အလိုအလျောက်ဖလင်ပေါက်ခေါက်စက်မှုပစ္စည်းများတွင် ထိန်းချုပ်ပေါင်းစီမံကုန်

လုပ်သမ်းများ၏ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းရည်အတွက် အဓိက HMI ဒီဇိုင်းများ အလိုအလျောက်ဖလင်ပေါက်ခေါက်စက်မှုပစ္စည်းများ

လူသားအင်ဂျင်နီယာအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ထိတ်လေးသော ထိပ်စီးမှုပုံစံနှင့် အလွယ်တက်သော လမ်းကြောင်းရှာဖွေမှုဖြင့် စံချိန်များကို အမြန်ညှိနှိုင်းနိုင်ခြင်း

ကောင်းမွန်သော HMI ဒီဇိုင်းသည် အလုပ်သမ်းများသည် အချိန်ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်ရသည့်အခါတွင် မျက်စိနှင့် လက်များအတွက် အဆင်ပေးသည့် ထွက်ပေါ်လာသော ဖန်သဲများဖြင့် စတင်ပါသည်။ သော့ချက်အပိုင်းများဖြစ်သည့် သော့ချက်အပိုင်းများ၊ ပိုက်လုံးအမြန်နှုန်းနှင့် ဘူဘယ်လ် ကေလီဘရေးရှင်း စသည်တို့အတွက် ထိန်းချုပ်မှုများကို အတူတက်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမ်းများသည် တစ်ခါသာ ထိပ်ခေါက်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အမှားအမှင်များကို အတော်လေး လျော့ချပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အနက်တွင် စက်ရုံများတွင် လူသားများနှင့် စက်များ အကြား အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုများကို လေ့လာသည့် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပုံစံထုတ်ထားသည့် သုတေသနအရ ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် မီနူးများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်အလိုက် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပါသည်။ စတင်မှုအဆင့်တွင် ဖန်သဲပေါ်တွင် အအေးခံစုံလင်မှု အဖွဲ့များကို ချက်ချင်းပြသပါသည်။ သို့သော် အရာအားလုံး ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါတွင် အထူအတိုင်းအတာကို စောင်းကြည့်ခြင်းအပေါ် အာရုဏ်စောင်းပါသည်။ ဤအသစ်သော စနစ်များသည် အသေးစိတ် စီမံချက်ပုံစံများကို အထောက်အပံ့ပေးသည့် အနက် ၂၀၀ ခန့်ကို အသေးစိတ် မှတ်သိမှုများအဖွဲ့အစည်းတွင် သိမ်းဆီးထားပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်များထဲတွင် ဤစနစ်များသည် အလွန်နည်းပါးသည့် အမှားအမှင်များကိုသာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမှားအမှင်များသည် ၁၀၀ ကြိမ်တွင် ၁ ကြိမ်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအားလုံးသည် ထုတ်ကုန်များကို အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ကြောင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ တစ်ခါတွင် ၉၀ စက္ကန်းသာ ကုန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ဤတိုးတက်မှုများ မရှိမှုတွင် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများကို ၂၂% ပိုမြန်မြန် ပြီးမြောက်နိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အရေးပါတဲ့ လေတိုက်ထားတဲ့ ရုပ်ရှင် ပါမစ်တာတွေရဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ မြင်ကွင်းထုတ်ခြင်း: ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှု၊ အရည်ပျော်ချိန်၊ နဲ့ တိုင်းတာမှုပရိုဖိုင်

Dynamic HMI dashboard များသည် အဆင့်ဆင့် မြင်ကွင်းနည်းပညာများဖြင့် raw sensor data များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော အသိဉာဏ်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။

