Plastik plyonka sifati plastik qop ishlab chiqarish samaradorligiga qanday ta'sir qiladi

Nima uchun plastik plyonka sifati bevosita belgilaydi Plastik sumka tayyorlash mashinasi Ishlash vaqti hamda tezlik

Mol miqdori (MFI) va namlikning barqaror emasligi qanday qilib materialni o'tkazishdagi noaniqlik va lenta uzilishini keltirib chiqaradi

Asosan polimer qanchalik suyuq yoki qalin ekanligini o'lchaydigan plastik hajmi indeksi (MFI) plastik qopchiq ishlab chiqarishda barqaror bo'lmaganda narsalarga ta'sir qiladi. Agar MFI juda ko'p o'zgarsa, masalan, ±5% dan oshib ketsa, unda mashinaning barcha qismida tekis eritish amalga oshmidi. Bu aynan shunchaki kuchlanish sensorlari va bizning keng foydalanadigan oziqlovchi valiklar bilan muammolarni keltirib chiqaradigan turli qalinlikdagi nuqtalarga olib keladi. Shu bilan bir vaqtda, agar polyetilen rezinning namligi 0,02% dan oshsa, issiqlik bilan parda hosil qilish jarayonida nima sodir bo'lishini taxmin qiling? Suv issiqlik bilan parda hosil qilish paytida to'g'ridan-to'g'ri bug'ga aylanadi hamda parda butunlay zaiflashadi. Ushbu ikki muammo birgalikda plenka tarmog'iga haqiqiy xavf tug'diradi va doimiy uzilishlarga sabab bo'ladi, bu esa operatorlarning doimiy ravishda barcha narsani qayta yoqishini va kuchlanishni doimiy ravishda sozlashini talab qiladi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, yillik avlod qilinmagan to'xtovlarning taxminan 15 dan 20% gacha bo'lgani aynan shunday buzilishlardan kelib chiqadi.

Kuchlanish effekti: Nima uchun yuqori tezlikda ishlaydigan plastik qoplar ishlab chiqarish mashinalari filmning kichik nuqsonlarini halokatli nosozlik sifatida oshkor qiladi

Daqiqaiga 200 tagdan ortiq plastik qop hosil qiladigan mashinalar kichik plenka muammolarini katta muammolarga aylantiradi. Asosan 50 mikron atrofida bo'lgan, erimagan polimer bo'laklaridan iborat bo'lgan shu noxush gelalar kuchlanish oshganda tezda keng yorilishlarga aylanadigan teshikchalarni yaratadi. Sekinroq tezliklarda sezilmaydigan plyus yoki minus 0,1 mm dan kamroq qalinlik farqlari yuqori ishlab chiqarish tezligida turli xil muammolarga sabab bo'ladi. Bu kichik notekisliklar nipli valdaklarda garmonik tebranishlarni keltirib chiqaradi, plastik gazlamani tekislashni buzadi va materialga tortish yoki parda kesish muammolariga olib keladi. Chorrak operatsiyalar davrida butun liniyani yarim soat yoki undan ko'proq vaqtga to'xtatish uchun bitta kiruvchi nuqson yetarli. Xulosa qilganda, plenkani sifati ushbu mashinalarning umuman olganda qanday ishlashiga bevosita bog'liq (sanoat OEE deb ataladigan narsa). Yuqori sifatli polimerlar oddiy materiallarga qaraganda to'xtab qolishni taxminan 40% ga kamaytiradi.

Plastik sakkaloy makingalarda stabil besleme va pechatkovalashni tadbir etarli film xususiyatlari

Qalınligi birjinsizligi (±2.5% toleransiyasi), poverxnostniy jil, va die lip adgeziyasi — onlarning mashina tanzhim kontroliga real vaqtdagi tadbiri

