Plastik Film Keyfiyyətinin Plastik Çanta İstehsalatı Sürətinə Necə Təsir Etdiyi

Plastik Film Keyfiyyətinin Birbaşa Müəyyən Etmesinin Səbəbi Plastik Çanta Yapım Maşını İşləmə Vaxtı və Sürət

Niyə bərabərsiz ərimə axını indeksi (MFI) və rütubət maddəsi verilmənin qeyri-sabitliyinə və lentlərin bütövlüyünün pozulmasına səbəb olur

Əsasən polimerin nə qədər maye və ya qalın olduğunu ölçən plastik sobanın istehsalında tutarlı olmayan halda işləri çətinləşdirən ərimə axını indeksi (MFI), maşının bütün sahəsində bərabər ərimənin baş verməməsinə səbəb olur. MFI, məsələn, müsbət və ya mənfi 5%-dən çox dəyişərsə, bu, bizim çox güvəndiyimiz gərginlik sensorlarını və ötürücü valılarla bağlı müxtəlif qalınlıq problemlərinə səbəb olur. Eyni zamanda, polyetilen reçinəsində 0,02%-dən çox rütubət varsa, istilik vulkanizasiya prosesi zamanı su nə edir, təxmin edirsinizmi? Su düzgünca buxarlanır və tamamilə ləğv edilmiş tikişlərdə mikroskopik baloncqlar yaradır. Bu iki problem birlikdə filmin web hissəsi üçün həqiqi problemdir və operatörə davamlı olaraq hamısını yenidən başlatmağa və gərginliyi daim tənzimləməyə məcbur edən pozulmalara səbəb olur. Sənayenin rəqəmlərinə görə, belə pozuntular torba istehsalat müəssisələrində hər il təxminən 15-dən 20%-ə qədər gözlənilməz dayanma vaxtını təşkil edir.

Gücləndirmə effekti: Niyə yüksək sürətli plastik çanta hazırlama maşınları kiçik plёнka nasazlıqlarını kатаstrofik nasazlıqlar kimi aşkar edir

Dəqiqədə 200-dən çox torba istehsal edən plastik torba hazırlama maşınları kiçik film problemlərini böyük başağrısına çevirir. Təxminən 50 mikron ölçüsündə olan və əsasən polimerin əriməmiş hissəciklərindən ibarət olan bu can sıxıcı jellər gərginlik yığıldıqda sürətlə geniş yırtıqlara çevrilən iynə dəlikləri yaradır. Yavaş sürətlərdə əhəmiyyətsiz görünə biləcək, lakin ±0,1 mm-dən aşağı qalınlıq dəyişkənlikləri yüksək istehsalat sürətlərində müxtəlif problemlərə səbəb olur. Bu kiçik nizamlıqlıqlar nip valdrlərdə harmonik rəqslər yaradır, plastik lentdə düzülüş pozuntusuna və materialın verilməsində problemlərə ya da materialın kəskin bıçaqla kəsilməsinə səbəb olur. Zirvə iş rejimində yalnız bir daxilolma defekti bütün xəttin yarım saatdan çox müddət dayanmasına səbəb ola bilər. Nəticə etibarı ilə, bu maşınlarda ümumi performans (sənayedə OEE adlanan) tamamilə filmin keyfiyyətindən asılıdır. Premium sinif polimerlər sadəcə daha yaxşı işləyir və adi materiallara nisbətən dayanma müddətini təxminən 40% azaldır.

Plastik torba istehsal edən maşınlarda sabit qidalanma və möhürlənməni idarə edən kritik film xüsusiyyətləri

Qalınlıq birmənalılığı (± 2.5% tolerantlıq), səth parlaqlığı və döymə dodaq yapışması - maşın gərginliyinin idarə olunmasına real vaxt təsirləri

