블로운 필름 압출기 주요 구성 부품 | 신예 2025 가이드

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고성능 블로운 필름 압출기 | 정밀 필름 제조 솔루션

최첨단 블로운 필름 압출기로 필름 생산을 혁신하십시오. 블로운 필름 압출기는 고품질 폴리에틸렌(PE) 필름 제조를 원하는 제조사들에게 효율적이고 신뢰성 있으며 다용도로 사용할 수 있는 플랫폼을 제공합니다. 내구성 있는 농업용 시트와 건설용 필름부터 유연한 포장 라이너 및 수축 필름에 이르기까지 다양한 제품 제조에 적합합니다.
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블로운 필름 압출기의 장점

탁월한 생산 유연성.

블로운 필름 압출기는 다양한 종류의 폴리머(LDPE, LLDPE, HDPE, PP)를 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 고선명 포장 필름에서 자외선 안정화 농업용 시트까지 용도 전환에 소요되는 노력이 최소화됩니다. 수지 교체 및/또는 간단한 조정을 통해 맞춤형 필름 폭(5cm~5m 이상)과 두께(5~250마이크론)를 제작할 수 있습니다. 현재 제품 라인을 확장하거나 다양한 시장에 서비스를 제공하려는 브랜드에 이상적입니다.

탁월한 비용 효율성 및 소재 절감 효과.

고급 자동 게이지 제어 및 IBC(내부 버블 냉각) 시스템을 통해 극도로 일관된 두께의 필름을 생산할 수 있으며, ±2%의 허용오차만으로 10~20%의 소재 폐기물 감소 효과를 얻을 수 있습니다. 고효율 DC 드라이브와 최신 스크류 설계를 통해 블로운 필름 압출기 작업자는 kWh당 최고의 생산량을 달성할 수 있으며, 이로 인해 제조 비용이 획기적으로 절감되고 투자수익률(ROI)이 개선됩니다.

다층 배리어 기능.

공압출 블로운 필름 라인(3~9층)은 다양한 기능을 제공하는 엔지니어링 필름을 제작할 수 있습니다: - 식품/의약 포장용 고차단 구조(EVOH/PA). - 재활용 코어층을 이용한 찢음 저항 필름. - 단일 공정에서 맞춤형 실링층/보호층 제작이 가능합니다. 후가공 라미네이션 공정이 불필요하여 총 소유 비용이 절감됩니다.

확장성 및 미래를 대비한 운영.

모듈식 시스템은 다음과 같은 간단한 개선 사항을 구현할 수 있습니다: - 다운타임을 줄이기 위해 스크린 체인저 추가. - 자동 권취기 또는 두께 측정 시스템으로 전환. - 생산 라인을 교체하지 않고 단일층 필름에서 공압출 필름으로 업그레이드. 스마트 PLC 제어 장치와 레시피 메모리를 통해 대량 생산 중에도 품질 일관성을 보장합니다.

산업용 블로운 필름 압출기 | 고효율 PE/PP 필름 생산 라인

산업용 블own 필름 압출기: 정밀한 필름 제조 솔루션

다용도성, 효율성 및 품질을 염두에 두고 설계됨
당사는 PE, PP 및 특수 수지의 제조 기술을 활용하여 원자재 폴리머를 고품질의 고성능 필름으로 전환합니다. 당사의 블로운 필름 압출 라인은 높은 인장강도와 초박막 두께를 지닌 필름을 제작하며, 국제 품질 표준(ISO, CE 및 UL)에 부합함과 동시에 ±1.5% 두께 허용오차를 실현하여 불필요한 필름 낭비를 방지합니다. 또한, 당사 시스템은 24시간 연속 운전에 용이하며, 운영이 간편하고 투자 대비 빠른 수익(ROI)을 실현할 수 있도록 설계되었으며, 생산 효율성이 기존 대비 30% 향상되었습니다.

자주 묻는 질문

귀사의 블로운 필름 압출기로 재활용 원료(PCR 플라스틱)를 사용할 수 있나요?