Plastik plyonkaning qalinligini taxminan 2,5% o'zgarish doirasida saqlash juda muhim, chunki bu ishlab chiqarishni to'xtatadigan bezovta etadigan materiallarni berish va taranglik muammolarini oldini olish uchun zarur. Agar plyonka ushbu chegaralardan tashqarida juda ingichka yoki qalin bo'lib qolsa, u mashinalarda yuqori tezlikda harakatlanayotganda noaniq cho'ziladi. Sirtning tozaligi ham ahamiyatli, chunki bu plyonkani val'chalarga ta'sir qilish usulini o'zgartiradi. Pastroq yaltiroqli plyonkalar odatda ko'proq qarshilik hosil qiladi, bu esa jarayonni sekinlashtiradi, undan ortiqcha nurlanuvchi sirtlar esa mahsulotlarni to'g'ri germetiklovchi paytlarda siljish muammosiga olib kelishi mumkin. Yana bir katta muammo — suyuq polimer ekstruziya uskunasining ba'zi qismlariga yopishib qolishi, ya'ni „die lip adhesion“ deb ataladigan hodisa sodir bo'lganda vujudga keladi. Bu yopishish ba'zan 50 Nyutondan ortiq taranglik sakrashlariga olib keladi va butun ishlab chiqarish liniyasiga shok to'lqinlarini uzatadi, natijada xavfsizlik sababli mexanizmlar to'xtashi kerak bo'ladi. Xush, zamonaviy texnologiya bu yerda ham yordam beradi: plyuska o'lchov tizimlari va infratizim sensorlari mikron darajasidagi maydali qalinlik o'zgarishlarini aniqlaydi. Bu qurilmalar keyinchalik avtomatik ravishda val'chalarning aylanish tezligini sozlaydi va sanoat hisobotlariga ko'ra, taranglik bilan bog'liq bo'lgan plyonka uzilishlarini taxminan uchdan birtacha kamaytiradi.

Polietilen (PE) rezinining texnik xususiyatlari: Sumkani a'lo darajada ishlab chiqarish uchun suyuqlanish mustahkamligi, shaffoflik va issiqlik barqarorligini muvozanatlash

Polietilen (PE) rezini bilan ishlaganda xossalarning to'g'ri muvozanatini saqlash — sumkalar ishlab chiqarishda juda muhim. Erish kuchi 15 cN dan yuqori bo'lib qolsa, tez cho'zish jarayonida noqulay bo'lgan yumshoq qismning deformatsiyasini oldini olishga yordam beradi. Aniqlik nuqtai nazaridan, ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar kristalllikni to'g'ri boshqarish orqali 5% dan past bulgan holda saqlashga harakat qiladi. Issiqlik barqarorligi ham muhim, chunki 150 dan 180 gradusgacha bo'lgan haroratlarda yaxshi boshqaruv oksidlanish muammolarisiz barqaror pechkalarni ta'minlaydi. Agar bu yerda muammo chiqsa, zanjir uzilishi va gel hosil bo'ladi, natijada formaning lablari to'sib qoladi. Har o'n daqiqada 2 dan 4 grammgacha bo'lgan MFI qiymatlari oqish xususiyatlari bilan tuzilma mustahkamligi o'rtasida muvozanat o'rnatadi va daqiqasiga 300 tagdan ortiq tezlikda ishlash imkonini beradi. Sanoat tajribasi sifatli PE materiallarini tanlash arzon alternativlarga qaraganda germetik muvaffaqiyatsizliklarni taxminan uchdan ikkiga qisqartirishini ko'rsatmoqda.

Faol plyonka sifatini nazorat qilish: Xom ashyoning tekshirilishidan boshlab ishlab chiqarish jarayonidagi nazoratgacha

Sirtlab chiqarishdan oldingi tekshiruvlar: Namlik tahlili, qo'shimcha moddalarning tarqalishini tekshirish hamda MFI tasdiqlash protokollari

Ishlab chiqarish boshlanishidan avval narsalarni tekshirish plastmassa ishlab chiqarishning dastlabki bosqichlarida muammolarni oldini olishga yordam beradi Kaqon qiluvchi mashina jarayon. Ushbu mashinalarni boshqaruvchilar Karl Fisherning titrlash usuli deb ataladigan narsa orqali namlik darajasini tekshiradi. Agar mavjud bo'lgan namlik 0,02% dan oshib ketadigan bo'lsa, ekstruziya davomida pufaklar hosil bo'ladi va butun jarayon buziladi. Shuningdek, ular rezinning MFI qiymatlarini ham tekshiradi, material to'g'ri qaynash uchun taxminan 5% ichida qolishini ta'minlaydi, aks holda material nozik eriydi va turli xil muammolarga olib keladi. Qo'shimcha modalar uchun spektroskopiya uskunalari bilan testlar o'tkaziladi, pigmentlarning material bo'ylab to'g'ri tarqalishini ta'minlash uchun. Bu juda muhim, chunki noto'g'ri tarqoq pigmentlar keyinchalik zaif germetiklanishga olib keladi. 2023-yilgi sanoat hisobotlariga ko'ra, ushbu sifat nazorati qadamlarini amalga oshirish ekstruziya nuqtsonlarini taxminan 30% ga kamaytiradi, garchi natijalar ishlab chiqarish sharoitiga va foydalaniladigan materiallarga qarab farq qilishi mumkin.

