Optimalisering av diespalte i blåsefilms ekstrusjon | XinYe-løsninger

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Høytytende blåsfilmekstrudere | Presisjonsløsninger for filmproduksjon

Optimer din filmproduksjon med avanserte blåsfilmekstrudere. Blåsfilmekstrudere tilbyr en effektiv, pålitelig og alsidig plattform for produsenter som ønsker å produsere høykvalitets polyetylen (PE)-filmer, fra holdbare jordbruksplater og byggefilmer til fleksible emballasjefôringer og krympfilmer.
FÅ ET TILBUD

fordeler med blåsfilmekstrudere

Uovertruffen produksjonsfleksibilitet.

Blåsfilmekstrudere kan håndtere et bredt spekter av polymerer (LDPE, LLDPE, HDPE, PP) og bytte raskt mellom ulike anvendelser med minimal innsats – fra høygloss emballasjefilmer til UV-stabiliserte jordbruksplater. Bytt enkelt mellom resin og/eller gjør små justeringer for å produsere tilpassede filmbredder (5 cm til 5 m+) og tykkelser (5–250 mikron). Perfekt for merker som ønsker å utvide sitt nåværende utvalg eller betjene flere markeder.

Ekstraordinær kostnadseffektivitet og materialebesparelser.

Med avansert auto-gauge kontroll og IBC (Internal Bubble Cooling) system, kan du produsere filmer med ekstremt konsistent tykkelse, med kun ±2 % avvik, noe som resulterer i 10–20 % reduksjon i materialavfall. Med energieffektive likestrømsdrivere og nyeste skruekonstruksjoner, vil operatører av blåsefilmekstrudere oppnå høyeste produksjon per kWh, noe som kraftig reduserer produksjonskostnader og forbedrer avkastningen.

Flerlagsbarriere-egenskaper.

Co-ekstruderte blåsefilmlinjer (3–9 lag) produserer teknisk avanserte filmer som kan gi: - Høybarrierestrukturer (EVOH/PA) til mat-/legemiddelpakking. - Stanssikre filmer ved hjelp av gjenvunne kjerne-lag. - Egendefinerte lukkings-/beskyttelseslag i en enkelt operasjon. Etterfølgende laminering er unødvendig, noe som reduserer totale eierskapskostnader.

Skalerbarhet og fremtidssikrede operasjoner.

Modulære systemer muliggjør enkle forbedringer, inkludert: - Legge til skjermvekslere for å redusere nedetid. - Overføre til automatiserte viklere eller målesystemer. - Oppgradere fra monolag til co-ekstruderte filmer uten å erstatte linjen. Smarte PLC-kontroller med oppskriftshukommelse sikrer gjentatt kvalitet under produksjon i høye volumer.

Industrielle blåsefilmekstrudere | Høyeffektiv PE/PP filmlinje

Industrielle Blåsfilmekstrudere: Presisjonsløsninger for filmproduksjon

Utformet for Svev, Effektivitet og Kvalitet
Transformerer rå polymerer til høytytende filmer. Med utnyttelse av PE, PP og spesialharer, produserer våre anlegg for blåsefilms ekstrudering høyfast, ultra-tynne filmer med uslåelig konsistens. Våre systemer er designet for enkel drift døgnet rundt og rask tilbakebetaling med 30 % høyere produksjonseffektivitet og ±1,5 % tykkelsestoleranse slik at vi ikke kaster bort film ved overholdelse av internasjonale kvalitetsstandarder (ISO, CE og UL).

Ofte stilte spørsmål

Kan dine blåsefilmekstrudere håndtere resirkulerte materialer som PCR-plast?

Ja, våre blåsefilmekstrudere kan kjøre nesten alt resirkulert materiale. Faktisk bruker våre ekstrudere en dobbeltdesign med smeltefiltrering (valgfrie automatiske skjermvekslere), spesielt utviklet for resirkulert materiale! Våre ekstrudere kan prosessere harpikser med opptil 100 % PCR (LDPE, LLDPE, HDPE) og opprettholde følgende egenskaper: > - Boblestabilitet > - ≤5 % tåke for klarhetsfilmer > - Dart impact styrke ≥400g > - Som et ekte eksempel har Pack Eco Ltd. brukt 40 % PCR i butikkfilmer med ingen effekt på egenskaper.
De fleste kunder opplever tilbakebetaling av investeringen innen 12–18 måneder. Våre kunder oppnår tilbakebetaling blant annet gjennom: > - 30–50 % lavere avfallsmengder (ved bruk av IBC-kjøling og automatisk måling) > - 20–35 % lavere energiforbruk (med varierende grader av konsistent kvalitet ved bruk av likestrømsomformere og varmegjenvinning) > - 15–40 % økt produksjon (ved å bruke skruekonstruksjoner tilpasset deres ressurs)
Ja, våre modulære blåsefilmsystemer tillater sømløse oppgraderinger: > - Opptil 7 ekstra ekstrudere kan legges til for å skape nye barriere-/lukkingslag > - Vi kan også legge til IBC-systemer eller automatiske viklere uten å endre eller erstatte grunnlinjen. > - Oppgraderinger tar vanligvis <2 uker og med minimal produksjonsavbrudd > Tipp: Start med en 3-lags konfigurasjon for å sikre fleksibilitet med barriere på filmen.

