LDPE vs HDPE Хийн Цацлагаар Хэвтэх Тоног Төхөөрөмжид: Аль Материал Илүү Сайхан Вэ?

Боловсруулалтын зан төлөв Хөвөгдсөн бүтээгдэхүүн шахах төхөөрөмж : Хайлсан материалын урсах чанар, хийн болорын тогтвортой байдал ба иш түлхүүрийн загварын онцлог

Хайлсан материалийн зууралтын орчин, температурын мэдрэмж ба гадаргуугийн хүчний урвал

180-230 хэмийн стандарт температурт байх үед LDPE нь хайлсан үеийн нарийн байдлаас шалтгаалан HDPE-ээс илүү сайн урсана. Энэ нь материал системийг илүү гладкхаар дамжина гэсэн үг бөгөөд моторуудад бага ачаалал өгөх боломжийг олгоно. Мөн LDPE нь матрицын хэсэгт өндөр нарийслын стресс байх үед боловсруулалтыг хялбарчлах ашигтай шүргэцээр уян хатан байдаг. Харин тал нь, HDPE нь минутанд 20 грамм орчим хайлсан массын урсгалын индекстэй байдаг бол LDPE нь минутанд 1 граммаас бага байдаг. Үүнийгээр хэлэх юм бол хайлсан үед HDPE нь илүү хатуу байдаг тул илүү чадалтай хөдөлгүүр шаарддаг бөгөөд температурыг анхааралтай удирдах шаардлагатай. Бид 210 хэмээс дээш температурт очиход HDPE маш хурдан асуудалд ордог. Дулааны задрал нь жинхэнэ асуудал болох бөгөөд цилиндр болон матрицын температурыг тогтвортой байлгах нь гел үүсэх эсвэл материалын чанарыг задлах исэлдэлтийг саатуулахын тулд маш чухал.

Хүйтэн шуурганы хяналт, бөмбөгийн тогтвортой байдал: LDPE нь яагаад илүү их үйл ажиллагааны өргөн хүрээг санал болгодог вэ

LDPE-ийн хямд хямд байдал нь ажилтнуудыг халуун шувууны өндөрт тохируулахдаа илүү өргөн хүрээтэй болгодог бөгөөд энэ нь бөмбөгүүд тогтвортой байхын тулд маш чухал бөгөөд үйлдвэрлэлийн туршид нэг хэвтэй нягтрал хадгалахын тулд маш чухал юм. LDPE-ийн хатуурах хугацаа удаан байдаг тул хүйтэнжих хурдац 15 орчим хувиар өөрчлөгдөж, угаах резонанс, бөмбөг унах зэрэг асуудлыг үүсгэхгүйгээр дасан зохицож болно. Гэхдээ HDPE өөрөөр ажилладаг. Энэ нь илүү хурдан хатуурахад жижиг өөрчлөлтүүд илүү чухал. Хэвлэлийн дугуйны тохируулга эсвэл хүйтэн дулаан температурын 8 хувиар өөрчлөлт нь бүх үйл явцыг сааруулах боломжтой. Эдгээр ялгаа нь худалдаанд гаргах бүтээгдэхүүний хувьд бодит үр дагавартай. ХДПЕ-г боловсруулах үед хуурайшилт нь таамаглашгүй байдлаар хөдөлгөж байвал нягтралын өөрчлөлт 12%-аас дээш болж болно. LDPE нь гадаргууны хяналтын хувьд илүү тогтвортой байдаг бөгөөд энэ нь гэрэл дамжуулах тогтвортой байдал, механик шинж чанарууд маш чухал байдаг газар тариалангийн нарийн киноны хувьд бүх ялгааг бий болгодог.

ХДПЕ-ийн ургах хүчдэлийн парадокс: Өндөр хүчдэлийн хувьд буриад геометрийг өөрчлөх шаардлагатай

