Parti della Macchina per la Coestrusione a Bolla Spiegata | Guida XinYe 2025

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Estrusori per film soffiato ad alte prestazioni | Soluzioni di produzione precisa per film

Potenzia la tua produzione di film con avanzati Estrusori per film soffiato. Gli Estrusori per film soffiato offrono una piattaforma efficiente, affidabile e versatile per i produttori che desiderano realizzare film di polietilene (PE) di alta qualità, da quelli resistenti per l'agricoltura e l'edilizia a quelli flessibili per imballaggi e film retrattili.
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vantaggi degli estrusori per film soffiato

Flessibilità produttiva senza pari.

Gli estrusori per film soffiato possono lavorare una vasta gamma di polimeri (LDPE, LLDPE, HDPE, PP) e passare da un'applicazione all'altra con minimo sforzo – da film per imballaggi ad alta trasparenza a fogli agricoli stabilizzati UV. Basta cambiare resina e/o apportare piccole modifiche per produrre film personalizzati in larghezze (5 cm a 5 m+) e spessori (5–250 micron) variabili. Perfetto per aziende che desiderano espandere la propria offerta o servire più mercati.

Elevata efficienza economica e risparmio di materiale.

Con avanzato controllo automatico dello spessore e sistema IBC (Internal Bubble Cooling), è possibile produrre film con spessore ultra-uniforme, con una tolleranza di soltanto ±2%, ottenendo una riduzione degli sprechi di materiale del 10–20%. Grazie agli azionamenti CC ad alta efficienza energetica e alle ultime soluzioni di progettazione delle viti, gli operatori delle macchine estruse per film soffiati potranno contare sulla massima produttività per kWh, riducendo drasticamente i costi di produzione e migliorando il ROI.

Capacità Multi-Strato Barriera.

Le linee per film soffiati coestrusi (3–9 strati) producono film progettati per offrire: - Strutture ad alta barriera (EVOH/PA) per il confezionamento di alimenti/farmaci. - Film resistenti alla perforazione, utilizzando strati interni riciclati. - Strati personalizzati di sigillatura/protettivi in un unico passaggio. La laminazione post-produzione non è necessaria, riducendo il costo totale di proprietà.

Scalabilità ed Operatività Futura.

I sistemi modulari permettono miglioramenti semplici, tra cui: - Aggiunta di dispositivi di cambio filtro per ridurre i tempi di fermo. - Passaggio a avvolgitrici automatizzate o sistemi di misurazione. - Aggiornamento da film monolayer a film coestrusi senza dover sostituire l'intera linea. I comandi PLC intelligenti con memoria delle ricette garantiscono una qualità ripetibile durante le produzioni su larga scala.

Estrusori per film soffiato industriali | Linee di produzione PE/PP ad alta efficienza

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Estrusori Industriali per Film Soffiati: Soluzioni di Produzione di Precisione

Progettati per Versatilità, Efficienza e Qualità
Trasformiamo Polimeri Grezzi in Film ad Alte Prestazioni. Utilizzando polietilene (PE), polipropilene (PP) e resine speciali, le nostre linee di estrusione soffiata producono film ad alta resistenza e ultra sottili con una costanza senza pari. I nostri sistemi sono progettati per essere facilmente operativi 24/7 e per garantire un rapido ritorno dell'investimento, con un'efficienza produttiva superiore del 30% e una tolleranza sullo spessore di ±1,5%, evitando sprechi di film nel rispetto degli standard internazionali di qualità (ISO, CE e UL).

Domande Frequenti

I vostri estrusori per film soffiato possono lavorare materiali riciclati: plastica PCR?

Sì, i nostri estrusori per film soffiato possono lavorare quasi tutti i materiali riciclati. In realtà, i nostri estrusori utilizzano una progettazione a doppia vite con filtrazione della massa fusa (cambio filtro automatico opzionale), specificatamente studiata per materiali riciclati! I nostri estrusori possono processare resine con contenuto fino al 100% di PCR (LDPE, LLDPE, HDPE), mantenendo: > - Stabilità della bolla > - Torbidità ≤5% per film trasparenti > - Resistenza all'impatto dart ≥400g > - Come esempio pratico, Pack Eco Ltd. ha utilizzato con successo il 40% di PCR per film per il retail, senza alcun impatto sulle proprietà.
La maggior parte dei clienti sperimenta un ritorno sull'investimento entro 12-18 mesi. I nostri clienti raggiungono un ROI grazie a: > - Riduzione degli scarti del 30-50% (utilizzando il raffreddamento IBC e il controllo automatico dello spessore) > - Risparmio energetico del 20-35% (con diversi gradi di qualità costante, grazie ai drive in corrente continua e al recupero di calore) > - Aumento della produzione del 15-40% (progettando coclee specifiche per la loro resina)
Sì, i nostri sistemi modulari per film soffiato consentono aggiornamenti senza interruzioni: > - È possibile aggiungere fino a 7 estrusori supplementari per creare nuovi strati barriera/sigillanti > - Possiamo inoltre integrare sistemi IBC o avvolgitori automatici senza modificare o sostituire la linea di base. > - Gli aggiornamenti richiedono in genere meno di 2 settimane e comportano interruzioni minime di produzione > Consiglio: Partire con una configurazione a 3 strati per garantire flessibilità nella creazione di barriere sul film.

