Hava Üfleyən Plənvaşın İstixaralarda LDPE və HDPE: Hansı Material Daha Yaxşıdır?

İşlənmə Davranışı Üfürülmüş Film Ekstruderləri : Ekstrüzya zamanı Ərimə Axını, Balon Sabitliyi və Vida Konstruksiyası Nəticələri

Ərimə Özlülüyü, Temperatur Həssasiyyəti və Şer Reaksiyası

180 ilə 230 dərəcə Selsi arasında olan standart temperaturlarda parda ekstruziyası zamanı LDPE-nin daha aşağı həzm viskozitesinə malik olması onun HDPE-dən daha yaxşı axmasına səbəb olur. Bu, materialın sistemdən daha hamar keçdiyini və mühərrikə daha az təzyiq göstərdiyini bildirir. Bundan əlavə, LDPE özlülükdən asılı olaraq qalınlığın azalması xüsusiyyətinə malikdir ki, bu da öd kütləsinin die zonasında yüksək sürüşmə gərginliyi olduğu emal prosesini asanlaşdırır. Digər tərəfdən, HDPE-nin 10 dəqiqədə 20 qram təşkil edən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək həzm axını indeksi var, halbuki LDPE üçün bu rəqəm 10 dəqiqədə 1 qramdan azdır. Əsasən bu, ərimiş vəziyyətdə HDPE-nin daha sərt olduğunu, buna görə də güclü sürücülər tələb etdiyini və temperatur idarəetməsinin diqqətlə aparılmasını bildirir. Bir dəfə 210 dərəcə Selsidən yuxarı çıxdıqdan sonra HDPE ilə işləmək tez bir zamanda çətinləşir. Termal parçalanma ciddi problemə çevrilir və buna görə də jellərin əmələ gəlməsi və ya oksidləşmənin material keyfiyyətini pozması kimi problemlərin qarşısının alınmasında baraban və die temperaturlarının sabit saxlanması o qədər də vacibdir.

Donma Xəttinin Tənzimlənməsi və Qabarcıqların Sabitliyi: Niyə LDPE Daha Böyük İşlədici Diapazonu Təklif Edir

LDPE-nin daha yavaş kristallaşması operatorlara donma xəttinin hündürlüyünü tənzimləməkdə daha çox imkan verir ki, bu da baloncukların sabitliyini saxlamaq və istehsalın bütün gedində bərabər qalınlığı təmin etmək üçün olduqca vacibdir. LDPE-nin bərkiməsi daha uzun çəkdiyi üçün təxminən 15% soyuma sürətində dəyişiklik olsa belə, çəkmə rezonansı və ya baloncukların dağılması kimi problemlər yaratmadan dözür. HDPE isə fərqli işləyir. O, çox daha tez bərkiyir, ona görə də kiçik dəyişikliklər daha böyük əhəmiyyət kəsb edir. Hava halqəsinin tənzimləməsində və ya soyutma valının temperaturunda cəmi 8% dəyişiklik prosesin tamamilə pozulmasına səbəb ola bilər. Bu fərqlərin kommersiya məhsullarına real təsiri var. HDPE emalı zamanı donma xətti proqnozlaşdırılmaz şəkildə hərəkət etdikdə, qalınlıq dəyişkənliyi 12%-dən artıq ola bilər. LDPE qalınlığın nəzarətində çox daha sabitdir və bu, sabit işıq keçirilməsi və düzgün mexaniki xüsusiyyətlərin mütləq tələb olunduğu incə kənd təsərrüfatı plənkitləri üçün böyük fərq yaradır.

