ဘလိုင်းဖလင်အထွက်ချောမွေ့မှုတွင် အအေးပေးစနစ်၏ အရေးပါမှု

အအေးပေးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို မည်သို့တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးသနည်း ဖလင့်ပြားထုတ်စက်များ

ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အမြန်နှုန်းများ ဆက်လက်တိုးမြင့်လျက်ရှိသော်လည်း အအေးပေးစနစ်များမှာ အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသော စက်တန်းများသည် မျှင်ပိုးမွှားမှုကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိရောက်သော အအေးပေးမှုမရှိပါက ဖလင်ပြိုကွဲခြင်း၊ ပြန်လည်အပူပေးမှုကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျမှုနှင့် စက်နှေးကွေးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အားနည်းသော အအေးပေးမှုကြောင့် စွမ်းအင်၏ ၃၀% ကျော်အထိ ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည် (Polymer Processing Institute, 2022)။ အပူကို ဖြန့်ကျက်နိုင်မှုထက် ပိုမြန်စွာ ထုတ်လုပ်လာသော ပစ္စည်းသည် ရေခဲတင်းကျောက်တန်းသို့ ရောက်ရှိလာပါက ဤအဓိကကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စက်လိုင်း၏ အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် လိုအပ်လာကာ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများကို ပျက်ပြားစေပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်း - တိကျသော အေးမြသောလေပို့ဆောင်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်တက်ခြင်း

အဆင့်မြင့် အအေးပေးနည်းပညာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်ပမာဏကို ကန့်သတ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။ ကွန်ပျူတာဖလုဒ် ဒိုင်းနမစ် (CFD) ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထားသော အပူချိန်ထိန်းသိမ်းထားသည့်လေအညွှတ်များသည် ±0.5°C လေအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး ပုံဆောင်ခဲပုံဖြစ်ပေါ်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အရှိန်မြှင့်တင်ပေးကာ ပစ္စည်းပျော့ပြဲမှုကို လျှော့ချပြီး ဘောလုံးပုံပြောင်းပြန်မှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။

Film Extrusion Quarterly (2023) ၏ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုအရ တိကျသော စိမ်းငံ့လေစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှု ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ပိုမြန်သော အအေးပေးစနစ်များထက် ပို၍ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ ဘီးလုံးဖွဲ့စည်းပုံများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အကယ်ပင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများက ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်အနေဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၈.၅၀ ခန့် ချွေတာနိုင်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအအေးပေးစက်များသည် ချဲ့ထွင်စက်များအပေါ် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီ၏ ကာလကို တိုတောင်းစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို စဉ်းစားသည့်အခါ အများစုက စက်များကို တိုးမြှင့်ခြင်းထက် ပိုကောင်းသော အအေးပေးစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။

အအေးပေးမှုတိကျမှုနှင့် ပလပ်စတစ်ပြားအရည်အသွေး - ပုံရိပ်ရှင်းလင်းမှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု

အအေးပေးနှုန်းသည် အမှောင်း၊ ထူးခြားမှု၊ အပေါက်များနှင့် အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းမှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

တစ်ခုခု အေးသည့်နှုန်းသည် ပြုလုပ်နေသော ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ ပုံပြင်းထန်မှု၊ ဧရိယာများတွင် တန်းစီးမှုနှင့် ယာယီပြုလုပ်မှုအတွင်း ယာယီစံနှုန်းအရ မည်မျှခိုင်မာစွဲမြဲစွဲမြဲကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းမှ ပါဝင်သည်။ အရာဝတ္ထုများ အမြန်အေးလာပါက ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ပုံဖော်နိုင်သည့် အခွက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ နည်းပါးသွားသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်လာပါက ပိုမိုရှင်းလင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သော်လည်း ပြဿနာများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအမြန်အေးစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေသည် တသမာန်မလှည့်ပါက တစ်ချို့နေရာများသည် အခြားသောနေရာများထက် ပိုမိုအေးနိုင်သည်။ အချို့သော အခြေအနေများတွင် ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်မှုသည် ထူထဲမှု အတိုင်းတူမှုကို ၅% ထက်ပိုမို မတူညီစေနိုင်သည်။ အခြားဘက်တွင် နှေးကြောင်းအေးစေခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဘီးလုံးများ သင့်တော်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ သို့ရာတွင် ဤနည်းလမ်းသည် ပလပ်စတစ်အတွင်းတွင် ပိုကြီးသော ပုံဖော်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ဤပိုကြီးသော ပုံဖော်မှုများသည် အလင်းကို ပိုမိုပျံ့နှံ့စေသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုမှောင်ရီစေသည်။ အချို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် ဤနှေးကြောင်းအေးစေသည့် နည်းလမ်းသည် ပိုမိုမြန်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှောင်ရီမှုအဆင့်ကို အကြောင်း ၃၀% ခန့် တိုးတက်စေကြောင်း ပြသထားသည်။

