อธิบายส่วนประกอบของเครื่องเป่าฟิล์มแบบอัดรีด | คู่มือ XinYe ปี 2025

EN EN

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
มือถือ
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

เครื่องเป่าฟิล์มแบบเอ็กซ์ทรูเดอร์ประสิทธิภาพสูง | โซลูชันการผลิตฟิล์มความแม่นยำ

เพิ่มศักยภาพให้กับกระบวนการผลิตฟิล์มของคุณด้วยเครื่องเป่าฟิล์มแบบเอ็กซ์ทรูเดอร์ที่ทันสมัย เครื่องเป่าฟิล์มแบบเอ็กซ์ทรูเดอร์มอบแพลตฟอร์มที่มีประสิทธิภาพ น่าเชื่อถือ และใช้งานได้หลากหลายสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตฟิล์มพอลิเอทิลีน (PE) คุณภาพสูง ตั้งแต่ฟิล์มเกษตรกรรมที่มีความทนทานและฟิล์มก่อสร้าง ไปจนถึงแผ่นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและฟิล์มหดตัว
ขอใบเสนอราคา

ข้อดีของเครื่องเป่าฟิล์มแบบเอ็กซ์ทรูเดอร์

ความยืดหยุ่นในการผลิตที่ไม่มีใครเทียบ

เครื่องเป่าฟิล์มแบบเอ็กซ์ทรูเดอร์สามารถรองรับพอลิเมอร์หลากหลายชนิด (LDPE, LLDPE, HDPE, PP) และเปลี่ยนจากการใช้งานหนึ่งไปอีกการใช้งานหนึ่งได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีความใสสูงไปจนถึงแผ่นฟิล์มเกษตรกรรมที่มีสารป้องกันรังสี UV เพียงเปลี่ยนเรซินและ/หรือปรับแต่งเล็กน้อยก็สามารถผลิตฟิล์มที่มีความกว้างตามต้องการ (5 ซม. ถึงมากกว่า 5 ม.) และความหนา (5–250 ไมครอน) ได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่ต้องการขยายขอบเขตการให้บริการในปัจจุบันหรือดำเนินธุรกิจในหลายตลาด

ประสิทธิภาพต้นทุนที่ยอดเยี่ยมและการประหยัดวัสดุ

ด้วยระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติขั้นสูง และระบบ IBC (Internal Bubble Cooling) คุณสามารถผลิตฟิล์มที่มีความหนาสม่ำเสมอสูงมาก โดยมีความแปรปรวนเพียง ±2% ส่งผลให้ลดของเสียจากวัสดุได้ 10–20% นอกจากนี้ ด้วยระบบขับเคลื่อนกระแสตรงที่ประหยัดพลังงาน และการออกแบบสกรูรุ่นล่าสุด ผู้ปฏิบัติงานเครื่องอัดรีดฟิล์มแบบเป่าจะสามารถผลิตได้สูงสุดต่อกิโลวัตต์-ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก และเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

ความสามารถในการสร้างชั้นกันสูงหลายชั้น

สายการผลิตฟิล์มแบบเป่าร่วมชั้น (3–9 ชั้น) สามารถผลิตฟิล์มที่ออกแบบมาเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ ได้แก่ - โครงสร้างกันสูง (EVOH/PA) สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและยา - ฟิล์มที่ทนต่อการเจาะทะลุ โดยใช้ชั้นแกนกลางจากวัสดุรีไซเคิล - ชั้นปิดผนึก/ชั้นป้องกันภายนอกที่สามารถปรับแต่งได้ในกระบวนการเดียว โดยไม่จำเป็นต้องทำกระบวนการเคลือบหลังการผลิต ช่วยลดต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน

การขยายระบบและเตรียมความพร้อมสำหรับอนาคต

ระบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การปรับปรุงเป็นเรื่องง่าย รวมถึง: - เพิ่มตัวเปลี่ยนหน้าจอเพื่อลดเวลาที่เครื่องไม่ทำงาน - ปรับเปลี่ยนเป็นระบบที่มีเครื่องม้วนอัตโนมัติหรือระบบวัดความหนาอัตโนมัติ - อัพเกรดจากฟิล์มโมโนเลเยอร์ (monolayer) เป็นฟิล์มแบบรีดชั้นเดียวกัน (co-extruded) โดยไม่ต้องเปลี่ยนไลน์ผลิต ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะที่มีหน่วยความจำสูตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่คงที่ในการผลิตจำนวนมาก

