ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်စက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြှင့်တင်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တပ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုပြင်ခြင်း ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များ

ဖလင်တင်းမာမှုနှင့် ပိတ်ချုပ်အပူချိန်ကို တိကျစွာညှိနှိုင်းခြင်း

အမြင့်ဆုံးအလျင်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာအတွင်း ဖိအားပမာဏကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက ပိတ်ဆို့မှုမမှန်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများစွာကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ဖက်သို့ အလွန်အမင်းသွားပါက ဘီးများမှ မော်တာများအထိ အပိုအဖိအားများကို တိုးတက်စေပြီး ပလပ်စတစ်ပါးလွှာကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပိတ်ဆို့မှုအပူချိန်ကို အတိအကျညီအမျှ ညှိရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ LDPE အတွက် ၁၁၀ မှ ၁၃၀ ဒစ်ဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး HDPE အတွက် ၁၂၅ မှ ၁၄၅ ဒစ်ဂရီစင်တီဂရိတ်အနီးတွင် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်များကို ဒစ်ဂရီငါးခုခန့် မှားယွင်းပါက ချို့ယွင်းမှုများတွင် ၁၈% တိုးတက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးကာ အမှိုက်ဘူးသို့ ပိုမိုသွားရောက်စေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထိုပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားမှုအလိုက် ဖိအားကို ညှိရန် မမေ့ပါနှင့်။ ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများအတွက် အဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖိအားနည်းနည်းသာ အသုံးပြုရပါမည်။

လှီးဖြတ်မှုအလျင်နှုန်းနှင့် အိတ်၏အလျားစံသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာ ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း

ပတ်လည်ရှိ အိတ်အရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် အရေးကြီးသော အချိန်ကွာခြားမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ပိုးများ ရွေ့လျားသည့်နှုန်းနှင့် ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်လှုပ်ရှားမှုကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤသို့မဟုတ်ပါက အစွန်းများကို မပြည့်စုံစွာ ဖြတ်တောက်မိခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများတွင် အနက်ရှိုင်းမှုမရှိခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပုံမှန် 30 စင်တီမီတာ အိတ်များကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင် ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်သင့်သည့်အချိန်နှင့် အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်သည့်အချိန်ကြား 0.1 စက္ကန့်သာ ကွာခြားမှုရှိပါက တစ်မိနစ်လျှင် ပလပ်စတစ်ပိုး 2.4 မီတာခန့်ကို တစ်ခါတည်း ဖြုန်းတီးရပါမည်။ စက်တွင်းရှိ အိတ်အရှည်ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲသည့်အခါ ပစ္စည်းအပိုများ အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အိတ်အမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲရာတွင် အတိအကျသော အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေကာ စုစုပေါင်း ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို 15% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက ကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်ပါ ပေါင်းထုတ် စက် စွမ်းဆောင်ရည်

တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် Servo Motor ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

စံမော်တာများအစား ဆာဗိုစနစ်များသုံးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လှုပ်ရှားမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်လာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပိတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အလျင်အမြန် အမြန်နှုန်းများကို ချက်ချင်း ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အလုပ်များလာသည့်အခါ လမ်းကြောင်းမှ လွဲခြောက်ခြင်း (သို့) အချိန်တိကျမှုဆုံးရှုံးခြင်းများ ထပ်မဖြစ်တော့ပါ။ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ မိနစ်လျှင် 200 လွှာနှင့်အထက် လည်ပတ်နေစဉ် ပိုမိုကြီးမားသော ဖိအားနှင့် လွဲခြင်းတို့ကြောင့် ပြဿနာများစွာဖြစ်ပေါ်စေသော ယာဥ်မောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နိုင်ငံအနှံ့ရှိ ထုပ်ပိုးသည့်စက်ရုံများမှ ကွင်းဆင်းအစီရင်ခံစာများအရ ဆာဗိုများကို ပေါင်းစပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပြောင်းလဲမှုကာလများ အတိအကျ 40% ခန့် ကျဆင်းလာကြောင်း တွေ့ရပြီး တစ်နေ့လျှင် 15% မှ 30% အထိ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဘာဂျာတစ်လုံးစီသည် အတိအကျ အလျားတူညီစွာ ထွက်လာသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်များနှင့်ပတ်သက်၍ တန်ဖိုးရှိသော အခြားအရာတစ်ခုလည်း ရှိပါသေးသည်။ ၎င်းတို့၏ ပိတ်သော့ဖွင့်ပြန်အစီအမံစနစ်သည် စက်အတွင်းရှိ လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားနည်းပါးစေပါသည်။ ဤအရာသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ၊ ငွေကြေးများ ဆုံးရှုံးစေသော မှားယွင်းသော ပိတ်ခြင်းများကို ဖြစ်စေသည့် ပြဿနာများ နည်းပါးလာခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။

စက်ရုံလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်နိုင်သော PLC နှင့် Touchscreen HMI