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Cosa Dicono I Nostri Clienti?

Rajiv Mehta

La nostra estrusore precedente era figlia del proprio tempo e produceva il 9,2% di spreco di materiale per film agricoli. Dopo l'installazione della loro linea a 5 strati con raffreddamento IBC su specifiche richieste, siamo riusciti a produrre film con una tolleranza di spessore pari a ±1,8%. Gli scarti per film agricoli sono passati da oltre il 9% con l'estrusore precedente al 6,1% immediatamente dopo l'installazione, per poi ridursi ulteriormente fino a un incredibile 4,9% dopo la fase di ottimizzazione iniziale. I moduli di recupero energetico ci hanno permesso di risparmiare una notevole somma mensile pari a 7.200 dollari.

Dott.ssa Elena Vogel

Non ci sono parole per spiegare come la coestrusione a sette strati abbia rivoluzionato la nostra operatività. Siamo passati dalla produzione di film barriera su tutti i nostri substrati a base di etanolo (EVOH/PP) per imballaggi sterili in grado di rispettare la norma ISO 13485, a due e persino tre conformità. Questo ha fatto una grande differenza sulla produzione, dove siamo passati da 180 kg/h su film da 25μm a 320 kg/h, raddoppiando la nostra capacità. Abbiamo ottenuto un ritorno sull'investimento entro 14 mesi.

Chinedu Okeke

La maggior parte della loro clientela riguarda prodotti farmaceutici. La volatilità della tensione nella nostra struttura in Nigeria giornalmente, prima di installare i loro estrusori a cinghia continua, è una storia a sé. Tuttavia, grazie alla protezione contro le sovratensioni, il loro estrusore a cinghia continua ha continuato a funzionare senza interruzioni durante i blackout che hanno causato l'arresto delle linee operative di tre concorrenti a causa di fluttuazioni di tensione. Nell'ultimo trimestre abbiamo registrato un tempo di attività del 98,7% - e non abbiamo subito danni alla vite durante il riciclo di HDPE quando la qualità del materiale in ingresso/pellicole variava.

Sarah Chen

Dovevamo dimostrare di avere requisiti di sostenibilità ambientale per poter acquisire un nuovo cliente nell'UE per un grande rivenditore. Il sistema a doppia vite con filtrazione della massa fusa è stato fondamentale per passare al processamento del 40% di PCR-LDPE, mantenendo al contempo un impatto del dart superiore a 450g e, soprattutto, il nostro film conservava una trasparenza con un benchmark del 92% di torbidità. Complessivamente, questa unica linea ha garantito l'aggiudicazione del contratto con ASDA Walmart.

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efficienza produttiva del 30% superiore

efficienza produttiva del 30% superiore

Viti di precisione con rapporto L/D 30:1-36:1 + grandi azionamenti CC = capacità produttiva da 500 a 2.200 kg/h - consistenza dello spessore del film ±1,5% rispetto alla norma industriale del ±5% - Risultato: Green Shield Agro Films ha aumentato la produzione del 34% in 3 mesi.
Flessibilità futura sui materiali

Flessibilità futura sui materiali

- Processa materia prima vergine, riciclata (100% PCR) o biopolimeri (PLA e PHA) - Filtrazione della massa fusa + Cambiatori di setaccio automatici preservano l'integrità dei film.
Capacità di Coestrusione Intelligente

Capacità di Coestrusione Intelligente

film barriera da 3 a 11 strati (EVOH76/PA76/EVA1-2) in un unico passaggio; il sistema di raffreddamento IBC militare genera bolle stabilizzate con temperatura media costante a velocità di linea di 250m/min.

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