Хэрхэн пластик бүрэх чанар нь пластик найраг үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нөлөөлөх вэ

Яагаад пластик бүрэхийн чанар шууд тодорхойлдог вэ Пластик уут хийх машин Ажиллах цаг болон хурд

Тогтвортой бус хайлж урсах индекс (MFI) болон чийгийн агууламж хэрхэн хооллох тогтворгүй байдал болон бүрэхийн тасралтыг идэвхжүүлдэг вэ

Нүүр хуудас: МФИ нь полимер ямар их нунтаг, нягт байна гэдгийг хэмжидэг. Хэрэв МФИ хэтэрхий их, буюу плюс, минус 5%-аас хэтэрсэн бол ургамал нь нэг бүрд тэгшгүй тархахгүй. Энэ нь янз бүрийн нягтралтай бүх төрлийн асуудлыг бий болгож, бидний маш их найддаг даралтын мэдрэгч, тээрэмт ролинуудыг хамардаг. Үүний зэрэгцээ полиэтилент арцад 0.02%-аас дээш намрал байдаг бол юу болох вэ? Усны ус нь дулааны хатуужуулалтын үеэр усан уураг болж, хатуужуулалтыг бүрэн сулруулдаг жижиг бөмбөг үүсгэдэг. Эдгээр хоёр асуудал нь кино сүлжээний хувьд маш их асуудал үүсгэдэг бөгөөд ажилчид бүх зүйлийг гар утаснаар дахин эхлүүлэх, хурдац үргэлжлүүлэн тохируулах шаардлагатай байнгын завсарлага үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн тоо баримтаас харахад, ийм төрлийн саад нь жилдээ торбууд үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдийн 15-20 хувьтайгаар гэнэтийн зогсонги байдалд хүрдэг.

Өндөржүүлэгч нөлөө: Яагаад өндөр хурдны Пластикийн сав үйлдвэрлэх машин нь жижигхэн киноны алдааг гамшигтай алдаа гэж илрүүлдэг вэ

Нэг минутанд 200-оос дээш уут үйлдвэрлэж ажилладаг уутны машинуудад жижиг плёнкны асуудал томоохон бэрхшээл болон хувирдаг. Хэмжээ нь ойролцоогоор 50 микрон байдаг цустай шиг харагдах эдгээр саатуулагч (gel) нь тасралт үүсгэж, дарагдал ихсэхэд хурдан томоор задардаг цэврүүдийг үүсгэдэг. Удаан хурдтай үед +,- 0.1 мм-аас бага зузааны ялгаа нь чухал биш мэт санагдаж болох боловч өндөр хурдтай үед маш их асуудал үүсгэдэг. Эдгээр жижиг зөрүүнүүд нь нип роллеруудад хэлбэлзэл үүсгэж, пластик лентний байрыг алдагдуулж, материалд хооллох асуудал эсвэл хурц хайчлах зэрэгт шалтгаалдаг. Оргил үеийн үйлдвэрлэлд зогсохын шалтгаан болох ганцхан багц материалын дутагдал ч бүх шугамыг хагас цаг ба түүнээс дээш зогсоодог. Эцсийн дүнд нь, плёнкны чанар нь эдгээр машинуудын ерөнхий ажиллагааны үр дүнтэй (OEE гэж нэрлэдэг) шууд холбоотой юм. Чанартай полимер нь энгийн материалаас 40% илүү ихээр зогсолтыг бууруулдаг.

Пластмаст торгууль үйлдвэрлэх машин дахь тогтвортой хооллолт, мөргөлдөөнд нөлөөлөх чухал киноны шинж чанар

Өндөр байдлын нэгдмэл байдал (± 2.5% толеранц), гадаргын гялалзмал байдал, шүдний хамаарал - машинны даралтын хяналтад бодит цаг хугацааны нөлөө

Хэрэв бид зогсолт, таталтын асуудлыг үүсгэх ойр ойрхон хооллох асуудлыг зогсохын тулд нийлмэл зузаан 2.5%-иас хэтрэхгүй байлгах нь маш чухал. Хэрэв зузаан нь хэт зузаан эсвэл нимгэн бол, өндөр хурдтайгаар машинд дамжих үедээ жигд бус таталт үүснэ. Гадаргын төрх чухал учир нь энэ нь нийлмэлийг роллеруудтай хэрхэн харилцаж байгааг өөрчилдөг. Бага цацрагтай нийлмэлүүд ихэвчлэн илүү их эсэргүүцэл үүсгэж, хурдыг удаашруулдаг бол илүү их цацрагтай гадаргууд бүтээгдэхүүнийг зузаан байлгахын тулд таталтанд гулсаж байх шалттай болох явдлыг үүсгэж болно. Нөгөө том асуудал нь хайлуулсан полимер нийлмэлийн тоног төхөөрөмжийн зарим хэсэгт наалдах бөгөөд энэ нь толгойн ирмэгт наалдах гэж нэрлэгддэг. Энэ наалдал нь заримдаа 50 Ньютон/метрээс илүү таталтын шахалт үүсгэх бөгөөд машинуудыг аюулгүй байдлын шалтанд зогсох хүртэл нийт үйлдвэрлэлийн шугамд хүчтэй долгион түгээх үзэгдэл болдог. Хэрэглээний тайлангийн мэдээллээр, орчин үеийн технологи нь лазерын хэмжих систем, хэт улаан туяаны мэдрэгчдийн тусламжтайгаар микрон түвшинд зузааны жижиг өөрчлөлтийг илрүүлж, таталтын асуудлаас үүдэлтэй цаасны хуваарилалтыг гурван дөрөвний хэмжээгээр багасгаж байна.