PLC စနစ်များသည် Touchscreen များနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ကာ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ကြိုးတင်းမှု စသည့် ထိန်းချုပ်မှုများကို စုစည်းထားသော Dashboard တစ်ခုတည်းမှ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ယခင်က လက်တွေ့ပြုပြင်ခဲ့ရသော ခလုတ်များကို အစားထိုးကာ စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း ဝင်ရောက်ပြင်ဆင်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စနစ်တွင် ရိုလာများ၏ ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စောစောအတည်ပြုနိုင်သည့် စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သော အခက်အခဲများကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အလုံအရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ရာတွင် ခလုတ်တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ယခင်နည်းလမ်းများကဲ့သို့ လက်တွေ့ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ပြင်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ International Journal of Packaging Technology ၏ အစီရင်ခံစာအရ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးပြုနေဆဲ relay စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ချို့ယွင်းထုတ်ကုန်များကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါ

အလိုအလျောက် ဖီဒ်ထည့်သော ရိုလ်စတန်းများနှင့် Coreless Unwind စနစ်များ

ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အစီအစဉ်မရှိစွာ လှည်းဝိုင်းများကိုလက်နှင့်ပြောင်းခြင်းသည် အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းရေးလှည်းဝိုင်းများသည် ဤပြဿနာကို တကယ်တမ်းကောင်းစွာဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများနည်းလာသည့်အချိန်ကိုသိမြင်ကာ လှည်းဝိုင်းများအကြား အလျင်မပျက်စီးစွာ ပြောင်းပေးပြီး စက်များရပ်တန့်စေခြင်းမရှိအောင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင် coreless unwind systems များသည် ပိုမိုတိုးတက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းများနှင့်အတူပါရောက်လာသော ရိုးရှင်းသောစက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် core များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလုံးစုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး အလုံးတွေ့ကျန်ရှိနေသည့်အချိန်တွင် လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုကိုရပ်တန့်စေခြင်းမလိုအပ်ပါ။ ဤနည်းပညာများကိုပေါင်းစုံပြုလုပ်ပါက ပြောင်းလဲမှုကာလကို အကြောင်း ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျှော့ချပေးပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ပင်မှုများကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိလျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအရာအားလုံးကိုဆိုလိုသည့်အဓိပ္ပာယ်မှာ စက်များသည် အများအားဖြင့်အမြင့်ဆုံးအလျင်ဖြင့်ပြေးနေပြီး အလုပ်အကိုင်အပိုင်းများတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဤမျှော်လင့်မထားသောလုပ်ငန်းများအတွက် လူသားအားစီးပွားကိုအသုံးပြုမှုကိုလည်း လျော့နည်းလာပါသည်။

ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာက စက်ယန္တရားတွေကို အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ လည်ပတ်စေဖို့ ထုတ်လုပ်သူတွေ ကျော်လွှားလို့မရတဲ့အရာဖြစ်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပျက်စီးသွားမှ စောင့်မနေဘဲ လိပ်ပြာ၊ ပိတ်နှောင်မှုများနှင့် ဓားထိပ်များကဲ့သို့ အချိန်ကာလအတွင်း သဘာဝအတိုင်း ဆုတ်ယုတ်လာတတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပေးရန် ကုမ္ပဏီများက စီစဉ်သင့်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျှော်လင့်မထားသောအချိန်တွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပွားကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်စီးပွားရေးဌာနမှ ထုတ်ပြန်သော စက်မှုလုပ်ငန်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာအရ ပြဿနာဖြစ်ပြီးမှသာ ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကိုသာ အသုံးပြုသော စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာကွယ်ပေးသော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို လိုက်နာသော စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၃၀% ခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ စက်ယန္တရားများ၏ တည်နေရာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆီလိမ်းမှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများကို သေချာစေခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရောက်နေစဉ်အတွင်းတွင်ပါ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စက်ယန္တရားများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများ ထားရှိခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်ကာလအတွင်း မည်သို့ပျက်စီးလာသည်ကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်များဖြင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကာလများကို သက်ဆိုင်ရာအတိုင်း ညှိနှိုင်းနိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို တစ်နှစ်လုံး မထိခိုက်စေသော ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအတိုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အမြန်ပြေးစက်များတွင် ရုပ်ရှင်တင်းမာမှုသည် ဘာကြောင့် အရေးကြီးပါသလဲ။

ပုံနှိပ်မှုအားဟာ ပုံသေ ပိတ်ဖို့နဲ့ စက်ကို မလိုအပ်တဲ့ ဖိအားတွေ မပေးဖို့ အရေးပါပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ တင်းအားက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပြီး ပျက်စီးမှုမရှိပဲ အမြန်နှုန်းကို ထိန်းထားတယ်။

Servo motor တွေက စက်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

Servo motor တွေဟာ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးပြီး ချက်ချင်း အရှိန်ကို ညှိနိုင်ကာ တိကျတဲ့ နေရာကို တိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အပိုတင်းမာမှုနဲ့ ကျောကလျာလို ပြဿနာတွေကို လျော့နည်းစေတယ်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ယာဉ်ပိတ်ဆို့မှုကို လျော့နည်းစေတယ်။

စက်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှုရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

အလိုအလျောက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုသည် ရိုလစ်အပြောင်းအလဲများကို အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဗဟိုကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အနားယူချိန်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်ထားခြင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်

အမြင့်ဆုံးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု ဘယ်လိုကူညီလဲ။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဝတ်ပျက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် အဓိက ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် အစီအစဉ်မကျသော ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အမြင့်ဆုံး လုပ်ငန်းများအတွင်း ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။