Пластикалық пленканың сапасы пластикалық пакеттерді шығару тиімділігіне қалай әсер етеді

Пластикалық пленканың сапасы неге тікелей анықтайды Пластикалық қап жасау машинасы Жұмыс істеу уақыты және жылдамдық

Мөлшерден тыс балқу ағыны (MFI) мен ылғалдылық мөлшері неге берудің тұрақсыздығына және лента үзілуіне әкеп соғады

Полимердің қаншалықты сұйық немесе қою екенін өлшейтін балқу ағыны индексі (MFI) пакет өндірісінде тұрақсыз болған кезде нәрселерді бұзады. Егер MFI машина бойынша біркелкі емес болса, мысалы, плюс немесе минус 5%-дан асса, балқу біркелкі жүрмейді. Бұл кернеу датчиктері мен беру вальцтарында көптеген қиындықтар туғызатын әртүрлі қалыңдықтағы орындарды пайда етеді. Сол уақытта полиэтилен шайырында 0,02%-дан астам ылғал болса, жылумен жабыстыру кезінде судың буға айналуы салдарынан түйреулер пайда болып, жабыстыру орындары толығымен әлсірейді. Бұл екі мәселе пленкалық жапырақ үшін нағыз қиындық туғызады, оның үздіксіз үзілуіне әкеліп соғады, нәтижесінде операторлардың бәрін қайта іске қосып, тұрақты түрде кернеуді реттеуі талап етіледі. Өнеркәсіптің цифрларына сәйкес, мұндай үзілістер жылына пакет өндірісінің шамамен 15-20 пайызын құрайды.

Көшейткіш әсер: Неліктен жоғары жылдамдықты пластикалық қаптар жасау машиналары кішігірім пленка ақауларын апаттық сәтсіздіктер ретінде көрсетеді

Бір минутта 200-ден астам пакет шығаратын пластикалық қаптар шығаратын машиналар кішкентай пленкаларды үлкен бас ауыртпалыққа айналдырады. Бұл елеусіз гельдер, негізінен, 50 микрон көлеміндегі балқымаған полимер бөлшектері, кернеу пайда болған кезде кең жыртықтарға тез таралатын шұңқырлар жасайды. Қалыңдығы 0,1 мм-ден төмен ауытқулар төмен жылдамдықта елеусіз болып көрінуі мүмкін, бірақ жоғары шығыс жылдамдықта әр түрлі қиындықтарға әкеледі. Бұл кішігірім сәйкессіздіктер сорттық роликтерде гармоникалық тербелістерді тудырады, пластикалық желінің сәйкестігін бұзады және материалды қоректендіру мәселелерін немесе кескішпен өткір кесулерді тудырады. Бір ғана кіру ақаулығы жұмыс шыңдары кезінде бүкіл желіге жарты сағат немесе одан да көп уақыт тоқтатуға жеткілікті. Неге? Фильмнің сапасы осы машиналардың жалпы қаншалықты жақсы жұмыс істейтініне байланысты (өндірісте OEE деп аталады). Жоғары сапалы полимерлер жақсы жұмыс істейді, олар тұрақты материалдарға қарағанда 40% -ға дейін жұмыс істемеу уақытын қысқартады.

Пластикалық қаптар жасау машиналарында тұрақты беру мен жабынды басқаратын өзекті пленка қасиеттері

Қалыңдық біркелкілігі (±2,5% дәлдік), бетінің жылтырлығы және өлшем саңылауының жабысуы — олардың машина кернеуін басқаруға нақты уақытта әсері