HDPE нь хатуу төлөвтэй үедээ маш сайн сунгах бат бөхийн чадалтай байдаг боловч, цацлага шахагуурт хайлуулах үед муу суналттай байдал нь баглаа тогтворгүй байдалд шалтга болдог. Баглаа унаж буулт хийх, хангалтгүй нарийсах нөлөө гарах, зарим тохиолдолд баглаа хэтрэхгүй л дэлбэрч задардаг. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид шахагурын эргэвчний загварыг анхааралтай судлах шаардлагатай. Ихэнх үйлдвэрүүд HDPE-г боловсруулах зориулалттай онцгой гүдгэр хэсэгтэй хооллох цилиндртэй, шахах харьцаа нь ойролцоогоор 3:1 байх хаалганы эргэвчийг ашигладаг. Эдгээр тохируулгууд нь хайлах үр дүнтэй байдлыг сайжруулж, хайлангийн хольцонд илүү нэгэн төрлийн чанар оруулдаг (ойролцоогоор 40%-иар сайжруулдаг). Мөн даралтыг тогтвортой байлгаж, гарцын хэмжээг хэтрүүлэхгүй байх боломжийг олгодог. Хэрэв компаниуд эдгээр өөрчлөлтийг хийгээгүй бол, буруу баглаатай материал их хэмжээтэй гарах шалтгаантай тулгардаг. Зарим тохиолдолд хаягдалын хувь 30% хүртэл хүрч болно. Тиймээс зөв эргэвч сонгох нь зөвхөн ашигтай зүйл биш, харин их хэмжээний анхдагч материал алдахгүйгээр чанартай HDPE-ийн цацлага үйлдвэрлэхийг хичээдэг хэн бүрт заавал шаардлагатай юм.

Механик болон функцийн киноны шинж чанар: Хатуулаг болон кристаллин байдал нь эцсийн хэрэглээний үр дүнг хэрхэн бий болгодог

Нэмццээний нягтралСүсэрлэг байдалХДПЕ болон ХДПЕ-ийн ангилал хоорондын уян хатан байдал

LDPE-ийн урт гинжийн салбар нь кристикжрэлтийг саатуулж, маш их хэмжээний аморф бүсүүдийг үүсгэх тул ийлдэх чадвар сайтай (ойролцоогоор 500-700 хувь) мөн даралтыг сайн шингээх чадвартай. Харин HDPE шулуун гинжтэй бөгөөд молекулууд нь нягт нийлж байрлах боломжийг олгодог тул нийтлэгээрээ илүү хүчтэй боловч татах үед хэтэрхий сулардаг (ихэвчлэн зөвхөн 10-120 хувийн уртсалт). Эдгээр ялгаатай шинж чанараас шалтгаалан тэдгээрийг хөвхөрсөн цаасны экструзийн үед ялгаатай зориулалтаар ашигладаг. LDPE нь хүчтэй байх ёсой хамгаалах шаардлагатай ч, дүрсэнд нь нийцүүлэн түгээх шаардлагатай татах багс болон дүрсэнд нь дүүргэж түгээх багсны хамгаалалтад хүртэл хүрэх хүрээстэй ашиглагддаг. Харин HDPE нь зүйлсийг дүүргэсэн ч чангар байх шаардлагатай зүйлсийн жишээн дээр нь угах шингэн баглах сав болон хүнд даацтай үйлдвэрлэлийн хальс зэрэгт ашиглагддаг.

Баглах материал дээрх татах бат бөх, хатгах эсэргүүцэл, бат бөхийн харьцааны хамаарал

Кристаллжилтын зэрэг нь эдгээр материалыг ажиллуулах үед тэдгээрийн гүйцэтгэлийг голчлон тодорхойлдог. Нягт олон этилен нь бага нягттай олон этиленээс харьцуулахад (ойролцоогоор 30-40 МПа буюу зөвхөн 8-20 МПа) таталтын хүчийг дөрөв дахин ихтэй болгох нягт кристаллын бүтцийг агуулдаг. Мөн саван дахь хурц зүйлсийн хувьд маш чухал байдаг шидэгдэхээс тустай байдаг. Харин бага нягттай олон этиленд (LDPE) полимерийн гинжнүүд мөргөлдөөнд хоорондоо гулсаж чадах аморф буюу кристалл бус бүс нутгууд илүү ихтэй байдаг. Энэ нь LDPE нь HDPE-ээс илүү сайн шокийг шингээдэг гэсэн үг бөгөөд HDPE-ийнхээс ойролцоогоор хоёр дахин илүү нумардаг. Иймээс тээвэрлэлтийн үеэр шидэгддэг эдгээр тэсвэртэй илгээх хайрцагт LDPE-ийг ихэвчлэн ашигладаг. Харин HDPE нь урт хугацаанд дотор нь даралт үүсэх үед ч химийн бараг сулрахгүй, тогтоосон байдалдаа хангалттай сайн тэсвэртэй байна. Эдгээр хүндийг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнд гарч болох хамгийн түгээмэл стрессийн төрлөөс хамаарч, татах хүч, гэнэт мөргөлдөх эсвэл удаан хугацааны турш удаан хугацааны деформацид тэсвэртэй байх хэрэгтэйг бодолцох хэрэгтэй.

