Blown Film Extruders တွင် LDPE နှင့် HDPE: ပိုကောင်းသော ပစ္စည်းမည်သည့်အရာလဲ။

ပရိုဆက်ဆင်းအပြုအမူ ဖလင့်ပြားထုတ်စက်များ melt Flow၊ Bubble Stability နှင့် Screw Design တို့၏ သက်ရောက်မှု

Extrusion အတွင်း Melt Viscosity၊ Temperature Sensitivity နှင့် Shear Response

စံပုံသေအပူချိန်တွေဖြစ်တဲ့ စင်တီဂရိတ် ၁၈၀ မှ ၂၃၀ ကြားမှာ ဖလင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် LDPE ဟာ HDPE ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းတာကို တွေ့ရပါတယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ၎င်းတွင် အရည်ပျော်မှု အတွန်းအား ပိုနည်းလို့ပါ။ ဒါက အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ရရင် ပစ္စည်းကို စနစ်အတွင်း ပိုမိုချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပြီး မောတာများကို ပိုနည်းစေတာပါ။ ပိုပြီးတော့ LDPE ဟာ die ဧရိယာမှာ အပြင်းအထန် ဖိအားပေးနေစဉ် ပိုလွယ်ကူစေတဲ့ အသုံးဝင်တဲ့ shear-thinning ဂုဏ်သတ္တိကို ပြသပါတယ်။ အချက်အလက်အရ HDPE ဟာ LDPE ၏ ၁၀ မိနစ်လျှင် ၁ ဂရမ်အောက်ထက် ပိုနည်းတဲ့အတွက် ၁၀ မိနစ်လျှင် ဂရမ် ၂၀ နီးပါးရှိတဲ့ melt flow index ပိုမြင့်ပါတယ်။ ဒါက အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ရရင် အရည်ပျော်နေစဉ် HDPE ဟာ ပိုမိုမာကျောပြီး ပိုမိုခိုင်မာတဲ့ drive များနဲ့ အပူချိန်ကို သေချာစွာ စီမံခန့်ခွဲဖို့ လိုအပ်တာကို ဆိုလိုပါတယ်။ စင်တီဂရိတ် ၂၁၀ ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါ HDPE ဟာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ခက်ခဲလာပါတယ်။ အပူဓာတုပြိုကွဲမှုဟာ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး gel များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း (သို့) အရည်အသွေးကျဆင်းစေတဲ့ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ဖြင့် ပြိုကွဲမှုတို့ကို ကာကွယ်ဖို့အတွက် barrel နှင့် die အပူချိန်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းက အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။

Frost Line Control နှင့် Bubble Stability: LDPE သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းအခွင့်အလမ်းကို အဘယ်ကြောင့်ပေးသနည်း။

LDPE ပေါင်းစည်းမှုနှေးဖြင့် ရေခဲတန်းအမြင့်ကို ချိန်ညှိရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများအား ပိုမိုအားပေးမှုရှိစေပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် လေထုတွင်းများကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်တွင် အထူညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ LDPE သည် အမှုန်အခဲဖြစ်ရန် ပိုမိုကြာမြင့်စေသော်လည်း အအေးခံနှုန်း ပြောင်းလဲမှု ၁၅% ခန့်အထိ ပြဿနာမဖြစ်အောင် ခံနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - ဆွဲထုတ်မှုတုန်ခါမှု (draw resonance) သို့မဟုတ် လေထုတွင်းပြိုလဲမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာမျိုးများကို မဖြစ်စေပါ။ HDPE သည် ကွဲပြားခြားနားစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြန်မြန်မား အမှုန်အခဲဖြစ်လာပြီး သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုအရေးကြီးစေပါသည်။ လေဝန်း (air ring) ချိန်ညှိမှုများ သို့မဟုတ် ချော်ထုတ်လုံး (chill roll) အပူချိန်များတွင် ၈% ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ငန်းစုံငြိမ်းမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားမှုများသည် စီးပွားဖြစ်ထွန်းရာတွင် ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများအပေါ် အမှန်ကန်စွဲမှုရှိပါသည်။ HDPE ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ရေခဲတန်းများ မှန်ကန်စွဲမှုမရှိစွဲ ရွေ့လျားပါက အထူပြောင်းလဲမှုများသည် ၁၂% ကျော်အထိ တက်နိုင်ပါသည်။ LDPE သည် အထူထိန်းချုပ်မှုတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး အလင်းပေးမှု ညီမျှမှုနှင့် သင့်တော်သော ယန္တရားဂုဏ်ရည်များ လိုအပ်သည့် စိုက်ပျိုးလယ်ယာအသုံးပြုသည့် ပါးလွှာပလပ်စတစ်ပြားများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

HDPE ၏ အပူဖျော်သတ္တိအားကောင်းခြင်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ခြင်း - အားကောင်းမှုပိုရှိရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသော ပါကင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုအပ်ခြင်း

