တွင်းဟက်ဒ် နှင့် စင်ဂယ်ဟက်ဒ် ဖလင်ဘလိုင်အ်မ်စီန်များ- ထုတ်လုပ်မှုနောက်ခံအကြံပေးချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ထိရောက်မှု- တွင်းဟက်ဒ် နှင့် စင်ဂယ်ဟက်ဒ် ဖလင်ဘလိုင်အ်မ်စီန်များ

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် စက်အလုပ်လုပ်ချိန် (uptime)- လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများကို အရေအတွက်ဖြင့် ဖော်ပြခြင်း

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါသော ဖီလ် ပေါက်ထွက်စက်များသည် တစ်ခုတည်းသော တွင်းခေါင်းပါစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၃၀ ရှိသည်မှ ၅၀ ရှိသည်အထိ ပိုမိုများပေါင်းစေသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရှိန်နှစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအဆောက်အဦးဧရိယာကို နှစ်ဆမျှ တိုးချဲ့ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်များကို ထပ်မောင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အနက်အားဖြင့် နှစ်ဆတိုးမောင်းပေးနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါစက်စနစ်များသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မှ ၁၅၀ မီတာအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဤအမြန်နှုန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ တစ်ခုတည်းသော တွင်းခေါင်းပါစက်များတွင် အဖော်မူလေ့ကျင့်မှုအဖြစ် အသုံးများသည့် မိနစ်လျှင် ၆၀ မှ ၁၀၀ မီတာအထိ အမြန်နှုန်းကို ကျော်လွန်သည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် အခက်အခဲတစ်ရပ်ရှိသည်။ ဤစက်များသည် အများအားဖြင့် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဒိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် အရေးကြီးပြီး စက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဘабလ်များကို တည်ငြိမ်စေရန် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အကူးအပေါက်ဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် စက်သည် မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း ရပ်သွားပါက ထိုအပိုထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ၁၅% ခန့် လျော့ကျစေနိုင်သည်။ HDPE နှင့် LDPE ကို အရေးအကြီးကြီးထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများမှ အမှန်တကယ်ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါစက်များသည် အတွေ့အကြုံရှိသည့် အလုပ်သမားများက စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်၉၀% အထက် အလုပ်လုပ်နေစေနိုင်ပါက နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၅% ခန့် တိုးမောင်းပေးနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပေး စောင်းကြည့်နေသည့် စောင်းကြည့်စနစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖလင် ၁ ကီလိုဂရမ်ချင်းစီအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွ expend နှင့် လုပ်သမ်းလိုအပ်ချက်များ

စကေးကြီးမှုတွင် တွင်းခေါင်းနှစ်ချောင်းပါစက်များသည် ဖလင် ၁ ကီလိုဂရမ်ချင်းစီအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွ expend ကို ၁၅–၂၅% အထ do လျော့ချနိုင်သည်— အထူးသဖြင့် အဖော်ထောက်ပံ့စနစ်များ (ဥပမါ- မျှဝေသုံးသည့် အအေးချစက်များ၊ ဗဟိုမှ ထိန်းချုပ်သည့် စနစ်ဆိုင်ရာ ယေဘုယျမှု) ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အီက်စ်ထရူဒါ တွင် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော် လုပ်သမ်းလိုအပ်ချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် မှီခိုနေသည့် မှုန်းမှုဖြစ်ပါသည်။

တစ်နေ့လုံး အလုပ်လုပ်နေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထက် အလုပ်လုပ်ရသည့်အခါ စွမ်းအင်စရိတ်နှင့် လုပ်သမ်းအင်အားစရိတ်နှစ်များကို စုစုပေါင်းချွေတာနိုင်ရန်အတွက် နှစ်ခုတွဲ ခေါင်းစီးပါသည့် စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အတူ အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် အခါတွင် ခေါင်းစီးတစ်ခုတည်းပါသည့် စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အများအပြားကို အများအပြားပြောင်းလဲရသည့် စက်ရုံများ၊ ထုတ်လုပ်မှုကြာချိန်တိုတိုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများကို အများအပြားလုပ်ဆောင်ရသည့် စက်ရုံများ သို့မဟုတ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး စမ်းသပ်မှုများအတွက် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကို စက်မှုစနစ်များကို ကောင်းစေရန် ကျွမ်းကျင်သည့် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များကို ငှားရမ်းရန် လိုအပ်သည့် ဘတ်ဂျက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စဥ် အများဆုံးအကောင်းဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်ရပါမည်။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်နှင့် ROI ဆန်းစစ်ခြင်း တွင်းဟက်ဒ် နှင့် စင်ဂယ်ဟက်ဒ် ဖလင်ဘလိုင်အ်မ်စီန်များ

