Optimering af dyseafstand i blæsefilmsekstrusion | XinYe Solutions

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

Højtydende blæsefilmekstrudere | Præcisionsfilmfremstillingsløsninger

Forbedr din filmproduktion med avancerede blæsefilmekstrudere. Blæsefilmekstrudere tilbyder en effektiv, pålidelig og alsidig platform til fremstilling af højtkvalitets polyethylen (PE) film – fra holdbare landbrugsplast og byggefilms til fleksible emballagelinere og krympfolier.
FÅ ET TILBUD

fordele ved blæsefilmekstrudere

Unik produktionsevne og fleksibilitet.

Blæsefilmekstrudere kan håndtere en bred vifte af polymerer (LDPE, LLDPE, HDPE, PP) og nemt skifte mellem forskellige anvendelser med minimal indsats – fra højt gennemsigtige emballagefolier til UV-stabiliserede landbrugsplast. Skift blot harpikser og/eller foretag mindre justeringer for at producere tilpassede filmbredder (5 cm til over 5 m) og tykkelser (5–250 mikron). Perfekt til mærkevarer, der ønsker at udvide deres nuværende sortiment eller betjene flere markeder.

Ekstraordinær kosteffektivitet og materialebesparelse.

Med avanceret auto gauge-kontrol og IBC-system (Internal Bubble Cooling) kan du producere film med ekstremt ens tykkelse, med en afvigelse på kun ±2 %, hvilket resulterer i en reduktion af materialeaffald på 10–20 %. Med energieffektive DC-driv og de nyeste skrueudformninger kan driftspersonale af blown film-ekstrudere opnå den højeste produktion per kWh, hvilket dramatisk reducerer produktionsomkostninger og samtidig forbedrer afkastet.

Flerlagsbarriere-egenskaber.

Co-ekstruderede blown film-linjer (3–9 lag) producerer teknisk avancerede film, som kan sikre: - Højbarrierestrukturer (EVOH/PA) til fødevare-/lægemiddelpakker. - Stanssikre film ved anvendelse af genbrugskerner. - Brugerdefinerede luknings-/beskyttelseslag i én enkelt operation. Efterproduktion laminering er unødvendig, hvilket sænker den totale ejepris.

Skalerbarhed og fremtidssikrede driftsforhold.

Modulære systemer muliggør enkle forbedringer, herunder: - Tilføjelse af skiftefiltre for at reducere nedetid. - Overførsel til automatiserede opsamlere eller målesystemer. - Opgradering fra monolag til coekstruderede film uden at udskifte hele linjen. Smart PLC-styring med opskriftshukommelse sikrer gentageligt høj kvalitet under produktion i store serier.

Industrielle blæsefilmekstrudere | Højeffektive PE/PP filmproduktionslinjer

Industrielle blæsefilmsekstrudere: Præcise løsninger til filmproduktion

Udformet til alsidighed, effektivitet og kvalitet
Transformér rå polymerer til højtydende folier. Med vores blæsefilmekstruderingssystemer, der anvender PE, PP og specialharer, producerer vi højstyrke, ultratynde folier med uslåelig konsistens. Vores systemer er designet til nem betjening døgnet rundt og hurtig tilbagebetaling med 30 % højere produktivitet samt en tykketolerance på ±1,5 %, så vi ikke spilder folie, når vi skal overholde internationale kvalitetsstandarder (ISO, CE og UL).

Ofte stillede spørgsmål

Kan jeres blæsefilmekstrudere forarbejde genbrugsmaterialer som PCR-plast?

Ja, vores blæsefilmekstrudere kan forarbejde næsten alle typer genbrugsmaterialer. Faktisk er vores ekstrudere udstyret med en dobbeltdrejet skrue og smeltefiltrering (valgfri automatiserede skiftefiltre), der er specifikt konstrueret til at forarbejde genbrugsmaterialer! Vores ekstrudere kan forarbejde resin med op til 100 % PCR-indhold (LDPE, LLDPE, HDPE) og samtidig opretholde: > - Boblestabilitet > - ≤5 % diset overflade for klare filmlag > - Dart impact styrke ≥400g > - Som et eksempel fra virkeligheden anvendte Pack Eco Ltd. 40 % PCR i detailhandelsfilm uden at påvirke materialets egenskaber.
De fleste kunder oplever et afkast inden for 12–18 måneder. Vores kunder oplever et afkast gennem: > - 30–50 % lavere affaldsprocent (ved brug af IBC-køling og automatisk tykkelseskontrol) > - 20–35 % energibesparelse (med varierende grader af konsistent kvalitet ved brug af DC-drev og varmegenvinding) > - 15–40 % øget produktion (ved beregning af skrueudformninger specifikke til deres harpiks)
Ja, vores modulære blæsefilmessystemer tillader problemfri opgradering: > - Op til 7 ekstra ekstrudere kan tilføjes for at skabe nye barriere-/lukkelag > - Vi kan også tilføje IBC-systemer eller automatiserede viklere uden at ændre eller udskifte grundlinjen. > - Opgraderinger tager typisk <2 uger og med minimal produktionstilskud. Tip: Start med en 3-lags konfiguration for at sikre fleksibilitet i forhold til filmens barriere.