ခဲ့သည့်ပစ္စည်း အလွန်မြန်မြန်ခဲပြီး အတွင်း၌ လေကိုဖမ်းမိသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနှာတိုများကို ကာကွယ်ရန် အအေးဓာတ်ကို သင့်တင့်မျှတစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ကို သင့်တင့်မျှတစွာ ထိန်းညှိခြင်းဆိုသည်မှာ ရည်မှန်းချက်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် ချို့ယွင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလုံလောက်အောင် အအေးဓာတ်ပေးရန် လိုအပ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖြစ်စဉ်အတွင်း မော်လီကျူးများ မည်သို့စီတန်းမှုကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူတွင် ၁% အောက်သာ ကွဲပြားမှုရှိရန် ရည်မှန်းထားပါက လေအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးသော အလုပ်ဖြစ်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းသတ္တိတစ်ခုစီ သော့ခတ်ရန် လိုအပ်သည့် အရာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆက်တင်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပြီး ပြောင်းပြန်မှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်ပြင်လုံးလုံး ညီညာစွာ ခဲမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

အတွင်းပိုင်း ဘီးထုံးအေးစက်ခြင်း - လေစီးကြောင်း ဒိုင်းနမစ်၊ အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် Blown Film Extruders တွင် တည်ငြိမ်မှု

အေးမြသောလေပို့ဆောင်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ဘီးထုံး၏ တည်ငြိမ်မှု၊ အောက်ခြေအေးစက်မှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ဖြစ်ပေါ်မှု အန္တရာယ်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

အတွင်းပိုင်း ဘီးထဲတွင် လေစီးကြောင်းများသည် ဘီး၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ထူလာမှု ညီညာမှုနှင့် ခဲခဲနေသော အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ လေစီးမှုမှာ ပုံမှန်မဟုတ်ပါက အအေးဓာတ်ဖြန့်ဝေမှု မညီညာခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး တုန်ခါမှုများနှင့် အထူအပါး ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရေခဲပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ထက် နိမ့်သော အစိုဓာတ်အချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရေခဲပေါက်ခြင်းသည် အပေါက်ငယ်များနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသော အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။

ရှိုးရာတန်းအမြင့်ကို မှန်ကန်စွာရရှိရန်အတွက် ရေခဲအောင်လုပ်ထားသောလေပမာဏကို တိကျစွာထ�ိန်းညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ အအေးပိုများပါက အစောပိုင်းအဆင့်တွင်ပင် အခဲပြုလုပ်မှုဖြစ်ပြီး မလိုလားအပ်သော ဘောလုံးပုံအပျက်ပြားများ ကွဲပြားသွားတတ်သည်။ အအေးလိုအပ်ချိန်ထက်နည်းပါးပါက တော့ ပိုကြာရှည်စွဲမြဲသော ပုံဖော်မှုကာလများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများစုသော IBC စနစ်များသည် လေစီးကြောင်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပါးစောင့်ကြည့်သည့်စင်ဆာများနှင့် စိုထိုင်းဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စီမံခန့်ခွဲသူများအား ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ပြင်ဆင်ခြင်းမပြုဘဲ လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းပေးပါသည်။ အပူပုံရိပ်သုတေသနအချို့ကလည်း ဤနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးကူညီပါသည်။ အရာအားလုံးကို သင့်တော်စွာထိန်းချုပ်ထားပါက အထူအတိုင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးသော ကွဲပြားမှုရှိသည်ဟု ကိန်းဂဏန်းများက ပြသပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှုန်းနှင့် သင့်တော်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်တော့မဟုတ်ပါ။