အစပိုင်းရင်းနှီးမှု၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှု

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါသည့်စနစ်များအတွက် အစပိုင်းတွင် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်......

၅ နှစ်ကြာသော TCO နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - တန်ဖိုးလျော့နည်းမှု၊ စက်ပစ္စည်းအသုံးမဝင်မှုကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......

၅ နှစ်ကြာသော အချိန်ကာလအတွင်း နှစ်ခုတွဲဖော်ထုတ်မှုစက်များသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကြောင့် ကုန်စုစုလုံးနှုန်း (cost-per-kilogram) ကို ပိုမိုနိမ့်ပါးစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုထွက်နှုန်း (yield)၊ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအချိန် (uptime) နှင့် စွန်းထောက်မှုလျော့နည်းမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိက ကွဲပြားမှုများမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါင်းစပ်ထားသော အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို စဉ်းစားပါက၊ ထုတ်ကုန်အစားထိုးမှုများသည် ၄၀ ရှိသည့် ၆၀ ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိ......

အသုံးချမှုအတွက် ကိုက်ညီမှု - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် စက်ပုံစံကို ညှိပေးခြင်း

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါ ဖီလ် ဘလိုင်းမော်ရီးန်များနှင့် တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပါ ဖီလ် ဘလိုင်းမော်ရီးန်များကြား ရွေးချယ်မှုသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့်သာမက ပစ္စည်းအမျိုးအစား စီမံချက်၊ စက်ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေနှင့် လုပ်သမ်းအင်အားစု၏ စွမ်းရည်တို့နှင့်လည်း နှိုင်းယှဉ်ညှိနှိုင်းမှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

အထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပါးခြင်း၊ အမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး (R&D) အတွက် အထူးအာရုံစိုက်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပါ စက်များ၏ အက advantage များ

တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပါ စက်ပုံစံများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်မှုထက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အလေးပေးသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ပါလုပ်ငန်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသည့် စံနှုန်းများဖြစ်ပါသည်။

• အထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပါးသည့် လုပ်ငန်းများ ၊ စတင်မှုအတွင်း အကုန်စုန်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး အမျိုးအစားပြောင်းလဲမှုအတွင်း အကုန်စုန်းမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း။
• အမျိုးအစားများစွာကို စမ်းသပ်ခြင်း ၊ ရှေးနောက်ပြောင်းလဲမှုများကို မြန်မြန်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အသစ်သော ဖော်မူလေးများကို စမ်းသပ်ရာတွင် မြန်မြန်ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း။
• သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး (R&D) အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ၊ အပူချိန် ပရိုဖိုင်လ်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ ပုံစံထုတ်နိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုအင်တာဖေ့စ်များကို အလွယ်တက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသစ်သော အပိုစွမ်းရည်များ သို့မဟုတ် ဇီဝပေါလီမာ ရောစပ်မှုများကို စမ်းသပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

စက်သမ်းများအတွက် လေ့ကျင့်ရန် အချိန်နှင့် စရိတ်သက်သာပြီး စက်ထောင်ရန် စရိတ်များသည် ၃၀–၅၀% အထိ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ခေါင်းတစ်လုံးသာ ပါဝင်သည့် စက်များသည် စမ်းသပ်မှုအတွက် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဆန်းသစ်မှုဖြစ်စေသည့် အဆင့်များကို မြန်ဆန်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးဈေးကွက်များအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည့် ပြောင်းလဲမှုစက်များ (converters) သို့မဟုတ် နောင်လာမည့် မော်ဒယ်အသစ်များအတွက် ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းနည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် ဤစက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။