Хэрэглээнд нийцсэн материал сонголт: LDPE эсвэл HDPE-ийг бодит ерөнхий шахмал цацлагаар гарган авахтай тааруулах

Хөдөө аж ахуйн бүрхүүл дэх LDPE-ийн давамгайлал: Далайн цэвэршил, уян хатан чанар, дулааны дундуур нэвтрэхийг сааруулах чадвар

Бага нягтлагдсан полиэтилен (LDPE) нь хамгийн сайн шинж чанаруудыг нэгтгэснээр цэцэрлэгийн байгууламж болон газрын тосгоны даавуунуудад хамгийн ихэвчлэн ашиглагддаг. ASTM D1238 стандартын дагуу 0.2-2.0 грамм/10 минут MFI мужтай LDPE нь экструзийн явцад хайлж задрахгүйгээр зөвхөн 0.02 мм хүртэл хатуу, нимгэн даавуу үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь байгаа гэрлийн 90%-иас дээш хувийг нэвтрүүлж, тунгалаг чанарыг сайн хадгалж чадах тул ургамалд нарны гэрэл илүү их хүрэх боломжийг бий болгож, ургаж өсөхөд нь тусалдаг. Мөн LDPE нь маш их нугаламтгай бөгөөд харьцангуй бага температур, 110-125 хэмийн Целсийн хооронд халтаар холбогдох чадвартай. Эдгээр шинж чанарууд нь салхи их салхилдаг цэцэрлэгийн байгууламжуудыг хучих эсвэл хөрсний чийгийг хадгалах даавууны зууралтанд эсвэл физик стресс, цаг агаарын өөрчлөлтөнд ч хайлалтгүй бат бөх холболтуудыг хадгалах боломжийг олгоно. Эдгээр бүх давуу талууд нь LDPE молекулын бүтцээс үүдэлтэй бөгөөд худалдааны хэмжээнд үйлдвэрлэх явцад материалд тохирох боловсруулалтын техник хэрэгслүүдийг зөв сонгосон тохиолдолд олон удаа батлагдсан.

Үйлдвэрийн шугам, хүнд даацтай саймангийн HDPE-ийн давуу тал: хатуу байдал, химийн эсэргүүцэл, ачаа даах чадвар

Өндөр нягтшилттай полиэтилен нь хэвээрээ байх шаардлагатай, хатуу орчинд тэсвэртэй байх шаардлагатай аж үйлдвэрийн нөхцөлд ялан дийлдэг. Энэ материал ойролцоогоор 70-80 хувийн кристаллаг чанартай бөгөөд энэ нь 30 МРа-аас дээш хүчтэй сунгалтын бат бэхийг олгоно. Үүнийгээр ХДПЕ-ийн гадаргуугийн давхарга болон сайгаар 50 кг жин даах чадвартай бөгөөд хугацаа өнгөрөх тутамд муруйж, хэлбэрээ алдахгүй. ХДПЕ-г ийм онцлог болгож буй зүйл бол урт гинжинд нь хүчтэй багцалдаг молекулуудын бүтэц юм. Энэ бүтэц нь хурц, хүчил, суулгийн зэрэг олон төрлийн шингэн бодисын эсрэг маш их тэсвэртэй байх чадварыг бий болгодог. ASTM D543 стандартын дагуу хийсэн шинжилгээ нь энэ тэсвэрт чанарыг баталгаажуулсан бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэгчид химийн бодисыг хадгалах сав, аюултай материалыг баглах саванд ХДПЕ-г хэрэглэхийг илүүд үздэг. Дотоод хаалттай шахагч, хянагдах агаарын цагирган зэрэг хийцийн тоног төхөөрөмжөөр ХДПЕ-г хийх үед 0.05-0.2 мм зузаан, зузаан нь тогтмол байдаг. Эдгээр далавчууд стрессийн дор ч тогтвортой байдалтай бөгөөд шархластаи гадаргуу эсвэл хурц объектоос хялбархан бус байна. Иймд барьцааны саатлын хязгаар, том хэмжээний тээврийн сав сандагт ашиглахад тохиромжтой.