네, 당사의 블로운 필름 압출기는 거의 모든 종류의 재활용 소재를 사용할 수 있습니다. 실제로 당사 압출기는 재활용 소재를 위해 특별히 설계된 이중 나사 구조와 용융 필터링 장치(선택형 자동 스크린 체인저 포함)를 채택하고 있습니다! 당사의 압출기는 LDPE, LLDPE, HDPE 기반의 PCR 수지 소재를 최대 100%까지 사용할 수 있으며 다음과 같은 품질 기준을 유지합니다: > - 버블 안정성 > - 투명 필름의 경우 최대 5% 이하의 혼탁도(haze) > - 다트 충격 강도 400g 이상 > - 실제 사례로, Pack Eco Ltd.는 40%의 PCR을 사용하여 소매용 필름을 제작했으며 물성에는 전혀 영향이 없었습니다.
대부분의 고객은 12~18개월 이내에 투자수익(ROI)를 경험합니다. 당사 고객들은 다음과 같은 방식으로 ROI를 달성하고 있습니다: > - IBC 냉각 및 자동 게이지 제어를 통해 스크랩율 30~50% 감소 > - DC 드라이브 및 열 회수 기능을 사용하여 에너지 절약 20~35% (일관된 품질의 정도가 다름) > - 수지에 특화된 나사 디자인을 통해 출력량 15~40% 증가
네, 당사의 모듈식 블로운 필름 시스템은 손쉬운 업그레이드가 가능합니다: > - 최대 7개의 추가 압출기를 장착하여 새로운 차단층/밀봉층을 추가 제작 가능 > - 기존 라인의 변경 또는 교체 없이 IBC 시스템 또는 자동 감속기를 추가할 수 있음 > - 일반적으로 리트로핏 공사 기간은 2주 미만 소요되며, 생산 중단 시간도 최소화됨 > 팁: 필름의 차단층 적용 시 유연성을 확보하기 위해 초기에는 3층 구조로 시작하는 것이 좋습니다.

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고객들이 말하는 우리 이야기는?

라지브 메타

기존의 압출기는 당시 기술로 만들어진 제품으로, 농업용 필름에서 9.2%의 재료 손실을 보였습니다. 그러나 당사 사양에 맞춰 IBC 냉각 기능이 적용된 5층 라인을 설치한 후 필름 두께 일관성은 ±1.8%로 향상되었습니다. 농업용 필름의 스크랩률은 이전 압출기 기준 9% 이상에서 설치 직후 6.1%로 떨어졌고, 가동 최적화 단계를 거친 후에는 놀라운 4.9%까지 감소했습니다. 에너지 회수 모듈을 통해 매달 7,200달러의 비용을 절약할 수 있었습니다.

엘레나 보겔 박사

7층 공압출 기술이 우리의 운영을 혁신시켰다는 것을 설명할 마땅한 말조차 없습니다. 우리는 살균 포장용으로 ISO 13485 인증을 통과할 수 있는 에탄올 기반 소재(EVOH/PP) 위에 장벽 필름을 제조하던 것에서부터, 이제는 두 개, 세 개의 인증 통과를 실현했습니다. 생산성 측면에서도 상당한 차이를 보였는데, 25μm 필름 기준으로 시간당 180kg에서 시간당 320kg 생산으로 처리량이 두 배로 증가했습니다. 투자 대비 수익은 14개월 만에 달성했습니다.

치네두 오케케

대부분의 고객사는 제약회사입니다. 나이지리아 공장에서 그들의 DC드라이브 압출기를 설치하기 전 하루 전압 변동이 심한 상황은 따로 이야기를 들려줄 정도입니다. 하지만 서지 보호 기능이 적용된 그들의 DC드라이브 압출기는 정전 사태가 일어나도 계속 작동했으며, 이는 전압 문제로 인해 3개 경쟁사의 생산 라인이 멈추는 상황을 초래했습니다. 지난 분기에는 가동률 98.7%를 기록했으며, 재활용 HDPE를 사용하면서 원료/필름 품종이 변동되더라도 스크류 손상이 발생하지 않았습니다.

사라 첸

우리는 EU의 대형 소매업체 고객을 추가로 확보하기 위해 환경 지속 가능성을 입증해야 했습니다. 용융 필터링이 적용된 이축식 시스템은 40% PCR-LDPE를 가공하는 전환 과정에서 핵심적인 역할을 하였으며, 450g 이상의 다트 충격성을 유지함과 동시에 필름의 탁도 기준 92%에 해당하는 뛰어난 투명성을 유지할 수 있었습니다. 이러한 결과를 통해 단일 라인으로 ASDA Walmart 계약을 성사시킬 수 있었습니다.

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30% 높은 생산 효율성

30% 높은 생산 효율성

고정밀 스크류 (L/D 30:1-36:1) + 대형 DC 드라이브 = 생산 능력 500 - 2,200 kg/h - 필름 두께 균일성 ±1.5% vs 업계 표준 ±5% - 결과: Green Shield Agro Films은 3개월 만에 생산량을 34% 증가시켰습니다.
미래를 대비한 소재 유연성

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- 원료, 재생원료(100% PCR), 또는 바이오 수지(PLA 및 PHA) 가공 가능 - 용융 필터링 + 자동 스크린 체인저를 통해 필름의 완전성을 보존
지능형 공압출 기술

지능형 공압출 기술

3 - 11층의 차단 필름(EVOH76/PA76/EVA1-2)을 한 번에 제작할 수 있는 군용 등급 IBC 냉각 기술이 250m/분의 라인 속도에서 안정적인 중간 온도의 거품을 일관되게 생성합니다.