HDPE သည် အခဲအဖြစ်ရှိနေစဉ် ကောင်းမွန်သော ဆွဲခံအားရှိသော်လည်း၊ ပူဖောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် မျှော်ရည်ပြု၍ အရည်ဖြစ်အောင်မြှောက်ပေးစဉ်တွင် ၎င်း၏ ယိမ်းယိုင်မှုနည်းပါးမှုကြောင့် ဘီးလုံးတွင် တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဘီးလုံးများ ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ အနက်ရောက်နေသည့် လေးလံသော ပြဿနာများနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဘီးလုံးများ မဖောက်သင့်သေးသည့်အချိန်တွင် ပေါက်ကွဲသွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးစက် (extruder) တွင် အသုံးပြုသည့် screw ဒီဇိုင်းကို ဂရုတစိုက်စောင့်ရှောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံအများစုသည် HDPE ကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော grooved feed barrels များနှင့် 3:1 ခန့် compression ratio ရှိသည့် barrier screws များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုများသည် အရည်ဖြစ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အရည်ဖြစ်နေသော ပေါင်းစပ်မှုတွင် တစ်စည်းတစဲ့ ရှိမှုကို ခန့်မှန်းခြေ 40% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုများ မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း မတိုးလာစေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤကဲ့သို့သော ပြင်ဆင်မှုများကို ကျော်လွန်ပါက ဘီးလုံးများ ကျဆုံးမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ အများအပြား စွန့်ပစ်ရသည့် အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရပါလိမ့်မည်။ စွန့်ပစ်နှုန်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် 30% အထိ ရှိတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော screw ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် အလွန်အကျွံမဖြစ်စေဘဲ HDPE ပလပ်စတစ်ပြားများကို အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်လိုသည့် မည်သူမဆိုအတွက် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ လုံးဝလိုအပ်သော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ပလပ်စတစ်ဖလင်ဂုဏ်သတ္တိများ - အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိပ်သည်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့မှုတို့က မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်

LDPE နှင့် HDPE အမျိုးအစားများတွင် သိပ်သည်းမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုတို့၏ ဆက်နွယ်မှု

LDPE ရှိ အလျားလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ပုံစံဖော်မှုကို ဟန့်တားထားပြီး အမော်ဖတစ်ဧရိယာများစွာကို ဖန်တီးပေးကာ ၄င်းကို (၅၀၀ မှ ၇၀၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်) အတော်လေး ဆန့်ထုတ်နိုင်စေပြီး ထိခိုက်မှုများကို အတော်လေး ကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်စေသည်။ HDPE တွင် မော်လီကျူးများ နီးကပ်စွာ တန်းစီနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာစေသော်လည်း ကွဲအက်မှုမတိုင်မီ ဆန့်ထုတ်မှုတွင် မကောင်းပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀ မှ ၁၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ရှိသည်)။ ဤကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပြွန်ထုတ်ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် ကွဲပြားသော အသုံးပြုမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ LDPE သည် ပတ်ပတ်လည်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်များကို အတိအကျ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် မပျက်စီးဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော stretch wrap နှင့် form fill seal package များတွင် နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်။ HDPE သည် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြည့်နေသော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သော အဝတ်လျှော်ဆေးဘူးများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပြားများတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

ပက်ကေ့ဂ်ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် ဆန့်ခံအား၊ ထိုးဖောက်ခံနိုင်အားနှင့် ခိုင်မာမှု ဆုံးရှုံးမှုများ

ပုံဖော်မှုအဆင့်သည် ဤပစ္စည်းများကို အလုပ်တွင်သုံးသည့်အခါ မည်သို့ဆောင်ရွက်မည်ဆိုသည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အများအားဖြင့် ပိုလီအီသီလိုင်းသိပ်သည်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပိုလီအီသီလိုင်းသိပ်သည်းမှုနိမ့်ပါးထက် လောင်းခွန်အားလေး လေးဆခန့်ရှိသည့် ပိုင်းခြားမှုတောင့်တင်းမှုကို (MPa 30-40 ခန့်ဖြစ်ပြီး MPa 8-20 သာရှိသည့်) ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင် ထိုပစ္စည်းသည် ထိုးဖောက်ခံရခြင်းကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံစားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးထဲတွင် အရှင်းရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။ နှစ်ဖက်လားပြောင်းအနေဖြင့် LDPE သည် ပိုလီမာကွန်ရိုးများ တိုက်ခိုက်မှုအတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည့် ပိုမိုအမြူးစီးပွားရှိသည့် ဧရိယာများကို ပိုမိုပါဝင်သည်။ အမှန်ပြောရလျှင် ထိုအရာသည် LDPE သည် HDPE ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တိုက်ခိုက်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ HDPE တွင် တွေ့ရသည့်အရာ၏ နှစ်ဆခန့် တိုက်ခိုက်မှုခံနိုင်အားရှိသည်။ ထို့ကြောင့် LDPE သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပစ်ချခံရသည့် ခက်ခဲသော ပို့ဆောင်ရေးအိတ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အချိန်ကာလအတွင်း ဖိအားတည်ဆောက်မှုရှိနေသည့်အခါမှာပါ ဓာတုပိုက်များ အပြင်ဘက်သို့ ဖောင်းထလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ခိုင်မာမှုကို HDPE သည် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤပလပ်စတစ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ထုတ်ကုန်သည် မည်သည့်အမျိုးသော ဖိအားကို အကြိမ်အရေအတွက်အများဆုံး ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်ကို စဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ထိုဖိအားသည် ဆန့်ထားသည့်အား၊ ရုတ်တရက် တိုက်ခိုက်မှု သို့မဟုတ် ကာလရှည်ကြာ ဖွဲ့စင်းမှုဖြစ်စေရန် ဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှုနှင့်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု - LDPE (သို့) HDPE ကို လက်တွေ့ Blown Film Extruder ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

