖစ္ဆာ တိုင်ထရေးရှင်းလို့ခေါ်တဲ့ နည်းလမ်းကနေ စိုထိုင်းဆအဆင့်ကို စစ်ဆေးကြတယ်။ စိုထိုင်းဆ ၀.၀၂% ထက်ပိုများနေရင် extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပေါက်အပြားတွေဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေတယ်။ MFI တန်ဖိုးတွေကိုလည်း စစ်ဆေးကြတယ်၊ ဒါက ဓာတုပစ္စည်းကို ၅% အတွင်းမှာ ထိန်းထားဖို့အတွက်ဖြစ်ပြီး ဒါမဟုတ်ရင် ပစ္စည်းက မညီညာဘဲ အရည်ပျော်သွားပြီး ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်တယ်။ Additives အတွက်တော့ အရောင်တွေ ပစ္စည်းတစ်ခွင်လုံးမှာ ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့နေကြောင်း စပက်ထရိုစကုပ် ကိရိယာတွေနဲ့ စမ်းသပ်ကြတယ်။ ဒါက အရေးကြီးတဲ့ အချက်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းက အညီအမျှမဖြစ်ရင် နောက်ပိုင်းမှာ seal အားနည်းတာတွေ ဖြစ်လာနိုင်လို့ပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာတွေအရ ဒီအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို လိုက်နာခြင်းကြောင့် extrusion defect တွေကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၀% လောက် လျော့ကျစေတယ်လို့ ပြောကြပေမယ့် ရလဒ်တွေက plant အခြေအနေနဲ့ အသုံးပြုတဲ့ ပစ္စည်းတွေအပေါ် မူတည်ပြီး ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။

In-line extrusion monitoring: Real-time melt temperature, vacuum venting, and screw speed adjustments to prevent gels and haze

အမှိုက်အိတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် အချိန်ပြည့် စင်ဆာများက အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤအင်ဖရာရက် အပူချိန်တိုင်းထုတ်ကိရိယာများသည် အရည်ပျော်အပူချိန်များကို အလွန်နီးကပ်စွာ စောင့်ကြည့်ပေးပြီး အများအားဖြင့် စင်တီဂရိဒ် ၃ ဒီဂရီခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အတူ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် စက်သည် ပတ်လည်နေသော screw ၏ အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ၂% မှုန်ဝါးမှုကျော်လွန်လာပါက ဗကူးမ်ဗန်းများမှ ဂဲလ်အမှုန်များဖြစ်ပေါ်စေသော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများကို စုပ်ယူဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နယ်ပယ်ရှိ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများအရ ဤစောင့်ကြည့်စနစ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကြိုးပြတ်မှုများကို ၁၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အကျိုးအမြတ်အချိုးကို တွက်ချက်ခြင်း - ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်စက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်အထည်အရည်အသွေးသည် အမှိုက်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ပါးလွှာများသည် နောက်ဆုံးတွင် ကိုယ်တိုင် ငွေကျပ်များကို ပြန်လည် ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများနှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပါးလွှာသည် အထူ ၂.၅% ခန့်အတွင်း တသမတ်တည်း ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်မှု ညွှန်းကိန်း (melt flow index) ရှိပါက ပရိသတ်ပြုလုပ်စဉ်တွင် ပို၍မကွဲတော့ပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းမှာ ဖိအားပြဿနာများနှင့် အလွန်အမင်း လျော့နည်းသော အပိုင်းအစ စွန့်ပစ်နှုန်းများကို ဆိုလိုပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်မြန်သော ပလတ်စတစ်အိတ်စက်များတွင် စွန့်ပစ်မှုကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံလည်း ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်မှ ဒေတာများအရ ဂဲလ်နှင့် စိုထိုင်းဆ ကွဲပြားမှုကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပြဿနာများ ဖယ်ရှားပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၅% မှ ၆၀% အထိ တိုးတက်နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများအပြင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုတို့ကြောင့် တစ်ခုချင်းစီ ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို သဘာဝအတိုင်း လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤပါးလွှာများသည် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေခြင်းဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ မှ ၂၀% ခန့် ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ခုလုံးလုံး တသမတ်တည်း ရှိနေသောကြောင့် အိတ်အများစုသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်ခေါ်ယူမှု အန္တရာယ်ကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုမှန်ပတ်လည် အချိန်ပိုရခြင်းနှင့် လိုဏ်ချောင်းများသို့ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အလွန်အမင်း လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ပြောင်းလဲပြီးနောက် တစ်နှစ်မှ နှစ်နှစ်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ ပြန်လည်ရရှိလာကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

MFI ဆိုတာဘာလဲ၊ ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ၎င်းကို ဘာကြောင့်အရေးထားရတာလဲ။

MFI (မျက်နှာပြင်အကျော်ညွှန်းကိန်း) သည် ပိုလီမာများ၏ ပျစ်ထုပမာဏကို တိုင်းတာပါသည်။ MFI တန်ဖိုးမတည်ငြိမ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများတွင် မညီညာသော အရည်ပျော်မှုကိုဖြစ်စေပြီး ပလပ်စတစ်အိတ်များတွင် စက်ပိတ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ရေဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ပေါလီအက်သီလင်း အရည်များတွင် ရေဓာတ်များပါနေပါက အပူဖြင့်ပိတ်ခြင်းလုပ်စဉ် ရေငွေ့အဖြစ်ပြောင်းကာ အိတ်များတွင် အားနည်းသောအပိတ်များနှင့် အပေါက်များကိုဖြစ်စေပြီး အကြိမ်ကြိမ်ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ရပ်တန့်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အိတ်များကို တည်ငြိမ်စွာထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်ဇက္ကာဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးပါပါသလဲ။

ထိန်းချုပ်မှုစက်များတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဇက္ကာ၏ ထူးညီမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆီးအတားနှင့် die lip ကပ်ငြိမှုတို့သည် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်ပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသလဲ။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်သော ဆင်ဆာများသည် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်၍ screw speed နှင့် စက်တို့ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် gel နှင့် haze များကို ကာကွယ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။