ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကုံလေးစားဖွယ်ရှိသော အထုပ်အအုပ်များအတွက် ပေါက်ကွဲသော ပုံသေးခြင်းစက်များတွင် ဆွဲခြင်းအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

တင်းအားကြောင့် အဘယ်ကြောင့် အထုပ်ပိုးရေးဖလင်၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းမှာ တင်းအားသည်ဖြစ်သည်

တင်းအားကို လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ အထုပ်ပိုးရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း – ထိုးဖောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း၊ ပိတ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ဝန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုပ်ပိုးရေးဖလင်များကြောင့် စုပ်ယူမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖလင်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထူးအာရုံစိုက်ရပါမည်။ ဖလင်များကို အားဖော်ပေးမှု (tension) အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါက ထုပ်ပိုးမှုများ၏ ထိပ်စွန်းများနှင့် ထောင်ထောင်ထောင်များကို ဖောက်ထုတ်နိုင်ခြင်း၊ ကုန်တင်ကုန်သုံးယာဥ်များ လမ်းပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ထုပ်များ ရွေ့လျားခြင်းအခြေအနေများတွင် အပ်ချုပ်မှုများ မပျက်စီးခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ၈၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အလေးချိန်များကို ထောင်ထောင်ထောင်များဖြင့် ထောက်ခံနိုင်ခြင်းတို့ကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုနှင့် ပစ္စည်းအကုန်အကဲများ လျော့နည်းလာပါသည်။ သုတေသနများအရ ဤအားကောင်းသော ဖလင်များသည် ပုံမှန်ဖလင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုများကို ၂၃% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အားကောင်းမှုများကို ဘယ်လိုအားဖော်ပေးမှုများဖြင့် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်နှင့် ပတ်သက်၍ အဓိကအားဖော်ပေးမှုများမှာ ဖလင်များကို ဆွဲဆောင်သည့်အခါ မော်လီကျူးများ အားဖော်ပေးမှုများကို အခြေခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားဖော်ပေးမှု အရေအတွက်များသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော အများအားဖော်ပေးမှုများကို ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း အရေးကြီးသည်မှာ အများအားဖော်ပေးမှုများကို နေ့စဥ် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အားဖော်ပေးမှုများကို အောင်မြင်စွာ ပြသနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ASTM D882 အခြေခံများ - PE ဖလင်များအတွက် အားဖော်ပေးမှု အား (yield strength)၊ အများဆုံးအားဖော်ပေးမှု (ultimate tensile strength) နှင့် ပဲ့တင်ကုန်းမှု (elongation at break) တို့ကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးခြင်း

ASTM D882 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ယေဘုယျစမ်းသပ်မှုစက်များကုန်းဖ်ပ် (PE) ပါးလွဲများ၏ အရှိန်တိုးခြင်းအပြုအမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးများသည့် စံနှုန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် လုပ်ဆောင်ခွင့်စွမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အပ်စ်ပ်သော စံချိန်သုံးခုကို ပေးစေသည်။

• ရလဒ်အား အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှုစတင်သည့် ဖိအားနှုန်းအား မှတ်သားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ≥18 MPa အမှတ်အသားများသည် လက်ကိုင်ခြင်းအချိန်တွင် အလွန်မှုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• အန္တိမ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ပဲ့ထောက်မှုမှတ်တမ်းမှ အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး၊ 30 MPa အမှတ်အသားများသည် အရှိန်တိုးဖိအားများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းမှုအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးသည်။
• အနားယူချိန်တွင် အလျားရှည်ခြင်း ရှိန်းအမှတ်အသား (အရှိန်တိုးမှု) အဖြစ် ရှုမ်းသော အချိုးသည် အရှိန်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြပေးပြီး၊ 300–500% အမှတ်အသားများသည် တိုက်ခိုက်မှု သို့မဟုတ် အားပေးမှုအချိန်တွင် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို ထိရောက်စွာ ပေးစေသည်။

ဤတန်ဖိုးများသည် အတ together အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါသည်။ သို့သော် သီးခြားတန်ဖိုးများအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ပါးလွဲ၏ အသက်တာစုံတွင် မည်သို့အပြုအမှုပြသည်ကို ဖော်ပြသည့် ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ပေးစေသည်။

ပါးလွဲဖော်ပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်များသည် အရှိန်တိုးခြင်းအားကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်း

