Пластик пленканын сапаты пластик сөмкөлөрдү өндүрүүнүн эффективдүүлүгүн кандай таасир этет

Пластик пленканын сапаты туруктуу иштөө убактысын жана тездикти кантип аныктайт Пластик пакет жасоо машинасы Туруктуу иштөө убагы жана тездик

Мейкинуу агымы индексинин (MFI) жана ылгалуулуктун биртуур эместиги неге берүүнүн туруксуздугун жана плёнканын сынышын чакырып чыгарат

Полимердин канча агучу же канча калың экендигин өлчөөч негизги көрсөткүч болгон балкып чыгуу индекси (MFI) пакеттик өндүрүштө туруктуусу болсо, бул ишти бузуп жиберет. MFI мааниси, мисалы, плюс же минус 5% ашып кетсе, анда машина боюнча балкытуу бирдей болбой калат. Бул биз ошончолук ишене турган кернеэ датчигери менен берүүчү валидерге түрдүү калыңдыктар келечек проблемаларды түзөт. Ушундай эле убакта, етилен полимерлеринде 0,02% ден ашык суу болсо, изоляциялоо операциясы учурунда суу бууга айланып, бул герметикти толугу менен бузуучу кичинекей кабырчыктарды түзөт. Бул эки маселе плёнкалык тасма үчүн чыныгы кыймылдаткыч болуп саналат, ал операторлорду даимиий кайрадан баштап, кернеэни даана которууга мажбур этет. Өнөр жай сандарына ылайык, мындай токтоолор жыл сайын чанталарды өндүрүү жайларында күтүүсүз токтоштордун 15–20 пайызын түзөт.

Көбөйтүү эффектиси: Неге жогорку ылдамдыктагы Пластик Кантар Эзүү Машиналары кичинекей пленка кемчиликтерин катастрофалуу иретте көрсөтөт

Пластикалык баштыктарды жасоочу машиналар мүнөтүнө 200дөн ашык баштыктарды иштетип, кичинекей пленка көйгөйлөрүн чоң баш ооруга айлантышат. Бул жагымсыз гельдер негизинен 50 микрон өлчөмүндөгү эрибеген полимер бөлүктөрүнөн турат. Алар чыңалуу күчөгөндө тез эле чоң тешиктерге айланып кетүүчү тешикчелерди жаратышат. Калындыктын 0,1 ммден төмөн өзгөрүшү жай ылдамдыкта анча деле маанилүү эместей сезилиши мүмкүн, бирок жогорку чыгуу ылдамдыктарында ар кандай көйгөйлөрдү жаратат. Бул майда-чүйдө айырмачылыктар кайырмактын кайырмактарындагы гармониялык термелиштерди пайда кылат, пластикалык тордун түзүлүшүн бузуп, материалды жабуу же кескин кесүү көйгөйлөрүнө алып келет. Бир эле киргизүү кемчилиги эң көп иштеген учурда жарым саатка же андан көпкө бүт линияны токтотууга жетиштүү. Жыйынтыгы эмнеде? Тасманын сапаты бул машиналардын жалпы иштеши менен байланышкан (индустрия OEE деп атайт). Жогорку сапаттагы полимерлер жөнөкөй материалдарга салыштырмалуу 40%га кыскартылат.

Пластикалык баштыктарды чыгаруучу машиналарда туруктуу азыктандырууну жана мөөрлөөнү жөнгө салган маанилүү пленканын касиеттери

Калыңдыгы бирдей (±2,5% толеранттуулук), бети жылтылдаган жана тиш тиштеринин жабышуусу - машинанын чыңалуусун башкарууга реалдуу убакыт режиминде тийгизген таасири