เครื่องเป่าฟิล์มอุตสาหกรรม | ไลน์ผลิตฟิล์ม PE/PP ประสิทธิภาพสูง

เครื่องเป่าฟิล์มแบบมินิ ABA ดูรายละเอียด

เครื่องเป่าฟิล์มแบบมินิ ABA

เครื่องปิดผนึกและตัดฟิล์มควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ดูรายละเอียด

เครื่องปิดผนึกและตัดฟิล์มควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

เครื่องเป่าและพิมพ์ออฟเซ็ทอัตโนมัติ XinYe 2025 ดูรายละเอียด

เครื่องเป่าและพิมพ์ออฟเซ็ทอัตโนมัติ XinYe 2025

เครื่องเป่าฟิล์มอุตสาหกรรม: โซลูชันการผลิตฟิล์มที่แม่นยำ

ออกแบบมาเพื่อความหลากหลาย ประสิทธิภาพ และคุณภาพ
เปลี่ยนพอลิเมอร์ดิบให้เป็นฟิล์มประสิทธิภาพสูง โดยใช้พอลิเอทิลีน (PE) พอลิโพรพิลีน (PP) และเรซินพิเศษ สายการผลิตฟิล์มเป่าของเราสามารถผลิตฟิล์มที่มีความแข็งแรงสูงและบางเป็นพิเศษ พร้อมความสม่ำเสมอที่เหนือกว่าใคร ระบบของเราได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานง่ายตลอด 24/7 และให้ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) อย่างรวดเร็ว ด้วยประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 30% และความหนาที่ควบคุมได้ในระดับ ±1.5% จึงไม่มีการสูญเสียฟิล์มในการผลิตให้สอดคล้องตามมาตรฐานคุณภาพสากล (ISO, CE และ UL)

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเป่าฟิล์มของคุณสามารถใช้งานพลาสติกที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่: พลาสติก PCR?

ได้ เครื่องเป่าฟิล์มของเราสามารถใช้กับวัสดุรีไซเคิลเกือบทุกชนิด ในความเป็นจริงแล้ว เครื่องเป่าฟิล์มของเราใช้การออกแบบแบบสกรูคู่ร่วมกับระบบกรองเนื้อพลาสติกหลอมละลาย (สามารถเลือกเพิ่มอุปกรณ์เปลี่ยนหน้าจออัตโนมัติ) ซึ่งถูกพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับวัสดุรีไซเคิล เครื่องเป่าฟิล์มของเราสามารถแปรรูปเรซินที่มีสัดส่วน PCR สูงถึง 100% (LDPE, LLDPE, HDPE) พร้อมรักษาคุณสมบัติ ได้แก่ > - ความเสถียรของฟองอากาศ (Bubble stability) > - ระดับความขุ่น (haze) ≤5% สำหรับฟิล์มใส > - ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกแบบ Dart impact ≥400 กรัม > - ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรม บริษัท Pack Eco Ltd. ประสบความสำเร็จในการใช้ PCR 40% ในการผลิตฟิล์มสำหรับใช้ในร้านค้า โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ลูกค้าส่วนใหญ่จะเห็นผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ภายใน 12–18 เดือน โดยลูกค้าของเราเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนผ่าน: > - อัตราของเสียลดลง 30–50% (โดยใช้ระบบระบายความร้อน IBC และระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ) > - ประหยัดพลังงาน 20–35% (ประหยัดในระดับที่แตกต่างกันด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอโดยใช้ระบบขับเคลื่อน DC และการกู้คืนความร้อน) > - เพิ่มกำลังการผลิต 15–40% (การออกแบบเกลียวที่เหมาะสมกับเรซินของลูกค้า)
ใช่ ระบบฟิล์มเป่าแบบโมดูลาร์ของเราสามารถอัปเกรดได้อย่างไร้รอยต่อ: > - เพิ่มเครื่องอัดรีดได้สูงสุดอีก 7 เครื่อง เพื่อสร้างชั้นกันความชื้น/ชั้นปิดผนึกเพิ่มเติม > - เราสามารถติดตั้งระบบ IBC หรือเครื่องเก็บฟิล์มอัตโนมัติได้โดยไม่ต้องปรับหรือเปลี่ยนไลน์ฐาน > - การปรับปรุงระบบโดยทั่วไปใช้เวลาไม่ถึง 2 สัปดาห์ และแทบไม่กระทบต่อการผลิต > เคล็ดลับ: เริ่มต้นด้วยระบบที่มี 3 ชั้น เพื่อความยืดหยุ่นในการปรับชั้นกันความชื้นบนฟิล์ม