ပုံပေါ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ဖော်ပေးမှုအချိုး (BUR) နှင့် ရေခဲမှတ်တမ်းအမြင့် — အဏုမှုန်အစီအစဥ်နှင့် အရှိန်တိုးခြင်းအား မတ်တပ်ရပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

ပေါက်ကွဲသော ဖလင်များတွင် တွေ့ရသော ဆွဲခြင်းအားသည် ရှေးနောက်မှ ရေသီးများမှသာ အလုပ်ဖြစ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထိုအစား ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဘабလ်များ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဂရုတစိုက်ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဘဘလ်များ တည်ငြိမ်စွာ ဖွဲ့စည်းသည့်အခါ မော်လီကျူးများသည် ဖလင်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပါးတည်း ညီမျှစွာ ညှိနေလေ့ရှိပါသည်။ ဘလိုးအပ် ရေရှိုး (BUR) သည် စက်လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်မှု အတိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပြသည့် အချိုးဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းမှု အတိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပြသည့် အချိုးဖြစ်ပါသည်။ BUR ကို မြင့်တက်စေခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းမှု အတိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုကို အားကောင်းစေသော်လည်း အလွန်အမင်း မညီမျှမှုဖြစ်ပါက စက်လုပ်ဆောင်မှု အတိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုကို အားနည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အနိသိုက် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးပေးပြီး အပ်ချုပ်မှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို စုပုံထားသည့်အခါ ပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖရော့စ် လိုင်း အမြင့်သည်လည်း အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်ကို နိမ့်ကျစေခြင်းဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖလင်ကို ပိုမိုမာကျောစေသော်လည်း အချို့သော အခြေအနေများတွင် ပုံစံပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်များအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိနေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဆွဲခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ညှိနေနိုင်ပါသည်။ အချို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် နေ့စဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် မျှတသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်သည်။ အချို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် ချုပ်ထုပ်မှုများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အလေးချိန်များသော ပလပ်စတစ် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံမှု ဒိုင်နမစ်နှင့် လေဝိုင်ယာ ဒီဇိုင်း - ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန် ထိန်းညှိမှုနှင့် ဆွဲချိတ်အား အမြင့်မှု အတွက် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပလပ်စတစ်များ အသေးစိတ်အေးသွားသည့်နှုန်းသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းမှုများ ဖွဲ့စည်းပုံကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ၎င်းတို့၏ အားကောင်းမှုနှင့် ပုံစ်ပြောင်းနိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံစ်ပြောင်းမှုအဆင့်တွင် နှစ်ခုပါသော လေစီးကွင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံတစ်လုံးလုံးပေါ်တွင် အေးသွားသည့်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ ပေါ်လီမာအတွင်းတွင် ဖိအားစုစုပေါင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အလွန်သေးငယ်သော ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းမှုများ မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် အေးသွားသည့်နှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်မြန်မြန်အေးသွားခြင်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် သေးငယ်သော ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းမှုများကို အများအပြားဖွဲ့စည်းစေပြီး ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပစ္စည်းကို ထိခိုက်မှုများနှင့် ထိုးဖောက်မှုများအတွက် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။ နှေးကွေးစွာအေးသွားခြင်းသည် စဖဲရူလိုက်များ (spherulites) ဟုခေါ်သည့် ကြီးမားသော ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖွဲ့စည်းစေပြီး ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပလပ်စတစ်ကို ပိုမိုမာကြောစေသော်လည်း ကွေးချိုးမှုများကို မှန်ကန်စွာမှုန်းနိုင်ခြင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုအတွေ့အကြုံများအရ သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းမှုများကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အေးသွားသည့်နှုန်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းမှုများကို ရရှိရန် အခြေခံပါမော်လီမာများကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ထိုလေစီးကွင်းများတွင် လေစီးကွင်းများကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းသည် လေဘူးများ လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို ဖိအားအောက်တွင် ထားရှိသည့်အခါ ပျက်စီးမှုများ စတင်နိုင်သည့် အားနည်းသောနေရာများကို ဖန်တီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ရှေးနိုင်သော ရှင်းနောက်ခံ ဗျူဟာ