Пленканың қалыңдығын шамамен 2,5% ауытқу шегінде ұстау — жиі кездесетін беру басылыстары мен кернеу проблемаларынан аулақ болу үшін өте маңызды, өйткені олар өндірісті тоқтата алады. Егер пленка бұл шектерден тыс өте жұқа немесе өте қалың болып қалса, машиналарда жоғары жылдамдықпен қозғалған кезде ол теңсіз созылады. Бетінің өңделуі де маңызды, себебі бұл пленканың роликтермен әрекеттесу тәсілін өзгертеді. Жылтырлығы төмен пленкалар жүрісті баяулататын кедергіні арттырады, ал ескіртпеу үшін өте жылтыр беттер өнімдерді дұрыс жабықтау кезінде сырғанау проблемаларын туғызуы мүмкін. Тағы бір үлкен проблема — балқытылған полимер экструзия жабдығының бөліктеріне жабысып қалғанда, «матрица ернеуіне жабысу» деп аталатын құбылыс пайда болады. Бұл жабысу кейде 50 Ньютон/метрден асатын кенеттен кернеудің секіруіне әкеліп соғады, бұл қауіпсіздік себептерімен машиналардың тоқтауына дейін бүкіл өндірістік желіге тербелістер тудырады. Бақытқа орай, заманауи технологиялар лазерлік өлшеу жүйелері мен инфрақызыл сәулелердің сәулелері арқылы микрон деңгейіндегі қалыңдық өзгерістерін анықтау арқылы мұнда көмектеседі. Осы құрылғылар автоматты түрде роликтердің айналу жылдамдығын реттей отырып, өнеркәсіптік есеп берулерге сәйкес кернеуге байланысты пайда болатын веб-сынуларды шамамен үш төрттен бірге дейін азайтады.

Полиэтилен (PE) шайырының сипаттамалары: Қапшықты түрлендіруді жеңілдету үшін балқу беріктігі, айқындығы және жылулық тұрақтылығын теңестіру

Полиэтилен (PE) шайынын пайдаланып, қаптарды өндірген кезде қасиеттердің дұрыс тепе-теңдігін қамтамасыз ету маңызды. Балқу беріктігі 15 сН жоғары болып қалса, жылдам созу процесі кезінде болатын шағын бүлінулерді болдырмауға көмектеседі. Анықтық мақсаттары үшін, көбінесе өндірушілер кристалдылықты дұрыс басқару арқылы 5% төмендегі шашырау деңгейіне ұмтылады. Жылулық тұрақтылық та маңызды, себебі 150-ден 180 градус Цельсийге дейінгі температурада жақсы басқару тотығу проблемаларынсыз тұрақты сыналарды қамтамасыз етеді. Егер мұнда қателіктер болса, тізбектің үзілуі мен гельдің пайда болуы шығару саңылауын бітелуіне әкеледі. Әр он минут сайын 2-ден 4 грамға дейінгі МСА мәндерін қарау ағып кету сипаттамалары мен құрылымдық беріктік арасындағы жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді және машиналарды минутына 300-ден астам қап жылдамдықпен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Өнеркәсіптік тәжірибе сапалы PE материалдарын таңдау нарықтағы арзан аналогтарға қарағанда сыналардың істен шығуын шамамен екі есе азайтуға мүмкіндік беретінін көрсетеді.

Пластиктің сапасын алдын ала бақылау: Шикізатты тексеруден бастап сызық бойынша бақылауға дейін

Экструзияға дейінгі тексерулер: ылғалдылықты талдау, қоспалардың таралуын тексеру және МАЖ-ді растау протоколдары

Өндіріс басталмас бұрын нәрселерді тексеру пластик өндірісінің алғашқы кезеңдерінде мәселелерді болдырмауға көмектеседі Сапа құру машинасы бұл процесс кезінде бұл жабдықтарды пайдаланатын мамандар Карл Фишер титрлеуі деп аталатын әдіс арқылы ылғалдың деңгейін тексереді. Егер ылғал мөлшері 0,02% асса, экструзия кезінде көбік пайда болады да, бүкіл өндіріс процесі бұзылады. Сонымен қатар, олар материал ерітіндісінің мөлшері белгіленген шамадан шамамен 5% айырмашылықпен сақталатынын тексеру үшін МЕИ көрсеткіштерін тексереді, әйтпесе материал теңсіз ериді және әртүрлі қиындықтар туындайды. Қоспалар үшін спектроскопиялық құралдармен тест жүргізіліп, бояғыш заттар материал бойынша дұрыс таралатынына көз жеткізіледі. Бұл өте маңызды, себебі нашар таралу одан әрі берік жабыспайтын жерлерге әкеліп соғады. 2023 жылғы салалық есептерде осы сапа бақылау шараларын сақтау экструзиялық ақауларды шамамен 30% азайтатыны көрсетілген, алайда нәтижелер өндіріс орнының нақты жағдайлары мен қолданылатын материалдарға байланысты өзгеруі мүмкін.