Эгер биз өндүрүштү токтотууга алып келиши мүмкүн болгон тоскоолдуктарды жана чыңалуу көйгөйлөрүн болтургубуз келсе, пленканын калыңдыгын болжол менен 2,5% га чейин өзгөртүү абдан маанилүү. Бул чектерден тышкары өтө жука же калың болуп кеткен пленка машинанын ичиндеги жогорку ылдамдыкта кыймылдаганда бирдей эмес созулат. Ал эми үстүнкү беттин сырткы көрүнүшү да маанилүү, анткени ал пленканын роликтер менен өз ара аракеттенүүсүн өзгөртөт. Жарыктын аздыгынан улам, темир сыдырмалар темирди тешип, темирди жайлатат. Дагы бир чоң көйгөй эриген полимер экструзия жабдууларынын бөлүктөрүнө жабышып, "оозу жабышып" турган нерсе пайда болгондо пайда болот. Бул катуулуктун айынан бир метринде 50 Ньютондон ашык ылдамдыктагы ылдамдык менен ылдамдык көтөрүлүп, машиналар коопсуздук үчүн токтогонго чейин өндүрүш линиясына сокку толкундары жиберилет. Бактыга жараша, азыркы технологиянын жардамы менен лазердик өлчөө системалары жана инфракызыл датчиктер микрон деңгээлиндеги калыңдыктагы кичинекей өзгөрүүлөрдү аныктайт. Бул аппараттар роликтердин ылдамдыгын автоматтык түрдө өзгөртүп, тармактын маалыматтарына ылайык, чыңалуу көйгөйлөрү менен байланышкан тармактын үзүлүшүн болжол менен төрттөн үчкө кыскартат.

Полиэтилен (ПЕ) чайырдын мүнөздөмөлөрү: Таратуу күчүн, тунуктугун жана жылуулук туруктуулугун тең салмакташтыруу, баштыктарды тыкан айлантуу

Полиэтилен (PE) смоло менен иштөөдө, касиеттердин туура балансын алуу чантанын өндүрүшү үчүн маанилүү. Балкытылган күч 15 cNдан жогору болуп турганда, тез созгондо болоткан ооруп тарылыш деформациясын алдын алууга жардам берет. Айкындуулук үчүн, көбүнчө өндүрүшчүлөр кристалдуулукту туура башкаруу менен 5%дан төмөнкү деңгээлге тартылат. Жылылык төзүмдүүлүгү да маанилүү, анкы жакшы башкаруу 150–180 градус Цельсий температурада тотунган жерлерди оксидденүүнүн кыйынчылыктарынсыз туруктуу болоткон жерлерди камсыз кылат. Мурун бул жерде катачылык болсо, тарбактардын жана гелдиң пайда болушуна алып келет, ал эми бул чыгыштын чегири көздөрүнө көздөрүнө тоскоол болот. 2–4 грамм ар 10 мүнөттөн аралыгындагы МФИ маанисин кароо агымдын өзгөчөлүгү менен структалык бекемдигинин ортосунда жакшы балансты камсыз кылат жана машиналардын ар мүнөтүнө 300дон ашык чантанын ылдамдыгында жумшалык менен иштөөсүн камсыз кылат. Өнөр жүзүндөгү тажрыйба сапаттуу PE материалдарды тандоо рыноктогу арзан варианттарга салыштырмалуу бекемдикти жыпыкка чейин кыскарта арбычын экендигин көрсөтөт.

Профилактикалык Пленка Сапатынын Башкаруусу: Күрөң материалды тексерүүдөн баштап, линиялык мониторлоого чейин

Экструзиядан мурунку текшерүүлөр: ылгалдуулук анализи, кошумча компоненттердин таралышын текшерүү жана МАИ туура экендигин текшерүү эрежелери

Өндүрүш башталганга чейин нерселерди текшерүү пластиктеги кыйынчылыктарды эрте башынан баштап көзөмөлдөн чыгарууга жардам берет Чанка көрсөтүлгөн машинасы бул машиналарды башкаруучулар карл фишер титрлеши деп аталган нерсеге мыйзамдуу карашат. Эгерде ылгактык мөөнөттө 0,02% дан ашык болсо, экструзия учурунда көпүрчүктөр пайда болот, андан бүт иш процесс бузулуп кетет. Алар материалдын эригенде барабар болушун камсыз кылуу үчүн MFI көрсөткүчтөрүн текшерет, анткени ал керектүү деңгээлден айырмаланса, материал жаман эрип, ар кандай кыйынчылыктарды пайда кылат. Кошумча компоненттер үчүн спектроскопиялык кооздомолорду колдонуп, боёктордун материалга чейинки деңгээлде туура таралышын текшерет. Бул оор жактан маанилүү, анткени жаман таралыш кийинчерээк бекем болгон жерлердин бузулушуна алып келет. 2023-жылдагы сектордук билимдерге ылайык, бул сапатты башкаруу чараларын колдонуу экструзиялык кемчиликтерди 30% га чейин азайтат, бирок натыйжалар колдонулган материалдардын жана зауттардын шарттарына жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Сызыктан сыртка чыгаруу мониторинги: Гелдерди жана булутту алдан сактоо үчүн реалдуу убакытта эритилген температураны, вакуум аркылуу чыгарылышын жана винттин айлануу жылдамдыгын кадам сайын өзгөртүү