အများအားဖြင့် HDPE၊ LDPE နှင့် LLDPE ဖီလ်များကို မြင့်မားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမှန်းကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ခေါင်းနှစ်လုံးပါသည့် စက်စနစ်များ၏ သာလွန်မှု

ခေါင်းနှစ်လုံးပါသည့် စနစ်များသည် အများအားဖြင့် စံနှုန်းထုတ်လုပ်မှုများတွင် အထူးသဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် HDPE၊ LDPE နှင့် LLDPE ဖီလ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များသည် အရွယ်အစားကြီးမားလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။

• ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်း ခေါင်းတစ်လုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး နောက်ခေါင်းတစ်လုံးသည် ဒိုင်းသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစား ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နေခြင်း— ထို့ကြောင့် စက်လုံးဝ ရပ်နေခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း တစ်ပါတည်း ဖော်ထုတ်မှု (parallel extrusion) သည် စက်လုပ်ငန်းအချိန်ကို ၂၅–၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးကျေးဇူးများသည် အထူးသဖြင့် အလွှာများစုပုံထုတ်လုပ်မှု (multi-layer coextrusion) သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် ပုံနှိပ်ဖော်ထုတ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖီလ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအကျေးဇူးပါသည်။
• ဘабယ်လ် တည်ငြိမ်မှု လေစီးကြောင်းနှင့် IBC ပေါင်းစပ်မှုကို တစ်ပါတည်း ချိန်ညှိထားခြင်းဖြင့် အကျယ်ကြီးသည့် ဖီလ်များ (≥၂.၅ မီတာ) တွင် ထုပ်ပိုးမှုအထူအနှုန်း (gauge variation) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောလ်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြောင်းလဲမှုစက်များ (downstream converting performance) တွင် အကောင်းမွန်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် ၂၄ နှစ်/၇ နှစ် အလုပ်အကိုင် အချိန်ပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်း ၉၈% အထက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အောင်မြင်စွာ ရရှိနေကြသည်။ ထိုသို့သော အမြင့်မားသော ရင်းနှီးမှုရှိမှုကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် မှီခိုသော စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်အပံ့များ၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်များ တည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့် အတည်ပြုထားခြင်းဖြစ်သည်။

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပေါင်းစပ်မှုနှင့် တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပေါင်းစပ်မှု ပုံစံများ၏ ရှုထောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ပုံစံများအလုံးစုံတွင် အထူအတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ ပေါက်ကွဲမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဒိုင်အပ်ချိန်ညှိမှု တည်ငြိမ်မှု

ကောင်းမွန်သော ရုပ်ရှင်အရည်အသွေး၏ အခြေခံအုတ်မူမှာ ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခါနီး အဆင့်မှာပဲ စတင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဖော်မော်လာမှ ပုံစံထုပ်ပေးသည့်အတွင်း ပေါက်ကွဲမှုများ (bubble dynamics) ကို စေ့စပ်စွာထိန်းသိမ်းရင်း ပေါင်းစပ်မှု (melt) ကို တစ်ဖက်တည်း အမျှတ်မျှတ် ပေးပေးနေရပါသည်။ နှစ်ခုပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု စက်များ (Twin head machines) သည် အထူအပေါက် (gauge) တွင် အမျှတ်မျှတ်ဖြစ်မှုကို ±၂% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထိုစက်များသည် နှစ်ခုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများတွင် ပေါင်းစပ်မှုအပူခ် (melt temperature) နှင့် ဖိအား (pressure) ကို သီးခြားထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထူအပေါက်အမျှတ်မျှတ်ဖြစ်မှုသည် HDPE နှင့် LLDPE ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုပစ္စည်းများသည် အဏုမှုန်အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု (molecular weight distribution) အတွက် အထူးသဖြင့် အတိအကျဖြစ်ရမည့် လိုအပ်ချက်များရှိပြီး အပူခ်ထိန်းသိမ်းမှုကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အတွင်းပိုင်း ပေါက်ကွဲမှုအအေးခံစနစ်များ (integrated internal bubble cooling systems) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနေကြပါသည်။ ထို IBC စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စေ့စပ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် လေပုံစံများ (air movement patterns) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အထူအပေါက်များ ကွဲလေးမှုကို ဈေးကွက်တွင် ရရှိနေသည့် အဟောင်းစက်များ (single head models) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အလုပ်လုပ်မှု ညှိခြင်းသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ကွဲပြားမှုတစ်ခုကို ဖော်ပြပါသည်။ နှစ်ခုပါ ခေါင်းစီးစနစ်များသည် ဘာရယ်များကြားရှိ အပူခံနိုင်ရည် အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုကို အလုပ်လုပ်ဆောင်ရှိသော ညှိခြင်းစနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ညှိခြင်းများသည် အချိန်ကြာများအတွင်း အလုပ်လုပ်မှု အတိမ်အနက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခေါင်းစီးတစ်ခုသာပါသော စက်များသည် အပူခံနိုင်ရည် ကွဲပြားမှုနှင့် ထိုအကြောင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုင်းတာမှု အကြောင်းအရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ၈–၁၂ နာရီအကြာတွင် လက်ဖျားဖြင့် ပြန်လည်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