စိုက်ပျိုးရေးဖလင်များတွင် LDPE ၏ ထင်ရှားမှု - အပင်အကာအဆောက်အဦများအတွက် ပြတ်သားမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှု တည်ငြိမ်မှု

အသားတင် မီးခိုးရောင် ပေါလီအီသီလင် (LDPE) သည် ၎င်းတွင်ပါဝင်သော ဂုဏ်ရည်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် စိုက်ပျိုးရေး အဖုံးအုပ်ပလာစတစ်နှင့် အပင်အဖုံးများအတွက် အသုံးများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ASTM D1238 စံနှုန်းများအရ MFI ပမာဏ 0.2 မှ 2.0 ဂရမ်/10 မိနစ် ရှိသော LDPE သည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း melt fracture မဖြစ်စေဘဲ 0.02 mm ထူအထိ ပါးလွှာသော ပလာစတစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ထုတ်လုပ်ရရှိသော ပလာစတစ်များသည် လက်တွေ့ရရှိနိုင်သော အလင်းရောင်၏ 90% ကျော်ကို ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပြီး အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်စေကာ အပင်များအတွက် နေရောင်ခြည်ကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် LDPE သည် ပျော့ပျောင်းမှုကောင်းမွန်ပြီး 110 မှ 125 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်အတွင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဤဂုဏ်ရည်များကြောင့် လေပြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပင်အိမ်များ သို့မဟုတ် မြေဆီလွှာရှိ ရေဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသော အပင်အဖုံးပလာစတစ်များတွင် ပေါင်းကူးများ ပြင်ပအခြေအနေများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤကောင်းကျိုးအားလုံးသည် LDPE အမျှင်များ၏ မူရင်းဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော သင့်တော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထပ်တလဲလဲ သက်သေပြနိုင်ခဲ့ပါသည်။

စက်မှုအသုံးပြု အထုပ်အလွှာများနှင့် ဝန်ပိုးအိတ်များတွင် HDPE ၏ အားသာချက်များ - မာကျောမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဝန်ထမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း

အဆိုပါပစ္စည်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နေရာများတွင် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတွင် 70 မှ 80 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး 30 MPa အထက်ရှိသော ခိုင်မာသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤအဓိပ္ပာယ်မှာ HDPE ပတ်ပတ်လည်နှင့် အိတ်များသည် အချိန်ကြာလျှင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ကီလိုဂရမ် 50 ခန့်ကို လွယ်ကူစွာ ထမ်းရွက်နိုင်သည်။ HDPE ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ မော်လီကျူးများသည် ရှည်လျားသော ကြိုးများတွင် တင်းကျပ်စွာ စုစည်းနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အယ်လ်ကိုဟော၊ အက်ဆစ်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ASTM D543 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများသည် ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုခဲ့ပြီး ဓာတုပစ္စည်းသိုလှောင်မှုတိုင်များနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများ ဦးစားပေးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ လေထုတံပိုးများကို ထိန်းချုပ်ပြီး အဆင်ပြေသော အတားအဆီး ပါသည့် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်ရေးစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက HDPE သည် 0.05 မှ 0.2 မီလီမီတာအထိ ထူသော ပလပ်စတစ်ပြားများကို တစ်ချိန်လုံး တသမတ်တည်း ထူထဲ့စေပါသည်။ ဤပလပ်စတစ်ပြားများသည် ဖိအားပေးပါက တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပြီး မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မြှောက်တင်သော အရာဝတ္ထုများမှ မလွယ်ကူစွာ ပြတ်ကျိုးခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦး အတားအဆီးများနှင့် ပမာဏများသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပုံးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။