Полиэтилен (PE) смолын техникийн шаардлага: Цонхны хувисны халуун тэсвэр, тунгалаг чанар, дулааны тэсвэртэй тэнцвэртэй холилдож, цоорхойг хөнгөн хөтөлбөр болгон хувиргах

Хавчаар үйлдвэрлэхэд полиэтилен (PE) смолын шинж чанарын зохицлыг зөв тохируулах нь маш чухал. Хайлмалын хүч 15 сН-ийн дээд түвшинд байвал хурдан сунгах үед гардаг цочирхойллыг үүсгэхээс сэргийлнэ. Тодорхой байдлын үзүүлэлтэд ихэвчлэн 5%-иас доош дарагдалд хүрэхийг зорьдог бөгөөд энэ нь кристаллагжилтыг зөв удирдах асуудал юм. Дулааны тэвчээр чухал бөгөөд сайн удирдлага нь 150-180 градус Цельсийн температурт исэлдэлтөөс сэргийлж, тогтвортой холболт үүсгэдэг. Хэрэв энд алдаа гарвал гинжний задрал болон желийн үүсэлтэд хүргэж, ороомог хэсгийг боож болно. МФИ-ийн утга нь 2-4 грамм/10 минутын хооронд байвал урсах шинж чанар ба бүтцийн хүчийн хооронд тэнцвэрийг сайн барьж, машинийг минутанд 300-аас дээш хавчаар гаргах хурдтай ажиллуулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн туршлагаас харахад зах зээл дээрх хямд орлох бараатай харьцуулахад чанартай PE материал сонгох нь холбох доголдлыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг.

Идэвхтэй цаасны чанарын хяналт: Эхний материалын шалгалтаас дээш нэмж мөнгөн олборлож байгаа түвшинд хянах

Урьчлан шахах шалгалт: Чийгийн шинжилгээ, нэмэлт бодисын тархалтыг шалгах, MFI-ийн зөвшөөрлийн аргачлал

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө зүйлсийг шалгах нь Пластикас дахь асуудлыг эрт үед нь саатуулдаг Зуур үйлдвэрлэх машин үйл явц. Эдгээр машинийг ажиллуулах ажилтнууд нь Карл Фишерийн титрлэлтийн дагуу чийгийн хэмжээг шалгадаг. Хэрэв 0.02%-аас дээш чийг байвал экструзийн үед болор үүсч, бүх үйл явцыг алдагдуулдаг. Мөн MFI утгыг шалгаж, смолт эхнийхээсээ ойролцоогоор 5%-иос хэтрэхгүй байхыг хангах ёстой, үгүй бол материал ижил хэмжээгээр хайлж, олон төрлийн асуудал үүсгэдэг. Нэмэлт бодисуудын хувьд спектроскопын тоног төхөөрөмжийг ашиглан будагч бодисууд материалд жигд тархсан эсэхийг шалгадаг. Энэ нь их чухал учир нь муу тархалт нь дараа нь сул холболтуудад хүргэдэг. 2023 оны салбарын тайлангуудын мэдээгээр дээрх чанарын шалгалтын алхмуудыг дагаж мөрдөх нь экструзийн дутагдалт байдлыг ойролцоогоор 30% бууруулдаг боловч үр дүн нь тухайн үйлдвэрийн нөхцөл болон ашиглагдаж буй материалын төрлөөс хамааран ялгаатай байж болно.