Chiziqdagi ekstruziya monitoringi: Gel va bulutlanishni oldini olish uchun soatning suyuqlanish harorati, vakuum ventilyatsiyasi va vint tezligini real vaqtda sozlash

Haqiqiy vaqtdagi sensorlar yuqori tezlikda to'plar ishlab chiqarilayotganda barqarorlikni saqlashda muhim rol o'ynaydi. Ushbu infratiz kuzatuvchilar suyuq plastmassa haroratini juda yaqindan kuzatib boradi va odatda uni taxminan 3 gradus Selsiy doirasida saqlaydi. Shu bilan birga, apparat shnek aylanish tezligini avtomatik ravishda sozlaydi, bu esa plastmassaning ortiqcha parchalanishini oldini oladi. Plyonka noaniqlik darajasi taxminan 2% dan oshganida, changovul qirralari faollashib, bezovta qiluvchi gel hosil qiladigan uchuvchan birikmalarni so'rashni boshlaydi. Sohaning bir nechta yirik ishlab chiqaruvchilari ma'lumotlariga ko'ra, ushbu kuzatuv tizimlarini joriy etish plyonka uzilishlarini taxminan 12% ga kamaytiradi, ya'ni plastik to'p ishlab chiqarish jarayonlari bo'yicha ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada oshadi.

Kutilayotgan foydani hisoblash: Yaxshiroq plyonka sifati qanday qilib plastik to'p ishlab chiqarish apparatlari ishida chiqindilarni kamaytirib, chiqarish hajmini oshiradi

Sifatli plastik plyonkalar vaqt o'tishi bilan o'z narxini to'laydi, chunki ular ishlab chiqarishdagi noqulay to'xtashlarni va materiallarning boy berilishini kamaytiradi. Plyonka qalinligi taxminan 2,5% ichida barqaror bo'lib, yaxshi suyuqlanish indeksiga ega bo'lsa, qayta ishlash jarayonida u tez-tez uzilmaydi. Bu esa taranglik muammolarini kamaytiradi va plastmassa sovlaklar ishlab chiqarish liniyasida qo'ng'iroq darajasini ahamiyatli darajada pasaytiradi — ba'zan tez ishlovchi plastik sovlak mashinalarida chiqindilarni 30% atrofida kamaytirish hamda korxona silliq ishlashini ta'minlaydi. Sanoatning amaliy ma'lumotlariga ko'ra, gel dog'lari yoki namlik o'zgarishlari kabi muammolar bartaraf etilgandan keyin ishlab chiqarish hajmi 25% dan 60% gacha oshishi mumkin. Barcha ushbu samaradorlik omillari hamda xom ashyoning kamroq sarfi har bir birligini ishlab chiqarish narxini tabiiy ravishda pasaytiradi. Yana bir afzallik — plyonkalar germetizatsiya paytida barqarorligi yuqori bo'lib, energiya hisobidan 15-20% tejash imkonini beradi. Shuningdek, smolyaning tarkibi doim bir xil bo'lganligi sababli, aksariyat sovlaklar nuqsonsiz chiqadi va takroriy chaqiruv xavfi 2% dan past bo'lib qoladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar bu xarajatlarning qaytimi yangi plyonkaga o'tgandan keyin odatda bir yildan ikki yil ichida sodir bo'lishini kuzatadi, asosan qo'shimcha ishlash va landfilllarga tushadigan chiqindilarning jiddiy darajada kamayishi tufayli.

Ko'p beriladigan savollar

MFI nima va u plastik qadoqlar ishlab chiqarishda nega muhim?

MFI yoki suyuqlanish indeksi polimerlarning viskozligini o'lchaydi. MFI ning barqaror bo'lmasligi ishlab chiqarish uskunalari bo'ylab noaniq erishga olib keladi va plastik qadoqlarda uzilishlar hamda nuqsonlarga sabab bo'ladi.

Namlik miqdori ishlab chiqarish jarayoniga qanday ta'sir qiladi?

Polietilen rezinlardagi ortiqcha namlik issiqlik bilan germetiklanayotganda bug'ga aylanadi, pufakchalar hosil bo'ladi va germetiklangan joylar zaiflashadi, bu esa tez-tez uzilishlarga va to'xtashlarga olib keladi.

Barqaror oziqlantirish va germetiklanish uchun qanday plyonka xususiyatlari muhim?

Qatlamning tekisligi, sirt nuriyoti va matritsa chegarasiga yopishuv kabi xususiyatlar muhim, chunki ular mashinaning taranglik boshqaruvi hamda yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

Haqiqiy vaqtda nazorat qilish plastik qadoqlar ishlab chiqarishni qanday yaxshilashi mumkin?

Haqiqiy vaqtdagi sensorlar suyuq haroratni kuzatib boradi va sharshara tezligi hamda vakuumni avtomatik ravishda sozlaydi, shundan keyin gel va tumanning oldini oladi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.