Vores produkter

Hvordan fungerer blæsefilmsekstrudering?

22

Jul

Hvordan fungerer blæsefilmsekstrudering?

SE MERE
Hvad er processen for blæsefilmekstruder?

22

Jul

Hvad er processen for blæsefilmekstruder?

SE MERE
Højtydende posefremstillingsmaskine til alle typer poser

20

Jul

Højtydende posefremstillingsmaskine til alle typer poser

SE MERE
Hvordan anvendes en blæsefilm-maskine?

24

Jul

Hvordan anvendes en blæsefilm-maskine?

SE MERE

Hvad siger vores kunder?

Rajiv Mehta

Vores gamle ekstruderer var et produkt af sin tid og havde 9,2 % materialeaffald ved landbrugsfilm. Efter installation af deres 5-lags linje med IBC-køling iht. deres specifikationer producerede vi film med ±1,8 % tykkelsesensitivitet. Affaldet på landbrugsfilm gik fra over 9 procent på den tidligere ekstruderer til 6,1 % straks efter, og blev herefter yderligere reduceret til et bemærkelsesværdigt 4,9 %, efter at have gennemgået opstartsoptimeringsfasen. Energiopsparingsmodulerne sparer os en forbløffende 7.200 USD/måned.

Dr. Elena Vogel

Der er ikke ord nok til at forklare, hvordan 7-lags co-extrusion har revolutioneret vores drift. Vi er gået fra at producere barriérfilm på alle vores ethanolbaserede substrater (EVOH/PP) til sterile emballager, som kan opfylde ISO 13485, til to og endda tre gange så mange godkendte produkter. Det har gjort en stor forskel for produktionen, hvor vi gik fra 180 kg/time på 25 μm film til at producere 320 kg/time, og dermed fordoblede vi vores gennemstrømning. Vi opnåede afkast på investeringen inden for 14 måneder.

Chinedu Okeke

En majoritet af deres kunder er inden for medicinalbranchen. Volatiliteten i spændingen i vores fabrik i Nigeria dagligt, før vi installerede deres DC-drevne ekstrudere, er en historie i sig selv. Med overspændingsbeskyttelse fortsatte deres DC-drevne ekstruder dog med at fungere uafbrudt gennem strømafbrydelser, som fik tre konkurrenters produktionslinjer til at stoppe på grund af spændingsudsving. I sidste kvartal registrerede vi en opetid på 98,7 % - og oplevede ikke nogen skader på skruen ved genbrug af HDPE, selv ved svingende råvarer/filmtyper.

Sarah Chen

Vi var nødt til at dokumentere, at vi havde miljøvenlige kvalifikationer, for at sikre en ny kunde i EU for en stor detailhandlægger. Det dobbelte skruesystem med smeltefiltrering var afgørende for overgangen til forarbejdning af 40 % PCR-LDPE, samtidig med at vi opretholdt et dartpåvirkningsniveau på over >450 g, og ikke mindst, havde vores film stadig en klarhed med et benchmark på 92 % hælhed. Tilsammen sikrede denne ene linje vores kontrakt med ASDA Walmart.

Lad os hjælpe dig med prissætning

Vores salgsteam vil snart kontakte dig med detaljer og forslag til prissætning.
Navn
Firmanavn
E-mail
Mobil
Besked
0/1000
30 % højere produktions-effektivitet

30 % højere produktions-effektivitet

Højpræcisions skruer med (L/D 30:1-36:1) + store DC-drev = produktionskapacitet 500 - 2.200 kg/t - ±1,5 % konsistent filmtykkelse mod ±5 % industristandard - Resultat: Green Shield Agro Films øgede produktionen med 34 % på 3 måneder.
Fremtidssikret materialefleksibilitet

Fremtidssikret materialefleksibilitet

- Forarbejd rå, genbrugt (100 % PCR) eller bioharpikser (PLA & PHA) - Smeltefiltrering + automatisk sigtudskiftning bevare filmlagens integritet.
Intelligent Co-ekstrusionskapacitet

Intelligent Co-ekstrusionskapacitet

3 - 11 lag barrierfolier (EVOH76/PA76/EVA1-2) i én gennemgang. Militærkvalificeret IBC-køling genererer stabile mellemtempbubblinger ved 250m/min linjehastigheder