Optimierung des Düsenabstands bei der Blasfolienextrusion | XinYe Lösungen

Unser damaliger Extruder war ein Produkt seiner Zeit und verursachte 9,2 % Materialabfall bei Agrarfolien. Nach dem Einbau einer 5-lagigen Linie mit IBC-Kühlung entsprechend ihren Spezifikationen stellten wir Folien mit ±1,8 % Dickenkonsistenz her. Der Ausschuss bei Agrarfolien sank von über 9 Prozent beim alten Extruder unmittelbar danach auf 6,1 % und reduzierte sich nach Abschluss der Optimierungsphase für den Neustart weiter auf bemerkenswerte 4,9 %. Die Module zur Wärmerückgewinnung brachten uns monatlich erstaunliche 7.200 $ Ersparnis.

Es gibt keine Worte, um zu erklären, wie die 7-Lagen-Coextrusion unsere Operation revolutioniert hat. Wir sind von der Herstellung von Barriere-Folien auf allen unseren Ethanol-basierten Trägermaterialien (EVOH/PP) für sterile Verpackungen, die ISO 13485 bestehen konnten, zu zwei bzw. sogar drei erfolgreichen Durchläufen übergegangen. Es machte einen großen Unterschied in der Produktion, wo wir von 180 kg/Stunde bei 25 μm starken Folien auf eine Produktion von 320 kg/Stunde gestiegen sind, was unsere Durchsatzleistung verdoppelt hat. Wir erzielten eine Amortisation der Investition innerhalb von 14 Monaten.

Der Großteil ihrer Kundenschaft besteht aus pharmazeutischen Produkten. Die Volatilität der Spannung in unserer Anlage in Nigeria vor dem Einbau der von ihnen gelieferten Gleichstrom-Antriebsextruder war eine Geschichte für sich. Mit der eingebauten Überspannungsschutztechnik arbeiteten jedoch ihre Gleichstrom-Extruder auch während der Stromausfälle weiter, die dazu führten, dass drei (3) Produktionslinien der Wettbewerber stillstanden, aufgrund von Spannungsschwankungen. Im letzten Quartal haben wir eine Verfügbarkeit von 98,7 % aufgezeichnet – und es entstanden keinerlei Schäden an den Schnecken durch recyceltes HDPE, auch bei schwankenden Rohmaterialien/Folienqualitäten.

Wir mussten nachweisen, dass wir umweltverträgliche Qualifikationen haben, um einen weiteren Kunden in der EU für einen großen Einzelhändler gewinnen zu können. Das Zweischnecken-System mit Schmelzefiltration war entscheidend, um auf die Verarbeitung von 40 % PCR-LDPE umzusteigen, gleichzeitig eine Fallkeulenschlagzähigkeit von über 450 g aufrechtzuerhalten und vor allem die Klarheit des Films mit einem Benchmark von 92 % Trübung beizubehalten. Insgesamt sicherte diese eine Linie unseren Vertrag mit ASDA Walmart.