Чыгыш процеси учурунда нерселерди бекем кармоого жардам берген чыныгы убакыттагы датчиктер пакет жасоо үчүн жогорку ылдамдыкта иштегенде байкалганы менен маанилүү. Бул инфра кызыл термометрлер эриген температураны жакындан байкоот, адатта аларды 3°C чокусунда кармап турат. Ушул эле учурда, машина пластикты көп бузубу үчүн винт канчалык тез айланып жатканын автоматтык түрдө өзгөртөт. Пленка 2% чачырандылыктан ашыкча болуп чыккандан баштаганда, вакуум ачылыштары гелдүү даражаларды түзгөн ушул кыйынчылыктуу ушактуу компоненттерди тартып алат. Тармактагы бир нече жогорку өндүрүшчүлөрдүн айтымында, бул мониторлоо системаларын орнотуу web-дын сынышын 12% чейин кыскартат, демек алардын пакет жасоочу операцияларында өндүрүштүүлүк көп өстү.

ROI-нин өлчөмү: Пластик пакет жасоочу машиналарда жогорку сапаттагы пленка кыйматты кандай кылып азайтат жана чыгымды көтөрөт

Жогорку сапаттагы пластик пленкалар убакыт өтүшү менен өздөрүнө төлөйт, анткени алар иштетүүдөгү керемет тоомуналарды жана кыйматтуу материалдарды таштап жиберүүнү азайтат. Эгер пленканын калыңдыгы камтылган 2,5% чегинде туруктуу болуп, эриген индекси жакшы болсо, иштетүү процесси улантылганда ал көп учурда сынбайт. Бул кергизүү маселелери менен байланышкан көйгөйлөрдү азайтат жана таштап жиберилген материалдардын деңгээлин 30% чейин төмөндөтөт, айрыкча жылдызма пластикалык чаналарды иштетүү машиналарында. Завод дагы да гладкий иштейт. Сектордон чыныгы маалыматтар жумшалгалар же ылгалдуулуктун колдонушу сыяктуу көйгөйлөр жок болгондо чыгым 25% ден 60% кө чейин өсө аларын көрсөтөт. Ушул баарынан улам эффективдүүлүк жана аз мөөнөттөгү чийме материал колдонулгандыктан, ар бир буюмду өндүрүүнүн баасы төмөндөйт. Бул пленкалардын тике тикеште туруктуулугу энергиянын чейинки чыгымын 15–20% кыскартат. Андан тышкары, смоланын түзүлүшү бардык убакытта бирдей болгондуктан, чаналардын басымдуу бөлүгү камтый кылып чыгат, демек, кайра чакыруу коркунучу 2% төмөн болот. Көптөгөн өндүрүүчүлөр бул өзгөчөлүктөргө которгондон кийин бирден эки жылга чейин инвестициялары окуя баштайт, башкача айтканда, машиналардын иштөө убактысы көбөйүп, урлатылган материал таштоого түшпөй калат.

ККБ

MFI деген эмне жана ал пластик сакчаны өндүрүштө эмнеге маанилүү?

МФИ же балкып куюлуу индекси полимерлердин вязкостисин өлчөйт. МФИ туруксуз болушу өндүрүштүк техникада бирдей эмес балкып кетүүгө алып келет, андан улам пластик сакчаларда тоскоолдуктар жана кемчиликтер пайда болот.

Ылгагычтын мазмуну өндүрүш процесине кандай таасир этет?

Полиэтилендиң смолаларындагы ашыкча ылгалык жылуулук менен жабылатканда бууга айланып, кабарчыктарды пайда кылат жана жабыштырууларды бузат, натыйжада жыш кыйылып, өндүрүш токтоп калат.

Туруктуу берүү жана жабыштыруу үчүн кайсы пленканын касиеттери чечкич мааниге ээ?

Калыңдыгынын бирдейлиги, бетинин жылтыры жана матрицанын четтерине жабышуусу – бул масштабтагы кернеени башкарууга жана акыркы өнөмдүн жалпы сапатына таасир этишет.

Чыныгы убакытта көзөмөлдөө пластик сакча өндүрүшүн кандай жакшырта алат?

Чыныгы убакыттагы датчиктер балкыган температураны көзөмөлдөйт жана гельдерди жана булутту предупредить кылуу үчүн шнектын айлануу жылдамдыгын жана вакуумду автоматтык түрдө түзөтөт, андан улам өндүрүшчүлүк жогорулатылат.