• ပူဖောင်း တည်ငြိမ်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း တိုက်ရိုက် ဖိအား မြေပုံထုတ်ခြင်းနှင့် လှုပ်ခါမှု အလားအလာ ဂရပ်များမှတစ်ဆင့်
• အရည်ပျော်တဲ့ အပူတွဲကို ဖတ်ခြင်း အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲ သတိပေးချက်များကို ±2°C deviation တွင် နှိုးဆွပေးခြင်းဖြင့် extrusion zone diagrams များအပေါ် ထပ်မံတင်ထားခြင်း
• အလျားလိုက်အထူအမွှားများ အသုံးပြုသူ သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်ပြုချက်အကန့်အသတ်များနှင့် ယှဉ်၍ အရောင်ကုဒ်ဖြင့် ပြသထားသော အပူချိန်မြေပုံများအဖြစ်
  စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ သတိပေးမှု အတန်းအစားစနစ်တွေက ပုံမှန် အကြောင်းကြားချက်တွေထက် အရေးပါတဲ့ ကွဲပြားမှုတွေ၊ ဥပမာ လေပတ်လမ်း ဖိအား အတက်အကျတွေကို ဦးစားပေးပါတယ်။ ဒီအမြင်ပိုင်း အခြေအနေဖော်ထုတ်မှုက သိမှတ်မှု ဝန်ထုပ်ကို ၃၅% လျှော့ချပြီး လက်ရှိ စာသားအခြေခံ ကြားခံစနစ်တွေထက် ၅၀% ပိုမြန်တဲ့ ပြင်ဆင်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။

တိကျသော ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်သော ပါမစ်တာ ထိန်းချုပ်မှု ဗိသုကာ

လေဆာ ဂေါက်များမှ ပိတ်ထောင်း ပေးချက်အားဖြင့် IBC နှင့် ထူမှု ပရိုဖိုင်လ်မှု တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း

ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုကို အတိအကျရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်း ဘူဘယ်အအေးခံစနစ် (IBC) နှင့် အထူအတိုင်းအတာ တိုင်းတာမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အပြည့်အဝ အကောင်အထောက်ဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ လေဆာများသည် ဖီလ်ဘူဘယ်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်း စကင်နေပြီး အထူအတိုင်းအတာနှင့်ပတ်သက်သည့် အသေးစိတ်အလွန်များပေါ်လွင်သည့် ဖတ်တော့မှုများကို ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးနေသည်။ အနည်းငယ်မျှသော အဖော်ထုတ်မှုကိုမျှ စောင်းမှုတွင် စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ချက်ချင်းပဲ တုံ့ပြန်မှုပေးသည်။ IBC စနစ်သည် လေထုတ်လေမှုနေရာများကို ညှိပေးပြီး ဒိုင်လစ်များကိုလည်း တစ်ပါတ်တည်းတွင် ညှိပေးသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် အအေးခံမှုသည် တစ်နေရာတွင် မတေးမျှတမှုဖြစ်ပြီး ဘူဘယ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနေပါက စနစ်သည် ထိုပြဿနာကို အလွန်မြန်မြန် ဖမ်းမိပြီး လေစီးကြောင်းကို ပြောင်းလဲပေးသည့်အပြင် အရှိန်အဟောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖော်ပေးသည့် ဖိအားကို အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤသို့သော အသိုင်းအဝိုင်းကောင်းမွန်မှုများသည် ဖီလ်အထူကို အများအားဖြင့် ၁.၅% အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စေသည်။ ဤသို့သော တိကျမှုသည် စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေများကို အတားအဆီးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ရှိန်အောင် ပြောင်းလဲရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများ ၁၈% ခန့် လျော့ကျသည်ကို တွေ့ရသည်။

အကောင်းဆုံး PID ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြု၍ စီစဥ်ထားသော ဒိုင်းအကွာအဝေး၊ လေစီရင်း၏ လေစီးကြောင်းနှင့် ဟော်လ်-အော့ဖ်အမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှု

အကောင်းဆုံးဖလင်အရည်အသွေးများကို အောက်ပါအချက်သုံးချက် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါတွင် ရရှိပါသည်။ အထွေထွေဖြစ်သည့် ဒိုင်းဂက်ပ် (die gap) ချိန်ညှိမှုများ၊ လေစီးကွင်း (air ring) ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဟော်လ်-အော်ဖ် (haul-off) အမြန်နှုန်း။ စမတ် PID ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် အခုလက်တွေ့တွင် ပူပေါင်းမှု (melt) ၏ အစိုစွတ်မှု (viscosity) နှင့် အပူချိန်တို့တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အခြေအနေများကို စောင်းကြည့်၍ ဤချိန်ညှိမှုများကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲပေးနေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်စနစ်များသည် ယခင်ခေတ်စနစ်များကဲ့သို့ သတ်မှတ်ထားသည့် အမြဲတမ်းချိန်ညှိမှုများတွင် မှောင်မှိန်နေခြင်းမရှိပါ။ အစားထိုး၍ သူတို့သည် HDPE သို့မဟုတ် ပေါ်လီပရောပီလီန် (polypropylene) ကဲ့သို့သည့် အပြောင်းအလဲရှိသည့် ပေါ်လီမာသိပ်သည်းဆများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် P-I-D တန်ဖိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပူပေါင်းမှုစီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်း (melt flow index) တွင် အပြောင်းအလဲဖြစ်ပါက လေစီးကွင်းဖိအားသည် အလိုအလျောက် တက်သည် သို့မဟုတ် ကျသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဟော်လ်-အော်ဖ်အမြန်နှုန်းသည်လည်း ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး မကြိုက်သည့် အနှောင်အဖွေးဖြစ်သည့် ဒရော်ရီဆနန့်စ် (draw resonance) ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သည့် အတိုင်း ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤကဲ့သို့သည့် ညှိနှိုင်းမှုအချိန်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည့် စက်ရုံများသည် စက်ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို ၃၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ဤပိုမိုထိရောက်သည့် စနစ်ပေါင်းစည်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအပ်နှက်မှုများသည် ၂၂ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းလာပါသည်။

အားကောင်းသော အလိုအလျောက်စနစ် စတက်က် - PLC–HMI–SCADA ပေါင်းစပ်မှု အလိုအလျောက်ဖလင် ဖောင်းထောင်ခြင်း စက်ကွယ်မှု

ခေတ်မှီ အလိုအလျောက် ဖလင် ပေါက်ကွဲစက်မှုပစ္စည်းများသည် အလိုအလျောက် စနစ်တက်မှု အဆင့်သုံးခုကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် အလိုအလျောက် စနစ်တက်မှု အဆင့် (automation stack) ပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အခြေခံပါသည်။ ထိုအဆင့်သုံးခုမှာ ပရိုဂရမ်မ် လော်ဂျစ်က် ကွန်ထရိုလာများ (PLCs)၊ လူသား-စက်ကွန်ရက် အင်တာဖေးများ (HMIs) နှင့် စောင်းကြည့်ရှုမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာ စုဆောင်းရေး စနစ်များ (SCADA systems) တို့ဖြစ်သည်။ PLC များသည် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တိကျသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်နှင့် တစ်ပါတည်း ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ HMIs များသည် အော်ပေးရော်တာများအား ဘူလ်ဘယ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပေါင်းသော အပူချိန်များကဲ့သို့သည့် အရေးကြီးသည့် စံညွှန်းများကို ပြသပေးသည့် နားလည်ရန် လွယ်ကူသည့် ဒက်ရှ်ဘုတ်များကို ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် SCADA စနစ်များသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် ဒေတာများကို စုဆောင်းပေးပြီး ထိန်းသိမ်းရေး လိုအပ်မှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံး ပြုလုပ်ခြင်းစသည့် အရေးကြီးသည့် အလုပ်များကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် အတူတက် အလွယ်တက် အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါ ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များကြား ဆက်သွယ်ရေး နှေးကွေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သည့် လေ့လာမှုများအရ ဤစနစ်သည် ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းများမှ မကြာသည့် အစီရင်ခံစာများအရ မျှော်လင့်မထားသည့် အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုကို ၁၇% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။ အထွက်မြင့်သည့် ပေါလီအီသီလီန် ဖလင် လိုင်းများကို လုပ်ကိုင်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစနစ်များကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖလင် အထူကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အထူ တန်ဖိုးများ မတည်မြဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများအတွင်း ပစ္စည်းများ အလွယ်တက် ဖုန်းထားမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်း- ထိရောက်သော ထိန်းချုပ်ပေါ်ပြားမှုဒီဇိုင်းမှ တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးနပ်မှုများ

