Composants de la machine d'extrusion de film soufflé expliqués | Guide XinYe 2025

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Extrudeurs à film soufflé haute performance | Solutions de fabrication précises de films

Optimisez votre production de films grâce à des extrudeurs à film soufflé innovants. Les extrudeurs à film soufflé offrent une plateforme efficace, fiable et polyvalente aux fabricants souhaitant produire des films en polyéthylène (PE) de haute qualité, allant des bâches agricoles durables aux films pour la construction, en passant par les doublures flexibles pour emballages et les films rétractables.
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avantages des extrudeurs à film soufflé

Flexibilité de production inégalée.

Les extrudeurs à film soufflé peuvent traiter une large gamme de polymères (PEBD, PELD, PEHD, PP) et passer d'une application à une autre avec un minimum d'efforts – allant des films d'emballage hautement transparents aux feuilles agricoles stabilisées anti-UV. Il suffit de changer de résine et/ou d'effectuer quelques ajustements mineurs pour produire des largeurs de film personnalisées (de 5 cm à plus de 5 m) et des épaisseurs variables (de 5 à 250 microns). Idéal pour les marques souhaitant élargir leur gamme actuelle ou desservir plusieurs marchés.

Efficacité économique exceptionnelle et économie de matière.

Grâce à un contrôle avancé du calibrage automatique et au système IBC (Internal Bubble Cooling), vous pouvez produire des films d'une épaisseur extrêmement constante, avec une tolérance de seulement ± 2 %, ce qui réduit les déchets de matière de 10 à 20 %. Grâce à des entraînements à courant continu écoénergétiques et aux dernières conceptions de vis, les opérateurs d'extrudeuses soufflantes obtiennent le débit le plus élevé par kWh, réduisant ainsi considérablement les coûts de production tout en améliorant le retour sur investissement.

Capacités multicouches barrière.

Les lignes d'extrusion soufflante co-extrudées (3 à 9 couches) produisent des films conçus pour offrir : - Des structures à haute barrière (EVOH/PA) pour l'emballage alimentaire/pharmaceutique. - Des films résistants aux perforations, utilisant des couches centrales recyclées. - Des couches scellantes/protectrices personnalisées en une seule passe. La lamination post-production devient inutile, réduisant ainsi le coût total de possession.

Adaptabilité et opérations préparées pour l'avenir.

Les systèmes modulaires permettent des améliorations simples, notamment : - L'ajout de changeurs de filtres pour réduire les temps d'arrêt. - Le transfert vers des enrouleuses automatisées ou des systèmes de mesure. - La mise à niveau des films monochouches vers des films co-extrudés sans remplacer la ligne. Les commandes PLC intelligentes avec mémoire de recettes assurent une qualité reproductible lors des séries de grande quantité.

Souffleuses de film en PE/PP | Lignes de production de film haute efficacité

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Extrudeuses industrielles de film soufflé : Solutions de production de films précis

Conçu pour la polyvalence, l'efficacité et la qualité
Transformez des polymères bruts en films haute performance. Tirant parti du PE, du PP et de résines spéciales, nos lignes d'extrusion soufflée produisent des films à haute résistance et ultra-fins avec une cohérence inégalée. Conçus pour une utilisation facile 24/7 et un retour sur investissement rapide grâce à une efficacité de production supérieure de 30 % et une tolérance d'épaisseur de ±1,5 %, nos systèmes évitent le gaspillage de film lorsqu'ils se conforment aux normes internationales de qualité (ISO, CE et UL).

FAQ

Vos extrudeuses à film soufflé peuvent-elles traiter des matières recyclées : plastiques PCR ?