Шугаман экструзийн хяналт: Бөөрөнхий ба цахилгаан саармагжилтыг устгах, гэл болон хөндийн хурдыг бодит цагт тохируулах нь гелеэр хучигдах, туяархаг байдлыг саатуулахад чухал

Бодит цагт өгөх хэмжигчдийн тусламж нь хайрцангийн үйлдвэрлэлд өндөр хурдтайгаар ажиллах үед зүйлсийг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Эдгээр дулааны инфра урт цахилгааны термометр ихэвчлэн хайлуулын температурыг 3 хэмийн Цельсийн хязгаарын дотор нарийн хэмжинэ. Зэрэгцээ, машин шуургийн эргэлтийн хурдыг автоматаар тохируулж, хэт их задардаггүйн тулд зохистой байдлаар тохируулна. Хальсны цонхин чанар 2%-иас илүү болж эхлэх үед чийглэгийн нүхнүүд эвгүй гелэн толбыг үүсгэдэг байлдаст нэгдлүүдийг шингээж эхэлнэ. Салбартай холбоотой олон дээд үйлдвэрлэгчийн мэдээлснээр эдгээр хяналтын системийг суурилуулах нь вэбэн дээрх тасралтыг ойролцоогоор 12%-иар бууруулдаг бөгөөд иймд хайрцангийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны бүтээмжийг ач холбогдолтой сайжруулдаг.

Хөрөнгө оруулалтаас олох ашиг: Дээд зэргийн цаасны чанар яаж хаягдал багасгаж, цаасан баг үйлдвэрлэх машинуудын гарцыг нэмэгдүүлэх вэ

Анхдагч чийдэг нумлууд нь удаан хугацаанд үйлдвэрлэлийн зогсонги түр зогсолтууд болон материалыг алдах явдлыг багасгадаг тул өөрсдийн өртгийг нөхөж чаддаг. Хэрэв нум нь ойролцоогоор 2.5% хувийн нарийн тавигтай байж, хайлшны урсах индекс сайн байдаг бол боловсруулалтын үеэр түүний хугарах магадлал багасдаг. Энэ нь таталтын асуудалд цочирдох тохиолдол багасаж, шатсан материал гарах хэмжээ резкий буурч, зарим тохиолдолд хурдан ажилладаг пластик найруулагч машинууд дээр хаягдал гарах хэмжээг 30% хүртэл бууруулдаг. Үйлдвэр илүү гладиор ажиллана. Монгол орны практик өгөгдлөөс үзэхэд гелэн цэгүүд эсвэл чийгшилтийн хэлбэлзэл зэрэг ердийн асуудлуудыг арилгасны дараа гарц 25%-60% хүртэл нэмэгдэж болохыг харуулж байна. Эдгээр бүх үр ашгаас гадна анхдагч материал бага хэрэглэснээр нэгжийн үйлдвэрлэлийн өртгийг байх ёстойгоор бууруулдаг. Нөгөө нэг давуу тал нь нум хаагдах үедээ тогвортой байдаг тул энерги зарцуулалт 15-20% хүртэл хэмнэдэг. Мөн смолын найрлага нь тогтмол байдлаар хадгалагддаг тул ихэнх найруулагчид гэмтэлгүй гарч, дахин дуудлага явуулах эрсдэлийг 2%-иас доош байлгадаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид өөрчлөлт хийснээс хойш нэгээс хоёр жилийн дотор хөрөнгө оруулалтаа нөхөж эхэлдэг бөгөөд энэ нь голдуу илүү их ажиллах цаг болон хаягдал багасч, цэвэр усан сангийн хэмжээг багасгасантай холбоотой.

Түгээмэл асуулт

MFI гэж юу бөгөөд уу баглаа нийлмэл хаягт үйлдвэрлэлд яагаад чухал?

MFI, буюу цэврэхийн урсгалтын индекс нь полимерийн зуурмыг хэмждэг. MFI-н тохиромж муу байвал үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж дээр хайлсан материал жигд байхгүй болох, ингэснээр машинд бөглөх, баглаа хаягтад гажиг үүсгэх шалтгаан болно.

Чийгшилт үйлдвэрлэлийн процессод яаж нөлөөлөх?

Полиэтилений бодисын илүүдэл чийг халах үед уур болон хувирч, хайрцангийн тэгшилд булингартай болох, тэгшлэлийг сулруулах, эвдрэлтэй болох, цахилгааны алдагдалд хүргэх шалтгаан болно.

Тогтмол хооллох, тэгшихийн тулд ямар пленкийн шинж чанарууд чухал?

Зузаан жигд байх, гадаргын цацраг, орооны ирмэгт наалдах зэрэг нь машинийн таталтын хяналт, эцсийн бүтээгдэхүүний нийт чанарт нөлөөлөх чухал шинж чанарууд юм.

Бодит цагт хяналт нь уу баглаа хаягт үйлдвэрлэлд хэрхэн сайжруулах?

Бодит цагт хэмжигчдэл нь хайлсан температурыг хялбарчлан, гэл болон хөндийг урьдчилан сааруулахын тулд винтны хурд, вакуумыг автоматаар тохируулна. Ингэснээр үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг сайжруулна.