HDPE-nin ərimə gücünün paradoksu: Daha yüksək güc dəyişdirilmiş vida həndəsi tələb edərkən

HDPE bərk şəklində böyük bir çəkmə gücünə malikdir, lakin uçdurulmuş film ekstrüzyonu üçün əridildikdə, aşağı elastikliyi köpük sabitliyi ilə bağlı hər cür problemə səbəb olur. Bu, əsəbi boynun sarxması, bəzən də baloncuklar daha əvvəl partlayır. Bu problemləri həll etmək üçün istehsalçılar ekstruder vidalarının dizaynına çox diqqət yetirməlidirlər. Əksər zavodlar, HDPE emalı üçün xüsusi hazırlanmış xırdalı yem variləri ilə birlikdə, 3:1 ətrafında sıxılma nisbətinə malik maneə vidaları ilə gedir. Bu qurğular həqiqətən kömək edir, əritmə səmərəliliyini artırır və əritmə qarışığında daha yaxşı homojenlik əldə edir, təxminən 40% yaxşılaşma. Həmçinin təzyiqi sabit saxlayırlar ki, nəticə gözlənilməz şəkildə artmasın. Əgər şirkətlər bu dəyişiklikləri atlasınlar, onlar uğursuz baloncuklardan böyük miqdarda qalıq materialı ilə məşğul olurlar. Çöp nisbəti bəzi hallarda 30% -ə qədər yüksələ bilər. Beləliklə, düzgün vida seçmək yalnız gözəl bir şey deyil, tonlarla xammal israf etmədən keyfiyyətli HDPE filmləri istehsal etmək istəyən hər kəs üçün mütləq vacibdir.

Mexaniki və funksional film xüsusiyyətləri: sıxlıq və kristallığın son istifadə performansını necə idarə etməsi

LDPE və HDPE dərəcələrində sıxlıqkristallikmümkünlük əlaqəsi

LDPE-dəki uzun zəncirli filiallaşmalar kristal əmələ gəlməsinin qarşısını alır, çoxlu amorf sahələr yaradır ki, bu da onun bir qədər uzanmasına (təxminən 500-700 faiz) imkan verir və təsirləri yaxşı udur. HDPE molekulların bir-birinə yaxın sıralanmasına imkan verən düz zəncirli quruluşuna malikdir. Bu da onu ümumilikdə daha güclü edir, lakin qırılmadan əvvəl uzanma məsələsində o qədər də yaxşı deyil (adətən yalnız təxminən 10 ilə 120 faiz uzanma). Bu fərqli xüsusiyyətlərə görə, onlar uçulmuş film ekstrüzyonunda fərqli məqsədlər üçün istifadə olunur. LDPE hər yerdə uzanmış qabda və bu formalar doldurma möhür paketləri, çünki stress altında davam edərkən ətrafında sarıldığı hər hansı bir forma uyğunlaşmalıdır. HDPE isə paltar yuyucu maddə qabları və ağır sənaye qabları kimi maddələrdə öz yerini tapır. Burada material, yükləndikdə də formasını saxlamalıdır.

Qutu filmlərində çəkilmə qabiliyyəti, delikləmə qabiliyyəti və sərtlik mübadiləsi

Kristallik dərəcə materialların işə salındıqda necə işlədiyini əsasən təyin edir. Yüksək sıxlıq polietileni sıx kristallik quruluşa malikdir və bu onun aşağı sıxlıq polietilə nisbətən təxminən dörd dəfə çox (təqribən 30-40 MPa qarşı 8-20 MPa) gərginlik möhkəmliyi göstərməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, onun paketləmədə kəskin obyektlərlə təmasda olduqda çox daha yaxşı deşilməyə müqavimət göstərməsi vacibdir. Digər tərəfdən, LDPE polimer zəncirlərin təsirlər zaman bir-birinin yanından sürüşməsinə imkan verən daha çox amorf bölgələrə malikdir. Bu həqiqətən LDPE-nin HDPE-yə nisbətən təsirləri daha yaxşı idarə etməsi deməkdir və təsirə müqaviməti HDPE-də gördüyümüzün təxminən iki dəfə çoxudur. Buna görə LDPE nəqliyyatda atılan bu möhkəm göndərmə çantalarında çox yayılmışdır. Bu arada, HDPE kimyəvi balonların xarici tərəfdən şişməsinə mane olmaq üçün kifayət qədər bərk qalır və uzun müddət ərzində daxildə təzyiq yığılmasına baxmayaraq da yaxşı sıldırmazlıq saxlayır. Bu plastiklər arasından seçim edərkən istehsalçılar məhsulunun ən çox hansı növ təzyiqə məruz qalacağını düşünməlidir – uzanma qüvvələrinə, anidən gələn təsirlərə, yoxsa uzun müddət ərzində yavaş deformasiyaya.