Våre produkter

Hvordan fungerer blåsefilm-ekstrudering?

22

Jul

Hvordan fungerer blåsefilm-ekstrudering?

SE MER
Hva er prosessen for blåsfilmekstruder?

22

Jul

Hva er prosessen for blåsfilmekstruder?

SE MER
Høytytende poseproduseringsmaskin for alle typer poser

20

Jul

Høytytende poseproduseringsmaskin for alle typer poser

SE MER
Hva brukes en filmblåsemaskin til?

24

Jul

Hva brukes en filmblåsemaskin til?

SE MER

Hva sier våre kunder?

Rajiv Mehta

Vår gamle ekstruder var et produkt av sin tid, og hadde 9,2 % materielltap på jordbruksfilmer. Etter at vi installerte deres 5-lags linje med IBC-kjøling tilpasset våre spesifikasjoner, produserte vi filmer med ±1,8 % tykkelseskonstans. Avfallsmengden på jordbruksfilmer gikk fra over 9 prosent på den gamle ekstruderen til 6,1 % umiddelbart etter, og sank ytterligere til et imponerende 4,9 % etter at oppstartsoptimeringsfasen var gjennomført. Energigjenvinningsmodulene sparte oss en utrolig sum på 7 200 dollar per måned.

Dr. Elena Vogel

Det finnes ikke ord som kan forklare hvordan 7-lags kokestrudering har revolusjonert driften vår. Vi har gått fra å produsere barriérfilmer på alle våre etanolbaserte underlag (EVOH/PP) til sterile emballasjer som kan godta ISO 13485, til to og til og med tre godkjørsler. Det gjorde en stor forskjell for produksjonen, hvor vi gikk fra 180 kg/t på 25 μm filmer til å produsere 320 kg/t, og dermed dobblet vår kapasitet. Vi oppnådde avkastning på investeringen innen 14 måneder.

Chinedu Okeke

Majoriteten av kundegruppen deres består av farmasøytiske produkter. Spenningens volatilitet i det nigerianske anlegget vårt per dag før vi installerte deres DC-drevne ekstruderingsmaskiner, er en historie i seg selv. Med overbelastningsbeskyttelse fortsetter likevel deres DC-drevne ekstruderingsmaskin å fungere kontinuerlig gjennom strømbruddene som førte til at tre konkurrenters produksjonslinjer måtte stoppe på grunn av spenning. I fjor kvartal registrerte vi 98,7 % oppetid – og hadde ikke skrueskader på resirkulert HDPE selv ved svingende råvare/filmkvaliteter.

Sarah Chen

Vi måtte etablere at vi hadde miljøvennlige kvalifikasjoner for å kunne skaffe en ny kunde i EU for en stor detaljist. Toskruensystemet med smeltefiltrering var avgjørende i overgangen til å bearbeide 40 % PCR-LDPE, samtidig som vi opprettholdt en dartpåvirkning på over >450 g, og ikke minst beholdt filmen vår fortsatt klarhet med et nivå på 92 % haze. Tilsammen sikret denne ene linjen kontrakten vår med ASDA Walmart.

La oss hjelpe deg med prissetting

Vårt salgsteam vil kontakte deg snart med detaljer og forslag om prising.
Navn
Firmanavn
E-post
Mobil
Melding
0/1000
30 % høyere produksjonseffektivitet

30 % høyere produksjonseffektivitet

Høytpresisjonsskruer med (L/D 30:1-36:1) + store likestrømsdriv = produksjonskapasitet 500 - 2 200 kg/t - filmtykkelsekonsekvens på ±1,5 % mot bransjestandardens ±5 % - Resultat: Green Shield Agro Films økte produksjonen med 34 % på 3 måneder.
Fremtidssikret materialfleksibilitet

Fremtidssikret materialfleksibilitet

- Bearbeid ny, resirkulert (100 % PCR) eller biopolymerer (PLA & PHA) - Smeltefiltrering + automatisk siftronering bevarer filmenes integritet.
Intelligent Samarbeids-ekstrusjonskapasitet

Intelligent Samarbeids-ekstrusjonskapasitet

3 - 11 lag barrier filmer (EVOH76/PA76/EVA1-2) i én passering. IBC-kjøling med militær standard genererer stabile bobler med konstant medium temperatur ved linjehastigheter på 250m/min