สินค้าของเรา

กระบวนการผลิตฟิล์มแบบเป่าทำงานอย่างไร

22

Jul

กระบวนการผลิตฟิล์มแบบเป่าทำงานอย่างไร

ดูเพิ่มเติม
กระบวนการอัดรีดฟิล์มแบบเป่าคืออะไร

22

Jul

กระบวนการอัดรีดฟิล์มแบบเป่าคืออะไร

ดูเพิ่มเติม
เครื่องทำถุงประสิทธิภาพสูงสำหรับทุกประเภทถุง

20

Jul

เครื่องทำถุงประสิทธิภาพสูงสำหรับทุกประเภทถุง

ดูเพิ่มเติม
เครื่องเป่าฟิล์มใช้ทำอะไร

24

Jul

เครื่องเป่าฟิล์มใช้ทำอะไร

ดูเพิ่มเติม

สิ่งที่ลูกค้าของเราพูดถึงเรา

ราจีฟ เมห์ต้า

เครื่องอัดรีดแบบเก่าของเราเป็นผลผลิตในยุคหนึ่ง ซึ่งมีอัตราของเสียของวัสดุอยู่ที่ 9.2% สำหรับการผลิตฟิล์มเกษตรกรรม หลังจากติดตั้งสายการผลิตแบบ 5 ชั้นที่มีระบบระบายความร้อน IBC ตามข้อกำหนดเฉพาะของเราแล้ว เราสามารถผลิตฟิล์มที่มีความสม่ำเสมอของความหนา ±1.8% ได้ อัตราของเสียสำหรับฟิล์มเกษตรกรรมลดลงจากมากกว่า 9% ในเครื่องอัดรีดเครื่องเดิมเหลือ 6.1% ทันทีหลังติดตั้ง และลดลงอีกจนถึงระดับที่น่าทึ่งที่ 4.9% หลังจากผ่านขั้นตอนการปรับแต่งการเริ่มต้นใช้งาน โมดูลการกู้คืนพลังงานช่วยเราประหยัดได้ถึง 7,200 ดอลลาร์ต่อเดือน

ดร. เอลีนา โวเกล

ไม่มีคำใดที่จะอธิบายได้ว่าการผลิตแบบร่วมอัดขึ้นรูป 7 ชั้น (7-layer co-extrusion) ได้ปฏิวัติกระบวนการทำงานของเราอย่างไร มันทำให้เราเปลี่ยนจากการผลิตฟิล์มกันเชื้อโรคบนวัสดุที่ใช้ Ethanol เป็นฐาน (EVOH/PP) เพื่อการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อที่สามารถผ่านมาตรฐาน ISO 13485 ได้เพียงสองหรือสามครั้ง มันส่งผลให้การผลิตดีขึ้นมาก โดยสามารถเพิ่มอัตราการผลิตจาก 180 กิโลกรัม/ชั่วโมง สำหรับฟิล์มความหนา 25 ไมครอน เป็น 320 กิโลกรัม/ชั่วโมง ซึ่งเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่า เราได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนภายใน 14 เดือน