Filmin qalınlığını təxminən 2,5% dəyişmə daxilində saxlamaq, narahat edici qidalandırma sıxlıqlarını və istehsalı dayandıracaq gərginlik problemlərini qarşısını almaq üçün həqiqətən vacibdir. Filmin bu hədlərdən artıq nazik və ya qalın olması, maşınlar boyu yüksək sürətlə hərəkət etdikdə bərabərsiz uzanmasına səbəb olur. Səth emalı da rol oynayır, çünki bu filmin rulonlarla qarşılıqlı təsirini dəyişdirir. Aşağı parlaqlıq səthlərə malik filmlər daha çox sürüşmə yaradır, bu səbəbdən proses yavaşlayır, o biri tərəfdən çox parlaq səthlər məhsulların düzgün bağlanmasında sürüşmə problemlərinə səbəb ola bilər. Başqa böyük problem, molten polimerin ekstruziya avadanlığının hissələrinə yapışdığı zaman baş verir, bu, belə adlanan die lip adheziyanı yaradır. Bu yapışma bəzən 50 Nyutona metrə qədər olan gərginlik sıçramalarına səbəb olur və təhlükəsizlik səbəbləri ilə maşınların dayanana qədər bütün istehsal xəttinə təzyiq dalğaları göndərir. Təbii ki, müasir texnologiya bu sahədə kömək edir və mikron səviyyəsində kiçik qalınlıq dəyişikliklərini aşkar edən lazer ölçmə sistemləri və infraqırmız sensorlarla təchiz olunur. Bu cihazlar avtomatik olaraq rulon sürətini tənzimləyərək sənaye hesabatlarına görə gərginliklə bağlı web kırılmalarını təxminən üç kvartala qədər azaldır.

Polietilen (PE) reçinə spesifikasiyaları: Çevrimi-seam çantalar üçün ərimə möhkəmliyi, şəffaflıq və istilik sabitliyini tarazlamaq

Çanta istehsalı üçün polietilen (PE) reçinəsi ilə işləyərkən xassələrin düzgün balansını təmin etmək vacibdir. Ərimə möhkəmliyi 15 cN-dən yuxarı qalxdıqda, sürətli uzadılma prosesləri zamanı baş verən bezədici boyun-in deformasiyalarının qarşısını almağa kömək edir. Aydınlıq məqsədləri üçün, əksər istehsalçılar kristallığın düzgün idarə edilməsinə bağlı olan 5%-dən aşağı səviyyədə şəffaflıq hədəfləyirlər. İstilik sabitliyi də əhəmiyyətlidir, çünki temperaturun təxminən 150-dən 180 dərəcə Selsi dərəcəsində oksidləşmə problemləri olmadan ardıcıl dirəkləmə imkanı verir. Əgər burada bir şey səhv gədirsə, zəncirin qırılması və kalıp kənarlarını bağlaya biləcək jellərin əmələ gəlməsi baş verir. 2 ilə 4 qram arasında MFI qiymətlərinin 10 dəqiqəyə seçilməsi axın xüsusiyyətləri ilə struktur möhkəmliyi arasında yaxşı balans yaradır və maşınların dəqiqədə 300-dən çox çanta sürəti ilə hamar işləməsinə imkan verir. Sənaye təcrübəsi göstərir ki, bazarındakı ucuz alternativlərlə müqayisədə keyfiyyətli PE materiallarının seçilməsi dirəyin alınmamasını təxminən üçdə iki qədər azalda bilər.

Proaktiv Film Keyfiyyətinin Nəzarəti: Xammalın Yoxlanmasından İstehsal Xəttində Nəzarətə Qədər

Ekstrüzyondan əvvəl yoxlama: Rütubət təhlili, əlavələrin paylanması yoxlaması və MFI təsdiqləmə protokolları

İstehsal başlamazdan əvvəl şeylərin yoxlanılması plastikdə problemlərin erkən mərhələdə qarşısını almağa kömək edir Çanta Yapım Məşini proses. Bu maşınları idarə edən mütəxəssislər rütubət səviyyələrinə Karl Fisher titrləməsi adlanan bir şey vasitəsilə baxırlar. Əgər mövcud rütübət 0,02%-dən çox olarsa, ekstrüzya zamanı kövrəklik yaranır və bütün proses pozulur. Onlar həmçinin MFI dəyərlərini yoxlayaraq rezinin olması lazım gələn dəyərdən təxminən 5% çox uzaqlaşmadığını təmin edirlər, əks halda material bərabərsizərək ərimiş və müxtəlif problemlər yaradır. Əlavələr üçün spektroskopiya avadanlığı ilə testlər keçirilir ki, piqmentlər material boyu düzgün paylansın. Bu, sonradan zəif qapaqların yaranmaması üçün çox vacibdir. 2023-cü ilin sənaye hesabatları göstərir ki, bu keyfiyyət nəzarəti addımlarına əməl etmək ekstrüzya defektlerini təxminən 30% azaldır, lakin nəticələr istifadə olunan konkret şəraitdən və materiallardan asılı olaraq dəyişə bilər.