ဖြစ်ရပ်အထောက်အထား- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ၂၂% မြန်ဆန်လာခြင်းနှင့် မှန်ကန်မှုအတိုင်းအတာ ၁၅% တိုးတက်လာခြင်း

ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ အမျိုးမျိုးမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပုံစံထုတ်ထားသော ထိန်းချုပ်ရေး ဘောင်များမှ ထိရောက်မှု မြှင့်တင်မှုများကို ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရသည်။ လူသားစက် ကြားခံစနစ် (HMI) ကို အဆင့်မြှင့်ထားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေကြားမှာ ၂၂% ပိုမြန်တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေ မြင်ရတယ်။ ဒါက ဖြစ်ပေါ်တာက ကိန်းဂဏန်းတွေကို ညှိတာက အချိန်ပိုနည်းပြီး အပြောင်းအလဲတွေအတွင်းမှာ တစ်ယောက်ယောက် လက်နဲ့ ဝင်ရောက်ဖို့ မလိုတာကြောင့်ပါ။ ဒီစက်ရုံတွေမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ ပိတ်လှည့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွေကလည်း ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှုတွေမှာ ၁၅% ခန့် တိုးတက်တဲ့ အချိုးအစား တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ ဒါကို လုပ်တာက လေဆာက တိုင်းတာတာတာအပေါ် အခြေခံပြီး အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပုံသေအပေါက်တွေနဲ့ လေစီးဆင်းမှုလို အရာတွေကို အမြဲတမ်း ပြင်ဆင်ရင်းပါ။ ဒီတိုးတက်မှုအားလုံးဟာ ပိုရိုးရှင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုတွေနဲ့အတူ လာတာပါ။ ဒါက တိကျမှုကို စတေးမထားပဲ ပိုမြန်မြန်ဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ချခွင့်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဟာ ရှည်လျားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အတန်းတွေတောင် လုပ်ဆောင်တဲ့အခါ စံသတ်မှတ်ချက်အတွင်းမှာ ကျန်ရစ်တာပါ။

အမေးအဖြေများ

ဖလင် ပေါက်ခေါက်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် HMI များဆိုသည်များမှာ အဘယ်နည်း။

HMI များ သို့မဟုတ် လူသား-စက်ပစ္စည်း အင်တာဖေးများသည် ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လုပ်သမ်းများအနေဖြင့် ပါရာမီတာများကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်ရန်အတွက် အသုံးပေးသည့် အသုံးပေးရန် အဆင်ပေးသည့် ထိတ်တွေ့မှုစက်များဖြစ်သည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပါက မြင်သာစေသည့် ပုံစံဖော်ခြင်းသည် ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ မြ improvement စေသနည်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပါက မြင်သာစေသည့် ပုံစံဖော်ခြင်းသည် စန်ဆာဒေတာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အချက်အလက်များအဖြစ် ပေါ်လောက်စေပြီး စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုစေမှုကို လျော့နည်းစေကာ ပိုမိုမြန်ဆန်သည့် ပြုပြင်မှုများကို ဖော်ဆောင်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖလင်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဖလင် ပေါက်ခေါက်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် PLC များနှင့် SCADA စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

PLC များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး SCADA စနစ်များသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် ဒေတာများကို စုဆောင်းပြီး စိစိမ်စွာ ဆန်းစစ်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်မွန်စေရန်နှင့် ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် အကူအညီပေးပါသည်။

ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စနစ်များကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မည်သို့သော အကျေးဇူးများကို ပေးစေသနည်း။

IBC နှင့် ထုပ်လုပ်မှုအထူအနှုန်း ပုံစံဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော စနစ်များကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဖလင်အထူအနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပစ္စည်းအကုန်အကျကို လျော့နည်းစေကာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။