ชิเนดู โอเกเล

ลูกค้าส่วนใหญ่ของพวกเขาเป็นผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรม ความแปรปรวนของแรงดันไฟฟ้าในโรงงานของเราที่ประเทศไนจีเรียในแต่ละวันก่อนที่เราจะติดตั้งเครื่องอัดรีดแบบ DC-drive ของพวกเขา นับเป็นเรื่องราวที่น่าสนใจอีกเรื่องหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ด้วยระบบป้องกันไฟกระชาก เครื่องอัดรีดแบบ DC-drive ของพวกเขายังคงสามารถทำงานต่อเนื่องได้แม้ในช่วงที่เกิดไฟดับซึ่งทำให้สายการผลิตของคู่แข่ง 3 ราย (3 competitors) ต้องหยุดชะงักลงเนื่องจากแรงดันไฟฟ้า ในไตรมาสที่แล้ว เราบันทึกอัตราการใช้งานได้สูงถึง 98.7% และไม่เกิดความเสียหายกับสกรูแม้แต่ครั้งเดียว แม้จะใช้วัตถุดิบ HDPE รีไซเคิลที่มีคุณภาพไม่สม่ำเสมอ

ซาร่าห์ เฉิน

เราจำเป็นต้องแสดงให้เห็นว่าเราเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อที่จะได้รับลูกค้าอีกรายหนึ่งในสหภาพยุโรปสำหรับร้านค้าปลีกขนาดใหญ่ สิ่งที่สำคัญคือระบบสกรูคู่พร้อมตัวกรองหลอม (melt filtration) ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนมาใช้การแปรรูป LDPE จากวัสดุรีไซเคิล (PCR-LDPE) ถึง 40% ขณะที่ยังสามารถรักษาน้ำหนักแรงกระแทก (dart impact) ไว้เหนือ 450 กรัม และที่สำคัญที่สุด ฟิล์มของเรายังคงมีความใสระดับ benchmark ที่ 92% haze โดยรวมแล้ว สายการผลิตเดียวกันนี้ทำให้เราได้รับสัญญาจาก ASDA Walmart

ให้เราช่วยคุณเรื่องราคา

ทีมขายของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้าเพื่อให้รายละเอียดและคำแนะนำเกี่ยวกับราคา
ชื่อ
ชื่อบริษัท
อีเมล
มือถือ
ข้อความ
0/1000
ราคาเครื่องทำถุงพลาสติกหูหิ้ว
เครื่องอัดขึ้นรูป 3 ชั้น
โรงงานผลิตฟิล์มพลาสติกแบบเป่า
สายการผลิตฟิล์มเป่าแบบโค-เอ็กซ์ทรูชันสามชั้น
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น 30%

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น 30%

สกรูความแม่นยำสูง พร้อมอัตราส่วน L/D 30:1-36:1 + ไดรฟ์กระแสตรงขนาดใหญ่ = กำลังการผลิต 500 - 2,200 กก./ชม. - ความสม่ำเสมอของความหนาฟิล์ม ±1.5% เมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ ±5% - ผลลัพธ์: Green Shield Agro Films เพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 34% ภายใน 3 เดือน
รองรับวัสดุที่หลากหลายในอนาคต

รองรับวัสดุที่หลากหลายในอนาคต

- แปรรูปวัสดุใหม่ วัสดุรีไซเคิล (PCR 100%) หรือเรซินชีวภาพ (PLA & PHA) - การกรองหลอม + เครื่องเปลี่ยนตะแกรงอัตโนมัติ ช่วยรักษาคุณภาพของฟิล์ม
ความสามารถในการรีดขั้นสูงแบบอัจฉริยะ

ความสามารถในการรีดขั้นสูงแบบอัจฉริยะ

3 - 11 ชั้น ฟิล์มกันอากาศ (EVOH76/PA76/EVA1-2) ในขั้นตอนเดียว IBC ระบายความร้อนแบบทหารให้ฟองอากาศที่มีอุณหภูมิคงที่สม่ำเสมอที่ความเร็วสายพาน 250 เมตร/นาที

ลิขสิทธิ์ © 2025 Ruian Xinye Packaging Machine Co.,Ltd | นโยบายความเป็นส่วนตัว