Xətt üzrə ekstrüzya nəzarəti: Jellərin və bulanıqlığın qarşısını almaq üçün real vaxt rejimində əriyən temperaturun, vakuum ventilyasiyanın və vida sürətinin tənzimlənməsi

Həqiqi vaxt rejimində işləyən sensorlar çanta istehsalı üçün yüksək sürətlərlə işləyən ekstruziya prosesi zamanı sabitliyi saxlamağa kömək edir. Bu, ən azı 3 dərəcə Selsi həddində saxlanılır. Eyni zamanda maşın plastikin çox qabırğamasını dayandırmaq üçün vida sürətini avtomatik olaraq tənzimləyir. Filmin matlaşması təxminən 2% şəffaflıq səviyyəsini keçdiyi andan etibarən, vacuuma açılan ventillər narahat edici jelləşmiş ləkələr yaradan uçucu birləşmələri soruşdurur. Sahədəki bir neçə aparıcı istehsalçının dediyinə görə, bu monitorinq sistemlərinin tətbiqi lent pozulmalarını təxminən 12% azaldır ki, bu da plastik çanta istehsalında əhəmiyyətli dərəcədə daha yaxşı məhsuldarlıq deməkdir.

ROI-nin hesablanması: Yüksək keyfiyyətli film necə tullantıları azaldır və plastik çanta hazırlayan maşınların çıxışını artırır

Premium plastik plənşələr bu frustasiyalı istehsal dayanmalarını və materialların israfını azaltdığı üçün uzun müddət ərzində öz dəyərini qazanırlar. Plənşənin qalınlığı təxminən 2,5%-də sabit qalıb və yaxşı ərimə axın indeksinə malikdirsə, emal zamanı daha nadir qırılır. Bu, gərginlik problemləri ilə bağlı başağrısını azaldır və plastik çantaların sürətli işləmə maşınlarında tullantı dərəcəsini bəzən təxminən 30% qədər azaldır. Zavod da daha hamar işləyir. Sənayenin real məlumatları, jel ləkələri və ya rütubət dəyişkənliyi kimi ümumi problemlər prosesdən arındırıldıqdan sonra çıxarışın 25%-dən hətta 60%-ə qədər arta biləcəyini göstərir. Bütün bu səmərəliliklərə və daha az xammal istifadəsinə görə hər vahidin istehsal dəyəri təbii ki aşağı düşür. Başqa bir üstünlük, bu plənşələrin bağlanma zaman göstərdiyi sabitlikdir ki, bu enerji hesabına təxminən 15-20% qədər yaxşılaşdırır. Həmçinin, reçin tərkibi bütün boyu bərabər qalır, bu səbəbdən çoxu defektsiz çıxır və geri çəkilmə riskini 2%-dən aşağı saxlayır. Əksər istehsalatçılar artan fasiləsiz iş vaxtı və əhəmiyyətli dərəcədə az tullantı sayəsi ilə dəyişdikdən bir ilə iki il arası investisiyanın qazancını başladığını müşahidə edirlər.

SSS

MFI nədir və plastik çanta istehsalında niyə vacibdir?

MFI, yəni ərimə axın indeksi, polimerlərin özlülüyünü ölçür. MFI-nin sabit olmaması istehsal avadanlığında bərabərsiz əriməyə səbəb ola bilər və bu da plastik çantalarda sıxlıqlar və nasazlıqlar yaradır.

Nəmlik istehsal prosesini necə təsir edir?

Polietilen reçinəsində olan artıq nəmlik istilik vulkanlaşdırma zamanı buxara çevrilir, nəticədə baloncqlar əmələ gəlir və yapışdırma zəifləyir, bu da tez-tez pozulmalara və dayanıqlara səbəb olur.

Sabit qidalandırma və yapışdırma üçün hansı plёнka xüsusiyyətləri vacibdir?

Əsas xüsusiyyətlərə qalınlığın bərabərliyi, səth parlaqlığı və die lip yapışması daxildir, çünki bunlar maşının gərilmə nəzarətini və son məhsulun ümumi keyfiyyətini təsir edir.

İstehsalda real vaxtlı monitorinq necə fayda verə bilər?

Real vaxtlı sensorlar ərimə temperaturunu izləyir və vida sürəti və vakuumu avtomatik tənzimləyərək jellərin və bulanıqlığın qarşısını alır, beləliklə məhsuldarlığı artırır.