ရေရှည်တည်တံ့သော ပျော်ရွှင်ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အအေးပေးစနစ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

အအေးပေးကစီများနှင့် Adcooler ပေါင်းစည်းမှု - ROI နှင့် ပြန်လည်ရရှိမှု ဆန်းစစ်ခွဲခြားခြင်း

Free-cooling kits များသည် Blown Film Extruders တွင် ရေခဲပေးစနစ်၏ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချရန် ပတ်ဝန်းကျင်လေအပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ ရာသီဥတု အခြေအနေကောင်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20-40% လျှော့ချပေးပါသည်။ Adcooler စနစ်များသည် adiabatic cooling နှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အပူလွှတ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ရိုးရာ chiller စနစ်များ အခက်အခဲဖြစ်တတ်သော စိုထိုင်းဆမြင့်မားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးထိရောက်ပါသည်။

ရွှမ်းအန် ရှင်းရဲ ပက်ကေ့ဂ်ဂင်းစက်ယန္တရားလီမိတက်၏ စုဆောင်းထားသော ဒေတာများအရ လုပ်ငန်းအများစုသည် တစ်နှစ်ခန့်ကြာသောအခါ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိကြသည်။ တချို့ကုမ္ပဏီများမှာ ထိုအချိန်၏ တစ်ဝက်ခန့်ဖြစ်သော လေးလပတ်လုံးခန့်အတွင်း တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပင် ပြန်လည်ရရှိခဲ့ကြသည်။ နေ့စဉ်ကုန်ကျစရိတ်များအရ နှစ်စဉ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို မူရင်း၏ ၃၀% ခန့်လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။ အကြောင်းမှာ ချဲပရက်ဆာများသည် ပိုမိုနည်းပါးစွာ လည်ပတ်ပြီး ချီလာများမှာ ယခင်ကကဲ့သို့ ပြင်းထန်စွာ အလုပ်မလုပ်တော့ရာကြောင့်ဖြစ်သည်။ ငွေကြေးချွေတာမှုအပြင် ဤတိုးတက်မှုများသည် စက်ရုံများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကာဗွန်ခြေရာ နည်းပါးလာခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများအတွက် အပိုဆုဆုအဖြစ်ရှိသော်လည်း နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်းရှိပါသေးသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ဖိအားပေးမနေတော့သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရလာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Blown Film Extruders တွင် အအေးပေးခြင်းကို အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် ဘာကြောင့် မှတ်ယူကြသနည်း

ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် အအေးပေးခြင်းသည် ကန့်သတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိရောက်သော အအေးပေးမှုမရှိပါက မျှားပျော်ခြင်း၊ ဖလင်ပြတ်တောက်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဖလင်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖဲ့ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် အအေးပေးနည်းပညာများသည် စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့များ တိုးတက်စေနိုင်ပါသနည်း။

တိကျသော အအေးဓာတ်လေစနစ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အအေးပေးနည်းပညာများသည် ဘီးလုံးဖွဲ့စည်းပုံများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅-၂၀% အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကွမ်ပရက်ဆာများအပေါ် ဖိအားကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

ဖလင်၏အရည်အသွေးတွင် အအေးပေးနှုန်းသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

အအေးပေးနှုန်းသည် ဖလင်၏ ပြတ်သားမှု၊ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အအေးပေးမှုမြန်ပါက အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ထူထဲမှုတွင် ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အအေးပေးမှုနှေးပါက ဘီးလုံး၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း အမှုန်အမွှားပိုမိုများပြားစေနိုင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း အပြစ်အနာအဆာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိရန်အတွက် သင့်တော်သော အအေးပေးမှုဟာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အခမဲ့လေအေးပေးစနစ်နှင့် Adcooler စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့က စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

အခမဲ့လေအေးပေးစနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေအပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ သင့်တော်သော ရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် ရေခဲသေတ္တာလိုအပ်ချက်ကို 40% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ Adcoolers များသည် အဒီယဘက်တစ် (adiabatic) အအေးပေးစနစ်နှင့် ရေငွေ့ပျံစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အထူးထိရောက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပူလွှတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။