Сызықтық экструзиялық бақылау: Геллер мен бұлтықтың пайда болуын болдырмау үшін уақытылы балқыту температурасын, вакуумдық желдетуді және шнек жылдамдығын реттеу

Нақты уақыттағы сенсорлар экструзия процесі кезінде жоғары жылдамдықпен пакет өндіру кезінде маңызды болып табылатын тұрақтылықты сақтауға көмектеседі. Бұл инфрақызыл термометрлер балқыту температурасын жақсы бақылайды және жиі 3 градус Цельсий ауқымында сақтайды. Сол уақытта, машина пластиктің тым көп ыдырауын болдырмау үшін шнек айналу жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Пленка шамамен 2% сіңірімділіктен асқан кезде бұлттанбақа бастағанда, вакуумдық саңылаулар қуыс қосылыстарды сорып, дәрменсіз гельдік дақтардың пайда болуын болдырмау үшін іске қосылады. Саланың бірнеше алдыңғы өндірушілерінің айтуынша, осы бақылау жүйелерін енгізу веб-үзілістерді шамамен 12%-ға азайтады, яғни пакет жасау операцияларының өнімділігін едәуір арттырады.

ROI-ны өлшеу: Пластик қапшық жасау машиналарында жоғары сапалы пленка қалдықтарды қалай азайтады және шығарылымды қалай арттырады

Премиум пластик пленкалары шығындарды азайту арқылы уақыт өте келе өздерінің құнын өтейді, себебі олар жиі кездесетін өндірістік тоқтап қалулар мен материалдардың бүлінуін азайтады. Пленканың қалыңдығы шамамен 2,5% ішінде тұрақты болып қалыптасып, балқыманың ағу индексі жақсы болған кезде өңдеу процесінде жиі сынбайды. Бұл кернеу мәселелерімен байланысты қиыншылықтардың азаюын және едәуір төмен қалдық мөлшерін, кейде жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін пакет машиналарында қалдықты шамамен 30% дейін азайтуға мүмкіндік береді. Зауыт тағы да сұйық жұмыс істейді. Сала саласынан алынған нақты деректер гельдің дақтары немесе ылғалдық өзгерістері сияқты жиі кездесетін мәселелердің жойылуынан кейін өнім шығымының 25%-дан 60%-ға дейін артуы мүмкін екенін көрсетеді. Осындай барлық тиімділіктерге қоса, шикізаттың азырақ пайдаланылуы әрбір өнімнің өндіру құнын табиғи түрде төмендетеді. Тағы бір артықшылық — пленкалардың жабысу кезінде тұрақты болып қалуы, бұл энергия шығынын 15-20% шамасында үнемдейді. Сонымен қатар, шайлау құрамы барлық бойынша біркелкі болғандықтан, көбінесе пакеттер ақаусыз дұрыс шығады және қайтарып алу қаупі 2%-дан төмен болып қалады. Көбінесе өндірушілер қосымша жұмыс уақыты мен полигонаға шығарылатын қалдықтың әдемі азаюы арқасында инвестицияларының құнын пайдалануды басып шығару уақыты бірден екі жыл ішінде басталатынын байқайды.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

MFI дегеніміз не және оның пластикалық қап өндірісінде маңызы қандай?

MFI немесе балқыған ағын индексі полимерлердің қойнағанын өлшейді. MFI-дің біркелкісіз болуы өндірістік жабдықтарда балқыған полимердің біркелкі болмауына әкеліп, пластикалық қаптардың жарылуы мен ақауларына себеп болады.

Ылғалдылық өндіріс процесіне қалай әсер етеді?

Полиэтиленді шайырлардағы артық ылғал жылумен біріктіру кезінде буға айналады, бұл көпіршілердің пайда болуына және жабыстыру орындарының әлсізденуіне әкеледі, жиі үзілістер мен тоқтап қалуға себеп болады.

Тұрақты беру мен жабыстыру үшін қандай пленка қасиеттері маңызды?

Қалыңдық біркелкілігі, бетінің жылтырлығы және өлім жиегіне жабысу сияқты маңызды қасиеттер машина кернеуінің бақылауына және соңғы өнімнің жалпы сапасына әсер етеді.

Нақты уақытта бақылау пластикалық қап өндірісін қалай жақсартуға болады?

Нақты уақыттағы сенсорлар балқыған температурын бақылап, желімдің жылдамдығы мен вакуумды автоматты түрде реттейді, гельдер мен бұлқындың пайда болуын алдын ала болтырып өндірістік тиімділікті арттырады.