ブローングフィルム押出におけるダイギャップ最適化 | シンイー ソリューションズ

当社の旧型式のエクストルーダーは当時の製品であり、農業用フィルムにおいて9.2%の材料廃棄率がありました。仕様に合わせてIBCクーリングを備えた5層ラインを導入した結果、フィルムの厚み精度は±1.8%の一貫性を達成しました。農業用フィルムにおける廃棄率は、旧エクストルーダーでの9%以上から導入直後に6.1%にまで低下し、さらに立ち上げ最適化段階を経て驚異の4.9%まで削減されました。エネルギー回収モジュールのおかげで、毎月7,200ドルもの費用を節約できました。

7層共押出技術が私たちの運用をどのように革新したかを説明する言葉がありません。私たちは滅菌包装用のバリアフィルムを、エタノール系基材（EVOH/PP）上で全て製造していましたが、ISO 13485をパスする製品が、2層、あるいは3層でもパスできるようになりました。生産面においても大きく変わり、25μmフィルムで180kg/hrから320kg/hrまで生産量が増加し、処理能力が倍増しました。投資回収期間はわずか14ヶ月でした。

顧客層の多くは医薬品業界です。ナイジェリアの工場では、彼らのDCドライブ押出機を導入する前は、1日における電圧の変動が非常に激しく、その話は一長物語です。しかしサージ保護機能のおかげで、停電によって3社の競合の運転ラインが停止した際でも、彼らのDCドライブ押出機は連続して運転を続けることができました。先四半期には98.7％の高稼働率を記録し、リサイクルHDPEや品質の異なる原料/フィルムを用いてもスクリューの損傷は発生しませんでした。

EUの大手小売業者の別の顧客を獲得するためには、環境持続可能性に関する認証を取得することが必要でした。40％のPCR-LDPE加工への移行において、ドッキングスクリュー方式と溶融ろ過装置が重要な役割を果たしました。これにより、ダート衝撃値を450g以上維持しつつ、何より92％のヘイズ基準を満たす高いフィルム透明性を維持することが出来ました。この1ラインによって、ASDAウォルマートとの契約を獲得しました。