LDPE နှင့် LLDPE နှင့် mLLDPE တို့၏ နှိုင်းယှဉ်သော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် ပရိုဖိုင်များ၊ ပုံပေါ်လာသော ပုံသောင်းမှု အပြုအမှုများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ

ရှင်းနောက်ခံ ရွေးချယ်မှုသည် ရရှိနိုင်သော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်— နှင့် ပေါ်လီအီသီလီးန် အမျိုးအစားတိုင်းသည် ကွဲပြားသော အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးစေပါသည်။

အနိမ့်သိပ်သည်းမှု ပေါလီအီသီလီးန် (LDPE) သည် လီနီယာ အနိမ့်သိပ်သည်းမှု ပေါလီအီသီလီးန် (LLDPE) အမျိုးအစားများဖြစ်လာသည့်အခါ ၂၀ မှ ၃၀ ရှုံးသော အားကောင်းမှု တိုးတက်မှုကို ရရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤအတိုအကွာ အမှုန်များ၏ စီစဥ်မှုပုံစံကြောင့် မော်လီကျူးများအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှုများ ဖန်တီးပေးနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယခု မီတော်လော့စီန်အခြေပြု LLDPE သို့ ရွှေ့ပေးပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် မော်လီကျူးအရွယ်အစား ဖ distribution ကို ပိုမိုတိက်မိုက်စွာ ထိန်းညှိပေးနိုင်သည့် အထူးကာတာလစ်များကြောင့် ၃၅ MPa အထိ အားကောင်းမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အင engineering အရ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ဆွဲဆန်းသည့်အခါ ဆွဲဆန်းမှုနှင့်အမျှ ပိုမိုခိုင်ခံ့လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ပလပ်စတစ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခွဲထွက်မှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Polymer Engineering and Science ဂျာနယ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် မှီခိုသည့် လေ့လာမှုများအရ ဤတိုးတက်မှုသည် ရှေးနက်သည့် အချက်များအရ ၄၀ ရှုံးအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုတွေဟာ ဒီပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ စိန်ခေါ်မှု အစုကို ယူလာပါတယ်။ mLLDPE ရဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ မော်လီကျူးဖြန့်ဝေမှုက တကယ်တမ်းက အရည်ပျော်တဲ့အခါ ပိုထူလာစေတာမို့လို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပုံမှန် LDPE နဲ့စာရင် အပူချိန်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးဖို့လိုပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ပိုတင်းကျပ်တဲ့ ထိန်းချုပ်မှုတွေ ထိန်းသိမ်းဖို့လိုပါတယ်။ LDPE ဟာ အရည်ပျော်ခြင်း ပြဿနာတွေမရှိပဲ အမြန်ဆုံး အမြန်နှုန်းမှာ လည်ပတ်ဖို့ အသာစီးရပေမဲ့ လက်တွေ့သုံး အခြေအနေတွေမှာတော့ မရပ်နိုင်ပါဘူး။ ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် ကော်စေးအကြား ရွေးချယ်မှုက အလုပ်လိုအပ်ချက်များအထိ ရောက်ရှိလာပါတယ်။ mLLDPE ဟာ ထုတ်ကုန်တွေဟာ တကယ့် ဖိစီးမှုတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်နေရပြီး ပိုမိုခံနိုင်ရည် လိုအပ်တဲ့နေရာမှာ ကြီးမားစွာ အလုပ်ဖြစ်ပေမဲ့ LLDPE ကတော့ ခိုင်မာမှုဟာ သင့်တင့်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ပိုလွယ်ကူတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု

တင်းမာမှု စီမံခန့်ခွဲမှု တစ်လျှောက်လုံး: တင်းမာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရုပ်ရှင်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

နီပလစ်ဖိအား၊ ဆွဲထုတ်နှုန်း ကွာခြားချက်များနှင့် အနားလိုက်ခြင်း

ဖလင်ပေါက်ကွဲမှုများ၏ ၂၃% သည် အတိုင်းအတာများ မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဒါသည် ဆဲလ်ဖြင့် ဖမ်းယူထားသော အားသည် မှန်ကန်စွာ မဟုတ်ခြင်းကြောင့် မဟုတ်ပါ၊ အားများကို မတ်မတ်ညီညီ ဖြန့်ဖြူးမှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖလင်၏ အားသည် အားနည်းသော နေရာများကို ဖန်တီးပေးပြီး ဖလင်၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း အားသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည် (Packaging Digest, 2023)။ အောက်ပါ အချက်သုံးခုသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းနေသော ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

