بهینه‌سازی شکاف دای در اکستروژن فیلم دمشی | راهکارهای شینیه

اکسترودر قدیمی ما محصول زمان خود بود و 9.2 درصد ضایعات مواد در فیلم‌های کشاورزی داشت. پس از نصب خط 5 لایه با سیستم خنک‌کننده IBC مخصوص به مشخصات ما، فیلم‌های تولیدی دارای دقت ضخامت ±1.8 درصد شدند. ضایعات فیلم‌های کشاورزی از بیش از 9 درصد در اکسترودر قبلی به 6.1 درصد کاهش یافت و پس از مرحله بهینه‌سازی اولیه به 4.9 درصد رسید. ماژول‌های بازیابی انرژی ماهانه 7200 دلار برای ما پس‌انداز کردند.

کلمه‌ای وجود ندارد که بتواند تأثیر انقلابی بودن اکستروژن هم‌پالایشی 7 لایه‌ای را بر عملیات ما توضیح دهد. ما از تولید فیلم‌های باریر روی تمامی زیرلایه‌های اتانولی (EVOH/PP) خود برای بسته‌بندی استریل که می‌تواند استاندارد ISO 13485 را پشت سر بگذارد، از یک یا حتی دو بار گذر تا سه بار گذر پیشرفت کرده‌ایم. این تغییر تفاوت زیادی در تولید ایجاد کرد، به طوری که از تولید 180 کیلوگرم در ساعت برای فیلم‌های 25 میکرونی به 320 کیلوگرم در ساعت رسیدیم و دو برابر شدن ظرفیت را شاهد بودیم. بازگشت سرمایه ما در مدت 14 ماه حاصل شد.

بیشتر مشتریانشان مربوط به محصولات دارویی هستند. نوسانات ولتاژ در تأسیسات نیجریه‌ای ما در روزها قبل از نصب اکستروژرهای موتور DC توسط آنها داستانی جداگانه است. با این حال، با وجود حفاظت در برابر اضافه ولتاژ، اکستروژر موتور DC آنها به طور مداوم در طول قطعی برق کار کرد و در حالی که سه رقیب دیگر به دلیل نوسانات ولتاژ مجبور به توقف خطوط تولید خود شدند، ما بدون توقف فعالیت کردیم. در فصل گذشته، 98.7 درصد از زمان کارکرد بدون وقفه را ثبت کردیم و هیچ آسیبی به مارپیچ‌ها در هنگام استفاده از HDPE بازیافتی به دلیل نوسانات مواد اولیه/کشت‌های فیلم وارد نشد.

ما مجبور بودیم تا مدارک پایداری زیست‌محیطی خود را اثبات کنیم تا بتوانیم سفارش یک مشتری بزرگ خرده‌فروشی در اتحادیه اروپا را جذب کنیم. سیستم دو پیچه با فیلتراسیون مذاب نقش کلیدی در انتقال فرآیند به پردازش 40٪ PCR-LDPE ایفا کرد، در حالی که ضربه دارت بالای 450 گرم حفظ شد و مهم‌تر از همه، فیلم ما همچنان دارای شفافیتی با معیار 92٪ هیز (کدری) بود. در مجموع، این خط تولید تنها یکی از قراردادهای ASDA Walmart را برای ما فراهم کرد.