Optimalisatie van de vormopening bij folie-extrusie | XinYe Solutions

Onze oude extruder was een kind van zijn tijd en had 9,2% materiaalverlies bij agrarische folies. Na installatie van hun 5-laags lijn met IBC-koeling volgens hun specificaties, produceerden we folies met ±1,8% dikteconsistentie. Afval op agrarische folies daalde van meer dan 9 procent bij de vorige extruder naar 6,1% direct erna, en daarna nog verder tot een opmerkelijke 4,9%, na het optimalisatiestadium. De warmterecuperatiemodules besparen ons een verbazingwekkende $7.200/maand.

Er zijn geen woorden om uit te leggen hoe de 7-laags co-extrusie onze bedrijfsvoering heeft veranderd. We zijn gegaan van het produceren van barrièrefilms op al onze ethanolhoudende ondergronden (EVOH/PP) voor steriele verpakkingen die ISO 13485 kunnen halen, naar twee en zelfs drie keer slagen. Dit maakte een groot verschil in de productie, waarbij we gingen van 180kg/uur op 25μm films naar 320kg/uur, waardoor onze productiecapaciteit verdubbelde. We bereikten een terugverdientijd binnen 14 maanden.

Het grootste deel van hun klantenbestand bestaat uit farmaceutische producten. De wisselende spanning in onze Nigeriaanse faciliteit per dag vóór de installatie van hun Gelijkstroom-aangedreven extruders is een verhaal op zich. Echter, met spanningspiekbeveiliging bleef hun Gelijkstroom-extruder operationeel tijdens de stroomuitval die ervoor zorgde dat drie (3) concurrenten hun productielijnen moesten stopzetten vanwege spanningsproblemen. Vorig kwartaal hebben we 98,7% uptime geregistreerd en hadden we geen schade aan de schroef bij het recyclen van HDPE, ondanks wisselende grondstoffen/filmrassen.

We moesten aantonen dat we milieuvriendelijke referenties hadden om nog een klant in de EU te kunnen werven voor een grote retailer. Het tweeledige schroefensysteem met smeltfiltratie was cruciaal om over te stappen op het verwerken van 40% PCR-LDPE, terwijl we een valslagweerstand behielden van >450g, en bovenal had onze folie nog steeds een helderheid met een benchmark van 92% troebelheid. Dit enkele productielijn verzekerde uiteindelijkelijk het contract met ASDA Walmart.