Oui, nos souffleuses de film peuvent traiter presque n'importe quel matériau recyclé. En fait, nos extrudeuses utilisent un système à double vis avec filtration de la masse fondue (changeurs de filtres automatiques en option), spécialement conçus pour les matières recyclées ! Nos extrudeuses peuvent traiter des résines contenant jusqu'à 100 % de PCR (LDPE, LLDPE, HDPE) tout en maintenant : > - Une stabilité de la bulle > - Une turbidité ≤5 % pour des films clairs > - Une résistance au choc dart ≥400 g > - À titre d'exemple pratique, Pack Eco Ltd. a réussi à utiliser 40 % de PCR dans des films pour le commerce de détail sans impact sur les propriétés.
La plupart de nos clients constatent un retour sur investissement en 12 à 18 mois. Ce retour s'obtient notamment grâce à : > - Des taux de rebut inférieurs de 30 à 50 % (en utilisant le refroidissement IBC et le contrôle automatique de l'épaisseur) > - Des économies d'énergie de 20 à 35 % (différents niveaux d'économies liés à une qualité constante en utilisant des variateurs DC et la récupération de chaleur) > - Une augmentation de la production de 15 à 40 % (calcul des conceptions de vis adaptées à leurs résines)
Oui, nos systèmes soufflés modulaires permettent des mises à niveau fluides : > - Jusqu'à 7 extrudeuses supplémentaires peuvent être ajoutées pour créer de nouvelles couches barrière/scellantes > - Nous pouvons également ajouter des systèmes IBC ou des enrouleurs automatiques sans modifier ou remplacer la ligne de base. > - Les rénovations prennent généralement <2 semaines et perturbent peu la production > Astuce : Commencez avec une configuration 3 couches pour plus de flexibilité concernant les barrières du film.

Nos PRODUITS

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Ce Que Disent Nos Clients ?

Rajiv Mehta

Notre ancienne filière était typique de son époque, avec un taux de déchet matière de 9,2 % pour les films agricoles. Après l'installation de leur ligne 5 couches équipée de refroidissement IBC adaptée à nos spécifications, nous produisions des films avec une consistance d'épaisseur de ±1,8 %. Les rebuts sur les films agricoles sont passés de plus de 9 % avec l'ancienne filière à 6,1 % immédiatement après, puis ont encore baissé à un niveau remarquable de 4,9 % après la phase d'optimisation de démarrage. Les modules de récupération d'énergie nous ont permis d'économiser 7 200 $ par mois.

Dr. Elena Vogel

Il n'y a pas de mots pour expliquer comment l'extrusion co-extrudée à 7 couches a révolutionné notre activité. Nous sommes passés de la production de films barrière sur toutes nos matrices à base d'éthanol (EVOH/PP) pour l'emballage stérile répondant à la norme ISO 13485, à deux voire trois conformités. Cela a beaucoup amélioré la production, nous sommes passés de 180 kg/h sur des films de 25 μm à 320 kg/h, doublant ainsi notre débit. Nous avons obtenu un retour sur investissement en 14 mois.

Chinedu Okeke

La majeure partie de leur clientèle concerne des produits pharmaceutiques. La volatilité de la tension dans notre installation nigériane quotidiennement avant l'installation de leurs extrudeuses à courant continu, est une histoire à elle seule. Cependant, grâce à la protection contre les surtensions, leur extrudeuse à courant continu a continué à fonctionner en permanence pendant les pannes de courant qui ont forcé l'arrêt des lignes de production de trois (3) concurrents à cause de la tension. Au cours du dernier trimestre, nous avons enregistré un taux d'uptime de 98,7 % - et nous n'avons pas eu de dommages au vis sur du HDPE recyclé, malgré les fluctuations de la matière première/des variétés de films.

Sarah Chen

Nous devions démontrer que nous avions des références en matière de durabilité environnementale afin de remporter un nouveau client dans l'UE pour un grand détaillant. Le système à double-vis avec filtration de la masse fondue a été essentiel pour passer à un procédé utilisant 40 % de LDPE PCR, tout en maintenant une résistance au choc dart supérieure à 450 g, et surtout, notre film conservait une transparence avec un indice de brume de référence de 92 %. Cet unique équipement a permis d'obtenir le contrat ASDA Walmart.

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installation de film soufflé par extrusion
ligne de film soufflé coextrudé en trois couches
30 % d'efficacité de production supérieure

30 % d'efficacité de production supérieure

Vis de haute précision avec (L/D 30:1 à 36:1) + grands variateurs de vitesse CC = capacité de production de 500 à 2 200 kg/h - Consistance de l'épaisseur du film de ±1,5 % contre ±5 % selon la norme industrielle - Résultat : Green Shield Agro Films a augmenté sa production de 34 % en 3 mois.
Flexibilité matériau préparée pour le futur

Flexibilité matériau préparée pour le futur

- Traiter des matières vierges, recyclées (100 % PCR) ou biosourcées (PLA et PHA) - La filtration de la masse fondue associée à des changeurs de filtre automatiques préserve l'intégrité des films.
Capacité d'extrusion co-extrudée intelligente

Capacité d'extrusion co-extrudée intelligente

3 à 11 couches de films barrière (EVOH76/PA76/EVA1-2) en une seule passe, le refroidissement IBC certifié militaire génère des bulles à température moyenne constante à des vitesses de ligne de 250m/min.

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