1. နစ် ရောလ် ဖိအား မညီမျှမှုများ ဖလင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်စေပြီး အထူနည်းသော နေရာများနှင့် အဏုမေဗျူးများ၏ မှန်ကန်စွာ မဟုတ်သော တည်နေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ LDPE ဖလင်များအတွက် ဖိအားသည် ၃၅ PSI အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ ထို့အပါတ်တည်း ရောလ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို ညီညီညီညီ ဖြန့်ဖြူးပေးရပါမည်။
2. ဟော်လ်-အော့ဖ် အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှုများ စတေးရှင်းများကြား အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုသည် ၅% ကျော်လွန်သောအခါ မပြောင်းလဲနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှု လွဲခြားမှုများနှင့် အားနည်းသော လှည့်ကွက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဆာဗို-မော်တာများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိတ်ထားသော အားထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အကွက်များ ပေါ်ပေါက်မှုများ မဖြစ်မီ အားထိန်းချုပ်မှုကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။
3. အနားဘေး ခြေရှာဖေးမှု အကွာအဝေးများ အများအားဖြင့် အပူချိန် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု မညီမျှမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ အိုင်န်ဖရာရက် အပူချိန် စစ်ဆေးမှုစနစ်ဖြင့် အနားဘေး ကွေးခြင်းကို ဖော်ပြသည့် အပူချိန် ကွာခြားမှုများကို ±၂ မီလီမီတာ အတွင်း စောင်းနေသော အတိုင်းအတာများဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေစီးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဒိုင်-လစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်၍ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။

အစောပိုင်းရှာဖွေမှု—အထူးသဖြင့် လှည့်ပတ်မောင်းနေသည့် ရိုလာများပေါ်တွင် တော့က် (torque) စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးခြင်း—သည် ပုံစဥ်ပြောင်းလဲမှု (converting) အတွင်း ပြင်းထန်သည့် ပဲ့ကျမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်ကျသည့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို ၃၇% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အားဖိအား (tensile) ခံနိုင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံစဥ်ထုပ်ပိုးမှုဖီလ်များတွင် အားဖိအားခံနိုင်ရည် (tensile strength) ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အားဖိအားခံနိုင်ရည် (tensile strength) သည် ပုံစဥ်ထုပ်ပိုးမှုဖီလ်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမျိုးမျိုးသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ထက်မှုန်းသည့် အစွန်းများနှင့် တုန်ခါမှုများ စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ဆံချုပ်မှု (seal integrity) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပစ္စည်းအကုန်အကှုန်များကို လျော့ချပေးပါသည်။

ဘабယ်လ် တည်ငြိမ်မှု (bubble stability) နှင့် ဖောင်းထောင်မှု အချိုး (blow-up ratio) သည် အားဖိအားခံနိုင်ရည် (tensile strength) ကို မည်သို့သြောင်းလောက်သနည်း။

ဖောင်းထောင်မှုဖီလ် (blown film) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘဘယ်လ် တည်ငြိမ်မှု (bubble stability) နှင့် ဖောင်းထောင်မှု အချိုး (BUR) သည် မော်လီကျူးလာ အစီအစဥ် (molecular orientation) ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အားဖိအားခံနိုင်ရည် (tensile strength) ကို အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးဖြင့် မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းစေခြင်း ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

LDPE၊ LLDPE နှင့် mLLDPE တို့အနက် မည့်သည့်ပစ္စည်းသည် အများဆုံး အားဖိအားခံနိုင်ရည် (tensile strength) ကို ပေးစေပါသည်။

mLLDPE သည် မော်လီကျူးအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် သုံးမျိုးလုံးအနက် အများဆုံးဆွဲခြင်းအား (tensile strength) ကို ရရှိပါသည်။ ထိုအားသည် MPa ၃၅ အထိရှိနိုင်ပါသည်။

ထောက်ပံ့ရေးဖိုင်မ်များတွင် ဆွဲခြင်းအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆွဲခြင်းအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု၊ နစ်ရောလ်ဖိအားကို မကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဟော်လော့ဖ်အမြန်နှုန်း ကွာခြင်းများနှင့် အစွန်းတွင် လိုက်နာမှု ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။