Tətbiqə uyğun material seçimi: LDPE və ya HDPE-nin real dünya üfləyən film ekstrüder çıxışı ilə uyğunlaşdırılması

Kənd təsərrüfatı filmlərində LDPE üstünlüyü: istixana tətbiqetmələri üçün aydınlıq, çeviklik və möhür bütövlüyü

Azadənliklilik polietilen (LDPE) bir neçə vacib xassənin yaxşı şəkildə birləşməsinə görə istixanalara örtük və kənd təsərrüfatında qarışıq plenkalara olan tələbatda hələ də aparıcı materialdır. LDPE-nin ASTM D1238 standartlarına uyğun olaraq MFI göstəricisi 0,2-dən 2,0 qram/10 dəqiqəyə qədərdir və bu, istehsalçıların ekstrüzyon prosesində ərimə pozuntusu olmadan yalnız 0,02 mm qalınlığa qədər olan nazik plenka hazırlamasına imkan verir. Bu isə mövcud işığın 90%-dən çoxunu keçirən və yaxşı şəffaflıq nəzarətini saxlayan plenka yaradır ki, bu da bitkilərin günəş işığına maksimum dərəcədə çıxmasına kömək edərək onların daha yaxşı böyüməsini təmin edir. Bundan əlavə, LDPE yüksək elastikliyə malikdir və müvafiq olaraq 110 ilə 125 dərəcə Selsi temperatur aralığında aşağı temperaturda yapışdırıla bilər. Bu xüsusiyyətlər, güclü küləklərə məruz qalan istixanalara örtük üçün və ya torpağın nəmliyini saxlayan qarışıq plenka üçün istifadə olunduqda, fərqli hava şəraitində və mexaniki gərginlik altında belə tikintilərin sağlam qalmasını təmin edir. Bütün bu üstünlüklər LDPE molekullarının daxili strukturundan irəli gəlir və materialın axın xarakteristikalarına uyğun düzgün emal üsulları tətbiq olunan kommersiya istehsal sahələrində dəfələrlə sübut edilmişdir.

Sənaye astarlarında və ağır iş çuvallarında HDPE-nin üstünlükləri: Bərklik, kimyəvi müqavimət və yük daşıma qabiliyyəti

Yüksək sıxlıq polietileni formasını saxlamaq və qətmi şəraitə davamlı olmaq tələb olunan sənaye sahələrində xüsusi fərqlənir. Materialın kristallılığı təxminən 70-dən 80 faizə qədərdir ki, bu da ona 30 MPa-dan çox dartı möhkəmliyi verir. Bu o deməkdir ki, HDPE astarları və çantalar asanlıqla 50 kiloqram yükləri uzun müddət forma itirmədən və ya sarkmadan daşıya bilir. HDPE-nin xüsusiyyəti molekullarının uzun zəncirlərdə sıx birləşməsidir. Bu struktur onu həlledicilər, turşular və qələvi maddələr daxil olmaqla müxtəlif kimyəvi maddələrə qarşı yüksək dözümlü edir. ASTM D543 standartlarına uyğun testlər bu dözümlülüyü təsdiqləmişdir və buna görə də istehsalçılar kimyəvi maddələrin saxlanması üçün rezervuarların astarlanması və təhlükəli materialların paketlənməsi üçün HDPE-ni üstün tuturlar. Uyğun maneə vintləri və nəzarət edilən hava halqaları olan üfleyici plёнka ekstruziya avadanlığından istifadə edərək hazırlanmış HDPE, qalınlığı 0,05 ilə 0,2 millimetr arasında dəyişən və qalınlığı bütün sahə boyu bərabər olan plönkalar yaradır. Bu plönkalar gərginlik altında belə sabit qalır və kəskin səthlər və ya itkin cisimlər tərəfindən asanlıqla yırtılmır, buna görə tikinti bariyerləri və böyük həcmli daşınma konteynerləri üçün idealdır.