ဤလုပ်စဉ်ထိန်းချုပ်မှု အကျေးနျူးများသည် အရည်အသွေး ရလဒ်များသို့ တိုက်ရိုက်ပေါ်လော့ပါသည်။ နှစ်ခုပါ ခေါင်းစီးစနစ်များသည် အထုတ်လုပ်မှုများ များပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမှားအမှင်နှုန်းကို ၁၅–၃၀% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကျေးနျူးများသည် ပိုမိုတင်ကြီးသော အတည်ပေးထားသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန်၊ ဖောက်သည်များ၏ ပြုတ်ထုတ်မှု အရေအတွက်ကို လျော့ချရန်နှင့် အထူးသော ပလပ်စတစ်ဖလင်အသုံးပြုမှုများအတွက် အမှတ်တံဆိပ် ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

နှစ်ခုပါ ဖလင်ဖော်ပေးသော စက်များ၏ အဓိက အကျေးနျူးမှုမှာ အဘယ်နည်း။

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါ ဖီလ် မှုန်းခေါက်စက်များ၏ အဓိကအကျေးနောက်ခံမှုမှာ ၎င်းတို့သည် တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပါ စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုများပြားသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ရုံဧရိယာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို နှစ်ဆမျှော်မှုမလုပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို နှစ်ဆတိုးမှုဖြစ်စေခြင်းဖြစ်သည်။

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါ စက်များသည် စွမ်းအင်သု consumption နှင့် လုပ်သမ်းအင်အားလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သိမ်းသုံးသနည်း။

တွင်းခေါင်းနှစ်လုံးပါ စက်များသည် ဖီလ်၏ ကီလိုဂရမ်အလိုက် စွမ်းအင်သု consumption ကို ၁၅–၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထ do လျော့ချပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဖော်ထောက်အထားများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အရှိန်မှုန်းမှုစက်များ၏ ဖိအားဖ distribution ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စီမံခန့်ခွဲခြင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အထူးကျွမ်းကျင်သော စက်မှုလုပ်သမ်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပါ ဖီလ် မှုန်းခေါက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မည်သည့်အခြေအနေများတွင် ပိုမိုအကျေးနောက်ခံရှိပါသည်။

တွင်းခေါင်းတစ်လုံးပါ ဖီလ် မှုန်းခေါက်စက်များကို အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲရသော အမှုန်းများအကြား ပြောင်းလဲမှုများ လုပ်ရသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုအကျေးနောက်ခံရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်မှု၏ လွန်းများသော ပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ နောက်ထပ်အသုံးပြုမှုများ လုပ်ရသည့် အခြေအနေများ (ဥပမါ- အနည်းအကျေးနောက်ခံ ထုတ်လုပ်မှုများ၊ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျာ......